一种玻璃热弯机制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃加工设备的技术领域，尤其是涉及一种玻璃热弯机，其技术方案要点为：包括机体、设置于机体上的多个下模具，机体上设置有用于加热玻璃的加热组件以及用于对玻璃进行塑型的热压组件，机体上设置有用于输送下模具至加热组件以及热压组件处的输送链条，机体上设置有用于放置输送链条的输送槽，输送链条与输送槽均呈闭合设置，机体上设置有用于驱动输送链条运动的驱动组件，多个下模具沿输送链条的长度方向间隔固定设置于输送链条上，机体上沿水平方向设置有用于传送玻璃的传送带，机体上设置有用于将玻璃在传送带与下模具之间进行移动的上下料组件；本实用新型专利技术具有降低人力成本的效果。有降低人力成本的效果。有降低人力成本的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃热弯机


[0001]本技术涉及玻璃加工设备的
，尤其是涉及一种玻璃热弯机。

技术介绍

[0002]随着工业技术的进步和生活水平的提高，人们对电子设备采用的玻璃显示屏的要求也越来越高。近年来，2.5D显示屏和3D显示屏等曲面屏手机越来越受消费者的追捧，而在给曲面屏手机贴钢化玻璃保护膜时，而现有的钢化膜一般为平板结构，为了使钢化膜契合曲面屏手机，就需要对钢化膜进行弯折处理。
[0003]例如专利公告号为CN205133395U的中国专利公开了一种手机玻璃屏热弯机，由加热炉、送料带、成型模具及移位传送带所组成，呈长条状的加热炉的底部设置有回转的送料带，加热炉的两端开囗，在加热炉的入囗处设置由炉门气缸控制开启的炉门，在加热炉的前段为电加热区，其顶部设置有若干个可对送料带上的成型模具进行施压的压力气缸；在加热炉的后段为冷却区，其周壁设有冷却循环水管，其出囗端设置有移位传送带。该手机玻璃屏热弯机的工作原理为：操作者将待加工的手机玻璃屏放入成型模具的上模及下模之间，并依序通过送料带将装好手机玻璃屏的成型模具送入加热炉内，并逐个关闭加热炉的入囗处由炉门气缸控制开启的炉门，保持加热炉的入囗处的温度对其进行加热，被加热的成型模具逐个通过压力气缸的底部，若干个压力气缸逐步地对成型模具的上模施压，使得在成型模具内待加工的手机玻璃屏被上模及下模的型腔内的凸凹状折服为成型后手机玻璃屏的凸凹状。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：需要人工来将玻璃放置于模具内，在加工完后由人工来打开模具，将加工好的玻璃取下，增加了人力成本。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种玻璃热弯机，该热弯机具有降低人力成本的优点。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种玻璃热弯机，包括机体、设置于所述机体上的多个下模具，所述机体上设置有用于加热玻璃的加热组件以及用于对玻璃进行塑型的热压组件，所述机体上设置有用于输送下模具至所述加热组件以及所述热压组件处的输送链条，所述机体上设置有用于放置所述输送链条的输送槽，所述输送链条与所述输送槽均呈闭合设置，所述机体上设置有用于驱动所述输送链条运动的驱动组件，多个所述下模具沿所述输送链条的长度方向间隔固定设置于输送链条上，所述机体上沿水平方向设置有用于传送玻璃的传送带，所述机体上设置有用于将玻璃在所述传送带与所述下模具之间进行移动的上下料组件。
[0007]通过采用上述技术方案，传送带将玻璃传送到上下料组件处，然后上下料组件将玻璃移动到下模具上，驱动组件驱动输送链条运动，输送链条将下模具移动至加热组件处，加热组件对玻璃进行加热，使玻璃软化，然后热压组件对软化后的玻璃进行热压成型，接着
驱动组件驱动输送链条继续移动，上下料组件将加工好的玻璃从下模具上移动到传送带上，即可完成玻璃的加工，无需人工来进行玻璃的上下料，降低了人力成本。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括沿竖直方向设置于所述机体侧壁的驱动电机以及同轴套接于所述驱动电机输出轴的驱动齿轮，所述机体的侧壁设置有连通于所述输送槽的开口，所述驱动齿轮贯穿所述开口啮合于所述输送链条。
[0009]通过采用上述技术方案，驱动电机工作带动驱动齿轮转动，由于驱动齿轮啮合于输送链条，从而驱动齿轮带动输送链条不断运动。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述热压组件包括沿竖直方向设置于所述机体上的热压气缸、设置于所述热压气缸的活塞杆末端的上模具，所述上模具与所述下模具相配合。
[0011]通过采用上述技术方案，热压气缸的活塞杆伸长，使得上模具向下移动，上模具和下模具相配合将玻璃压制成型，然后热压气缸的活塞杆收缩，上模具向上移动离开下模具，接着输送链带动下模具移动至上下料组件处。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加热组件包括沿竖直方向设置所述机体上的驱动气缸、设置于所述驱动气缸的活塞杆末端的电热线圈，当所述下模具移动至所述电热线圈正下方，所述驱动气缸的活塞杆伸出，所述电热线圈降下罩合于所述下模具。
[0013]通过采用上述技术方案，当输送链将下模具移动至电热线圈处时，驱动气缸的活塞杆伸长，驱动电热线圈向下移动罩合住下模具，然后给电热线圈通电，下模具在电热线圈所产生的涡流作用下产生热量，从而将玻璃软化。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上下料组件包括沿竖直方向设置于所述机体上的两根支撑块、沿水平方向设置于两根所述支撑块之间的丝杆、设置于所述丝杆上的安装块、沿竖直方向设置于所述安装块上的升降气缸，所述丝杆转动承载于所述支撑块的侧壁，所述支撑块上沿所述支撑块的长度方向设置有滑移电机，所述滑移电机的输出轴活动贯穿所述支撑块的侧壁同轴连接于所述丝杆，所述丝杆螺纹贯穿所述安装块，所述支撑块的侧壁沿所述丝杆的长度方向设置有导向柱，所述升降气缸的活塞杆末端设置有用于吸附玻璃的吸盘。
[0015]通过采用上述技术方案，传送带将玻璃传送至升降气缸处，升降气缸的活塞杆伸长，使吸盘抵触于玻璃，吸盘吸附住玻璃，然后升降气缸的活塞杆收缩，滑移电机工作驱动丝杆转动，使安装块往靠近下模具的方向方移动，而导向柱的设置使丝杆驱动安装块移动时安装块不会发生旋转，从而将玻璃移动至下模具正下方，然后升降气缸的活塞杆伸长，将玻璃放置到下模具上；在取下加工好的玻璃时，升降气缸的活塞杆伸长，使吸盘抵触于下模具上的玻璃，吸盘吸附住玻璃，然后升降气缸的活塞杆收缩，滑移电机工作驱动丝杆反向转动，使安装块移动至传送带正上方，然后升降气缸的活塞杆伸长，将玻璃放置到传送带上。
[0016]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传送带的外侧沿传送带的长度方向间隔设置有多个限位块，所述限位块背离所述传送带的表面设置有限位槽，玻璃与所述限位槽插接配合。
[0017]通过采用上述技术方案，玻璃放在限位槽内，限位槽能对玻璃进行限位，使传送带
在传送玻璃时玻璃不会发生偏移，在升降气缸移动玻璃放置在下模具上时，能使玻璃对准下模具。
[0018]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体上设置有用于罩合所述电热线圈与所述下模具的保温罩，所述保温罩相对的两侧壁分别设置有供所述下模具通过的进料口与出料口。
[0019]通过采用上述技术方案，保温罩的设置能降低电热线圈加热后的热量散失，使得保温罩内的环境具有一个高温度，这样在电热线圈对下一个下模具加热时，能降低能耗。
[0020]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述保温罩的侧壁设置有观察窗。
[0021]通过采用上述技术方案，操作人员可以通过观察窗观察到保温罩内玻璃的加工情况，该结构简单实用。
[0022]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述保温罩的内壁设置有保温层。
[0023]通过采用上述技术方案，保温层能增强保温罩的保温效本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃热弯机，其特征在于：包括机体(1)、设置于所述机体(1)上的多个下模具(11)，所述机体(1)上设置有用于加热玻璃的加热组件以及用于对玻璃进行塑型的热压组件，所述机体(1)上设置有用于输送下模具(11)至所述加热组件以及所述热压组件处的输送链条(121)，所述机体(1)上设置有用于放置所述输送链条(121)的输送槽(12)，所述输送链条(121)与所述输送槽(12)均呈闭合设置，所述机体(1)上设置有用于驱动所述输送链条(121)运动的驱动组件，多个所述下模具(11)沿所述输送链条(121)的长度方向间隔固定设置于输送链条(121)上，所述机体(1)上沿水平方向设置有用于传送玻璃的传送带(13)，所述机体(1)上设置有用于将玻璃在所述传送带(13)与所述下模具(11)之间进行移动的上下料组件。2.根据权利要求1所述的一种玻璃热弯机，其特征在于：所述驱动组件包括沿竖直方向设置于所述机体(1)侧壁的驱动电机(14)以及同轴套接于所述驱动电机(14)输出轴的驱动齿轮(141)，所述机体(1)的侧壁设置有连通于所述输送槽(12)的开口，所述驱动齿轮(141)贯穿所述开口啮合于所述输送链条(121)。3.根据权利要求1所述的一种玻璃热弯机，其特征在于：所述热压组件包括沿竖直方向设置于所述机体(1)上的热压气缸(15)、设置于所述热压气缸(15)的活塞杆末端的上模具(151)，所述上模具(151)与所述下模具(11)相配合。4.根据权利要求1所述的一种玻璃热弯机，其特征在于：所述加热组件包括沿竖直方向设置所述机体(1)上的驱动气缸(16)、设置于所述驱动气缸(16)的活塞杆末端的电热线圈(161)，当所述下模具(11)移动至所述电...

【专利技术属性】
技术研发人员：董梁，
申请(专利权)人：东莞市博亦德科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：