超声波振动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于超声波振动技术领域，涉及一种超声波振动装置。该超声波振动装置包括上壳、下壳以及超声波发生器，所述上壳固定连接在所述下壳的上方，所述超声波发生器安装于所述上壳和下壳形成的空间内；所述上壳用于对所述超声波发生器提供纵向限位；所述下壳的内壁间隔设置有多个支撑柱，所述支撑柱用于支撑所述超声波发生器。该超声波振动装置通过减小振动传递的面积，进一步减小传递至CNC精雕机的振动。该超声波振动装置的隔振效果好，可将对CNC精雕机的影响减小到最低。CNC精雕机的影响减小到最低。CNC精雕机的影响减小到最低。

【技术实现步骤摘要】
超声波振动装置


[0001]本技术属于超声波振动
，特别是涉及一种超声波振动装置。

技术介绍

[0002]现有的超声波振动装置包括底座、壳体、顶板、换能器组件及振板，其中，底座、壳体和顶板之间形成用于安装换能器组件的安装空间，顶板的中心部位设置有传振区，顶板的周沿形成隔震区，隔震区和传振区之间设置有若干用于降低振动传递的隔振槽，换能器组件包括至少一个换能器。将换能器安装在顶板的传振区的下方，振板安装在顶板的传振区的上方，壳体安装在顶板的隔振区的下方。超声波振动装置工作时，待加工件吸附在振板的上表面，换能器产生的超声波振动通过顶板的传振区直接传递给振板，以对待加工件进行加工。
[0003]但是，该超声波振动装置的结构较复杂，关键零部件设计精度过高，加工工艺复杂，成品率不高，成本高昂。虽然通过设置隔振槽减少了由超声波振动装置传递至CNC精雕机的振动，但传递至CNC精雕机的振动仍有可进一步减小的空间。此外，现有的超声波振动装置的装配精度要求较高，不易装配，装配效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：针对现有的超声波振动装置结构复杂的技术问题，提供一种超声波振动装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术实施例提供了一种超声波振动装置，包括上壳、下壳以及超声波发生器，所述上壳固定连接在所述下壳的上方，所述超声波发生器安装于所述上壳和下壳形成的空间内；
[0006]所述上壳用于对所述超声波发生器提供纵向限位；
[0007]所述下壳的内壁间隔设置有多个支撑柱，所述支撑柱用于支撑所述超声波发生器。
[0008]根据本技术实施例的超声波振动装置，通过其上壳和下壳的配合，形成限位，将超声波发生器限位在上壳和下壳形成的空间内，且下壳的内壁间隔设置有多个支撑柱，通过该支撑柱支撑超声波发生器，从而使超声波发生器产生的振动仅通过支撑柱的表面进行传递。通过减小振动传递的面积，进一步减小传递至CNC精雕机的振动。该超声波振动装置的隔振效果好，可将对CNC精雕机的影响减小到最低。
[0009]可选地，所述下壳包括第一长侧壁、第二长侧壁、第一短侧壁以及第二短侧壁，所述第一短侧壁连接在所述第一长侧壁的一侧与所述第二长侧壁的一侧之间，所述第二短侧壁连接在所述第一长侧壁的另一侧与所述第二长侧壁的另一侧之间；
[0010]所述支撑柱设置有六个，六个所述支撑柱中，两个所述支撑柱平行设置在所述第一长侧壁上，两个所述支撑柱平行设置在所述第二长侧壁上，一个所述支撑柱设置在所述第一短侧壁上，一个所述支撑柱设置在所述第二短侧壁上；
[0011]六个所述支撑柱的上表面平齐。
[0012]可选地，所述超声波发生器包括上盖板以及至少一个换能器单元，所述换能器单元安装在所述上盖板的下方；
[0013]所述支撑柱用于支撑所述上盖板。
[0014]可选地，所述上盖板上对应所述支撑柱的位置设置有开口向下的限位槽，所述支撑柱的上表面与所述限位槽的槽底抵接。
[0015]可选地，所述下壳包括下壳上段以及下壳下段，所述支撑柱设置在所述下壳上段的内壁，所述下壳下段上设置有圆形凹槽，所述换能器单元的下端容置于所述圆形凹槽内。
[0016]可选地，所述上壳的下侧边沿向下凸出形成下压台阶，所述下压台阶包括一级台阶以及二级台阶，所述二级台阶的下表面与所述下壳的上表面相抵；
[0017]所述下壳上段上对应所述一级台阶的位置向下凹陷形成定位槽，所述一级台阶卡接在所述定位槽内。
[0018]可选地，所述上盖板上设置有沿其径向延伸的凸环，所述下壳上段上设置有避让台阶，所述凸环位于所述避让台阶内，所述凸环的上表面与所述下壳的上表面平齐，所述凸环与避让台阶之间形成有间隙；
[0019]所述下压台阶还包括三级台阶；
[0020]所述超声波振动装置还包括密封圈，所述密封圈安装在所述三级台阶与所述凸环之间。
[0021]可选地，所述超声波振动装置还包括底座，所述底座包括底座传振区、底座隔振区以及底座隔振结构，所述底座传振区和底座隔振区由底座隔振结构相互隔离，所述下壳下段固定连接在所述底座传振区上。
[0022]可选地，所述底座隔振结构包括形成在所述底座的上表面的第一底座隔振槽以及形成在所述底座的下表面的第二底座隔振槽，所述第一底座隔振槽及第二底座隔振槽之间形成有底座隔振壁。
[0023]可选地，所述超声波振动装置还包括振板，所述振板安装在所述上盖板的上方；
[0024]所述振板上设置有第一气孔，所述上盖板上设置有与所述第一气孔连通的第二气孔，所述上壳上对应所述第二气孔的位置设置有引入孔。
附图说明
[0025]图1是本技术一实施例提供的超声波振动装置的爆炸图；
[0026]图2是本技术一实施例提供的超声波振动装置的剖面图；
[0027]图3是图2中A处的放大图；
[0028]图4是本技术一实施例提供的超声波振动装置的振板的剖面图；
[0029]图5是本技术一实施例提供的超声波振动装置的上壳的示意图；
[0030]图6是本技术一实施例提供的超声波振动装置的下壳的示意图；
[0031]图7是本技术一实施例提供的超声波振动装置的下壳的剖面图；
[0032]图8是本技术一实施例提供的超声波振动装置的超声波发生器的爆炸图；
[0033]图9是本技术一实施例提供的超声波振动装置的超声波发生器的上盖板的示意图；
[0034]图10是本技术一实施例提供的超声波振动装置的底座的剖面图。
[0035]说明书中的附图标记如下：
[0036]1、振板；11、振板本体；111、第一气孔；112、安装孔；1121、第一孔；1122、第二孔；12、销柱；
[0037]2、壳体；21、上壳；211、下压台阶；2111、一级台阶；2112、二级台阶；2113、三级台阶；212、引入孔；22、下壳；221、下壳上段；2211、避让台阶；2212、定位槽；2213、支撑柱；222、下壳下段；2221、圆形凹槽；223、通孔；224、第一长侧壁；225、第二长侧壁；226、第一短侧壁；227、第二短侧壁；23、凸块；24、电缆孔；
[0038]3、超声波发生器；31、上盖板；311、第一螺纹孔；312、凸环；313、第二气孔；3131、垂直气孔段；3132、水平气孔段；314、振动调节槽；315、限位槽；316、第二螺纹孔；32、换能器单元；321、压电陶瓷片；322、电极片；323、下盖板；324、螺栓；
[0039]4、底座；41、底座传振区；42、底座隔振区；43、底座隔振结构；431、第一底座隔振槽；432、第二底座隔振槽；433、底座隔振壁。
[0040]5、密封圈；
[0041]6、气阀；61、第一接气端；62、第二接气端。
具体实施方式
[0042本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超声波振动装置，其特征在于，包括上壳、下壳以及超声波发生器，所述上壳固定连接在所述下壳的上方，所述超声波发生器安装于所述上壳和下壳形成的空间内；所述上壳用于对所述超声波发生器提供纵向限位；所述下壳的内壁间隔设置有多个支撑柱，所述支撑柱用于支撑所述超声波发生器。2.根据权利要求1所述的超声波振动装置，其特征在于，所述下壳包括第一长侧壁、第二长侧壁、第一短侧壁以及第二短侧壁，所述第一短侧壁连接在所述第一长侧壁的一侧与所述第二长侧壁的一侧之间，所述第二短侧壁连接在所述第一长侧壁的另一侧与所述第二长侧壁的另一侧之间；所述支撑柱设置有六个，六个所述支撑柱中，两个所述支撑柱平行设置在所述第一长侧壁上，两个所述支撑柱平行设置在所述第二长侧壁上，一个所述支撑柱设置在所述第一短侧壁上，一个所述支撑柱设置在所述第二短侧壁上；六个所述支撑柱的上表面平齐。3.根据权利要求1所述的超声波振动装置，其特征在于，所述超声波发生器包括上盖板以及至少一个换能器单元，所述换能器单元安装在所述上盖板的下方；所述支撑柱用于支撑所述上盖板。4.根据权利要求3所述的超声波振动装置，其特征在于，所述上盖板上对应所述支撑柱的位置设置有开口向下的限位槽，所述支撑柱的上表面与所述限位槽的槽底抵接。5.根据权利要求3或4所述的超声波振动装置，其特征在于，所述下壳包括下壳上段以及下壳下段，所述支撑柱设置在所述下壳上段的内壁，所述下壳下段上设置有圆形凹槽，所述换能器单元的下端容置于所述圆形凹槽内。6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：王惠明，田刚，季顺峰，陆小萍，王怡，
申请(专利权)人：雷索智能科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：