一种单根多种通径的波纹管的动态弯曲实验的设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种单根多种通径的波纹管的动态弯曲实验的设备，包括波纹管弯曲强度测试装置、波纹管弯曲半径调节装置和基座框架，波纹管弯曲强度测试装置和波纹管弯曲半径调节装置均固定设置在基座框架上，其中，波纹管弯曲强度测试装置包括第一伺服电机、转盘、U形槽块和第一光轴，转盘贯穿基座框架顶端与第一伺服电机转动连接，转盘远离第一伺服电机转头一侧设有挡杆；通过设置的PLC控制伺服电机进行实验，使得本实用新型专利技术对待测波纹管内部压力变化精准测试，此外，待测波纹管一旦出现压力泄露，本实用新型专利技术可以立即停止实验，并记录下参照数据，使得生产人员对所生产的波纹管弯曲强度的临界值了解，从而优化生产设备。从而优化生产设备。从而优化生产设备。

【技术实现步骤摘要】
一种单根多种通径的波纹管的动态弯曲实验的设备


[0001]本技术涉及波纹管动态弯曲实验技术设备领域，具体为一种单根多种通径的波纹管的动态弯曲实验的设备。

技术介绍

[0002]波纹管在出厂时一般会通过实验设备进行弯曲测试，但是现有的波纹管动态弯曲实验设备主要是依靠手动调节波纹管弯曲半径，以卷尺测量，导致波纹管测试不够精准，此外，现有的波纹管动态弯曲实验设备以压力表作为检测依据，进而根据压力表上显示的压力差降来判断波纹管是否遭到破坏，以气缸的伸缩来实现波纹管动态循环位移移动的方式，使得实验条件不稳定，实验结果不精准，自动化程度低，监控手段缺少，而且测试过程中实验员必须全程看守，造成测试实验不够规范，结果不准确，从而导致产品不合格。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种单根多种通径的波纹管的动态弯曲实验的设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术通过采用PLC控制伺服电机进行实验，实时监控波纹管内部压力变化、触屏显示器进行设置实验参数和显示实验数据并记录的方式，使得本技术具备自动化水平高、结果精准、无人工测试误差的优点，解决了现有技术中的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种单根多种通径的波纹管的动态弯曲实验的设备，包括波纹管弯曲强度测试装置、波纹管弯曲半径调节装置和基座框架，所述波纹管弯曲强度测试装置和波纹管弯曲半径调节装置均固定设置在基座框架上，其中，
[0005]所述波纹管弯曲强度测试装置包括第一伺服电机、转盘、U形槽块和第一光轴，所述第一伺服电机固定安装于基座框架水平方向且沿第一伺服电机的转头方向设有转盘，所述转盘一侧固定安装有挡杆，所述转盘下方设有第一光轴上，所述第一光轴固定安装在基座框架上，所述第一光轴上滑动安装有第一滑块组，所述第一滑块组通过U形槽块连接所述挡杆，所述U形槽块与挡杆卡扣连接，所述U形槽块固定安装在第一滑块组上，所述第一滑块组下方垂直安装有伸缩式工艺堵头；
[0006]所述波纹管弯曲半径调节装置包括第二伺服电机、丝杆、第二光轴和第二滑块组，所述第二伺服电机固定安装于基座框架竖直方向，所述第二伺服电机转头转动连接丝杆，所述丝杆远离第二伺服电机的转头一端转动连接第二滑块组，所述第二滑块组贯穿并安装于第二光轴上，所述第二光轴固定安装在基座框架上，所述第二滑块组一侧固定连接有固定式工艺堵头，所述伸缩式工艺堵头与固定式工艺堵头之间连接有待测波纹管。
[0007]作为对本技术中所述一种单根多种通径的波纹管的动态弯曲实验的设备的改进，所述伸缩式工艺堵头沿其水平方向一侧固定连接有第一支撑板，所述固定式工艺堵头沿其水平方向一侧固定连接有第二支撑板。
[0008]作为对本技术中所述一种单根多种通径的波纹管的动态弯曲实验的设备的改进，所述伸缩式工艺堵头与第一支撑板的连接处设有进气阀，所述进气阀内部安装有气压传感器。
[0009]作为对本技术中所述一种单根多种通径的波纹管的动态弯曲实验的设备的改进，所述基座框架上设有触屏显示器，所述触屏显示器电性连接PLC控制器，所述PLC控制器固定安装在基座框架一侧，所述第一伺服电机和第二伺服电机电性输入于PLC控制器，所述PLC控制器电性连接气压传感器。
[0010]作为对本技术中所述一种单根多种通径的波纹管的动态弯曲实验的设备的改进，所述转盘旋转时通过所述挡杆带动U形槽块沿第一光轴水平方向左右移动。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0012]1、通过设置的PLC控制伺服电机进行实验，实时监控波纹管内部压力变化以及使用触屏显示器设置实验参数和显示实验数据并记录的方式，使得本技术对待测波纹管内部压力变化精准测试，此外，待测波纹管一旦出现压力泄露，本技术可以立即停止实验，并记录下参照数据，使得生产人员对所生产的波纹管弯曲强度的临界值了解，从而优化生产设备；
[0013]2、通过设置的波纹管弯曲半径调节装置，使得本技术可以更精准的调节待测波纹管的弯曲半径；
[0014]3、通过设置的转盘、U形槽块、挡杆、第一滑块组的机械组合方式，使得本技术可以保证待测波纹管的水平位移距离，进而减少现有技术中人工测试所造成的误差；
[0015]4、通过设置的触屏显示器，使得本技术自动化水平高，同时也使得本技术具备结构简单、操作简便、性能稳定可靠、测试效率高、对实验参数可以精确控制的优点。
附图说明
[0016]参照附图来说明本技术的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本技术的保护范围构成限制，在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：
[0017]图1为本技术一种单根多种通径的波纹管的动态弯曲实验的设备整体结构主视示意图。
[0018]图2为本技术一种单根多种通径的波纹管的动态弯曲实验的设备整体结构侧视示意图。
[0019]图中标注说明：1-基座框架、2-第一伺服电机、3-转盘、4-U形槽块、5-第一光轴、6-第一滑块组、7-伸缩式工艺堵头、8-第一支撑板、9-第二伺服电机、10-丝杆、11-第二光轴、12-第二滑块组、13-固定式工艺堵头、14-第二支撑板。
具体实施方式
[0020]容易理解，根据本技术的技术方案，在不变更本技术实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本技术的技术方案的示例性说明，而不应当视为本技术的全部或者视为对本技术技术方案的限定或限制。
[0021]如图1-2所示，作为本技术的一个实施例，本技术提供技术方案：一种单根多种通径的波纹管的动态弯曲实验的设备，包括波纹管弯曲强度测试装置、波纹管弯曲半径调节装置和基座框架1，波纹管弯曲强度测试装置和波纹管弯曲半径调节装置均固定设置在基座框架1上，其中，
[0022]波纹管弯曲强度测试装置包括第一伺服电机2、转盘3、U形槽块4和第一光轴5，第一伺服电机2固定安装于基座框架1水平方向且沿第一伺服电机2的转头方向设有转盘3，转盘3一侧固定安装有挡杆，转盘3下方设有第一光轴5上，第一光轴5固定安装在基座框架1上，第一光轴5上滑动安装有第一滑块组6，第一滑块组6通过U形槽块4连接挡杆，U形槽块4与挡杆卡扣连接，U形槽块4固定安装在第一滑块组6上，第一滑块组6下方垂直安装有伸缩式工艺堵头7；
[0023]波纹管弯曲半径调节装置包括第二伺服电机9、丝杆10、第二光轴11和第二滑块组12，第二伺服电机9固定安装于基座框架1竖直方向，第二伺服电机9转头转动连接丝杆10，丝杆10远离第二伺服电机9的转头一端转动连接第二滑块组12，第二滑块组12贯穿并安装于第二光轴11上，第二光轴11固定安装在基座框架1上，第二滑块组12一侧固定连接有固定式工艺堵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单根多种通径的波纹管的动态弯曲实验的设备，其特征在于：包括波纹管弯曲强度测试装置、波纹管弯曲半径调节装置和基座框架，所述波纹管弯曲强度测试装置和波纹管弯曲半径调节装置均固定设置在基座框架上，其中，所述波纹管弯曲强度测试装置包括第一伺服电机、转盘、U形槽块和第一光轴，所述第一伺服电机固定安装于基座框架水平方向且沿第一伺服电机的转头方向设有转盘，所述转盘一侧固定安装有挡杆，所述转盘下方设有第一光轴上，所述第一光轴固定安装在基座框架上，所述第一光轴上滑动安装有第一滑块组，所述第一滑块组通过U形槽块连接所述挡杆，所述U形槽块与挡杆卡扣连接，所述U形槽块固定安装在第一滑块组上，所述第一滑块组下方垂直安装有伸缩式工艺堵头；所述波纹管弯曲半径调节装置包括第二伺服电机、丝杆、第二光轴和第二滑块组，所述第二伺服电机固定安装于基座框架竖直方向，所述第二伺服电机转头转动连接丝杆，所述丝杆远离第二伺服电机的转头一端转动连接第二滑块组，所述第二滑块组贯穿并安装于第二光轴上，所述第二光轴固定安装在基座框架上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：董武，林波，管元元，
申请(专利权)人：南京柔科航空设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：