一种铸造用旋转式中频电炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸造用旋转式中频电炉，包括底板，底板顶端的中部固定安装有中频电炉本体，中频电炉本体顶端的中部设有挡料圆筒，挡料圆筒外壁的顶部套设有套环，套环内壁的顶部固定设有隔网，挡料圆筒外壁的中部固定设有两个Z型板，两个Z型板的底端均贴合设有隔热垫，底板顶端的两侧均固定安装有电动推杆，两个电动推杆的伸缩端分别与对应隔热垫底端的中部接触连接，本实用新型专利技术通过挡料圆筒和套环以及隔网的配合，能够有效阻止喷渣的飞溅，能够消除安全隐患，保护操作人员的人身安全，同时喷渣不会落到地面和中频电炉本体的表面，操作人员不需要频繁清理地面和中频电炉本体。体。体。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造用旋转式中频电炉


[0001]本技术涉及一种中频电炉，特别涉及一种铸造用旋转式中频电炉。

技术介绍

[0002]中频电炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频(300HZ以上至10000HZ)的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。
[0003]然而现有的中频电炉还存在着一些不足之处，现有的中频电炉在工作时会有大量喷渣从炉口溅出，这些喷渣的温度非常高，容易溅到操作人员的身上，存在安全隐患，溅到地面或者中频电炉表面上难以清理，基于此，提供一种铸造用旋转式中频电炉。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铸造用旋转式中频电炉，以解决上述
技术介绍
中提出的中频电炉在工作时会有大量喷渣从炉口溅出，容易溅到操作人员的身上，存在安全隐患，溅到地面或者中频电炉表面上难以清理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸造用旋转式中频电炉，包括底板，所述底板顶端的中部固定安装有中频电炉本体，所述中频电炉本体顶端的中部设有挡料圆筒，所述挡料圆筒外壁的顶部套设有套环，所述套环外壁的中部开设有多个螺孔，多个所述螺孔的内部均螺纹连接有锁紧螺栓，多个所述锁紧螺栓的一端均与挡料圆筒外壁的顶部接触连接，所述套环内壁的顶部固定设有隔网，所述挡料圆筒外壁的中部固定设有两个Z型板，所述底板顶端的两侧均固定安装有电动推杆。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述挡料圆筒外壁的底部固定设有两个L型定位杆，所述中频电炉本体顶端的两侧均开设有定位孔，两个所述L型定位杆分别与对应定位孔卡合连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述Z型板的底端均贴合设有隔热垫，两个所述电动推杆的伸缩端分别与对应隔热垫底端的中部接触连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述挡料圆筒内壁的顶部固定设有凸缘，所述凸缘顶端的一侧开设有凹槽。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述凹槽的内部滑动连接有倒U型杆，所述倒U型杆外壁的一侧固定设有刮条，所述刮条的一端与挡料圆筒的内壁接触连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述倒U型杆顶端的中部固定设有固定杆。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述电动推杆均通过电动推杆开关与外接电源电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术一种铸造用旋转式中频电炉，挡料圆筒将从炉口向四周飞溅的喷渣挡住，一部分喷渣掉落至中频电炉本体的内部，一部分喷渣附着在挡料圆筒的内壁上，隔网阻挡从炉口向上飞溅的喷渣，挡料圆筒和套环以及隔网的配合，能够有效阻止喷渣的飞溅，一方面有利于消除安全隐患，保护操作人员的人身安全，另一方面喷渣不会落到地面和中频电炉本体的表面，操作人员不需要频繁清理地面和中频电炉本体，有利于减轻操作人员的工作负担；
[0014]2.本技术一种铸造用旋转式中频电炉，定期对挡料圆筒的内壁清理，先将套环取下，再将倒U型杆插入凹槽，通过固定杆带动倒U型杆在凹槽的内部转动，刮条将挡料圆筒内壁上附着的喷渣刮下，操作简单，能够快速将挡料圆筒内壁上附着的喷渣清理干净，有利于保持挡料圆筒内壁的清洁。
附图说明
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术中挡料圆筒与中频电炉本体分离时的结构示意图；
[0018]图3为本技术中挡料圆筒的剖视图；
[0019]图4为本技术图3中A处局部放大图；。
[0020]图中：1、底板；2、中频电炉本体；3、电动推杆；4、挡料圆筒；5、L型定位杆；6、定位孔；7、套环；8、隔网；9、锁紧螺栓；10、凸缘；11、凹槽；12、倒U型杆；13、刮条；14、固定杆；15、Z型板；16、隔热垫。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-4，本技术提供了一种铸造用旋转式中频电炉的技术方案：
[0023]根据图1和图2所示，包括底板1，底板1顶端的中部固定安装有中频电炉本体2，中频电炉本体2顶端的中部设有挡料圆筒4，挡料圆筒4将从炉口向四周飞溅的喷渣挡住，一部分喷渣掉落至中频电炉本体2的内部，一部分喷渣附着在挡料圆筒4的内壁上，挡料圆筒4外壁的顶部套设有套环7，套环7外壁的中部开设有多个螺孔，多个螺孔的内部均螺纹连接有锁紧螺栓9，多个锁紧螺栓9的一端均与挡料圆筒4外壁的顶部接触连接，套环7为可拆卸设计，套环7内壁的顶部固定设有隔网8，隔网8阻挡从炉口向上飞溅的喷渣，挡料圆筒4和套环7以及隔网8的配合，能够有效阻止喷渣的飞溅，一方面有利于消除安全隐患，保护操作人员的人身安全，另一方面喷渣不会落到地面和中频电炉本体2的表面，操作人员不需要频繁清理地面和中频电炉本体2，有利于减轻操作人员的工作负担，挡料圆筒4外壁的中部固定设有两个Z型板15，两个Z型板15的底端均贴合设有隔热垫16，底板1顶端的两侧均固定安装有电动推杆3，两个电动推杆3的伸缩端分别与对应隔热垫16底端的中部接触连接，隔热垫16减少热量传递至电动推杆3，有利于提高电动推杆3的使用寿命，挡料圆筒4外壁的底部固定
设有两个L型定位杆5，中频电炉本体2顶端的两侧均开设有定位孔6，两个L型定位杆5分别与对应定位孔6卡合连接，需要倒料时，电动推杆3向上推动Z型板15，使得L型定位杆5脱离定位孔6，进而带动挡料圆筒4与中频电炉本体2分离，两个电动推杆3均通过电动推杆开关与外接电源电性连接。
[0024]根据图3和图4所示，挡料圆筒4内壁的顶部固定设有凸缘10，凸缘10顶端的一侧开设有凹槽11，凹槽11的内部滑动连接有倒U型杆12，倒U型杆12外壁的一侧固定设有刮条13，刮条13的一端与挡料圆筒4的内壁接触连接，倒U型杆12顶端的中部固定设有固定杆14，挡料圆筒4的内壁会附着有喷渣，需要清理时，先将套环7取下，将倒U型杆12插入凹槽11，通过固定杆14带动倒U型杆12在凹槽11的内部转动，刮条13将挡料圆筒4内壁上附着的喷渣刮下，操作简单，能够快速将挡料圆筒4内壁上附着的喷渣清理干净。
[0025]具体使用时，本技术一种铸造用旋转式中频电炉，首先在中频电炉本体2工作时，挡料圆筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造用旋转式中频电炉，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶端的中部固定安装有中频电炉本体(2)，所述中频电炉本体(2)顶端的中部设有挡料圆筒(4)，所述挡料圆筒(4)外壁的顶部套设有套环(7)，所述套环(7)外壁的中部开设有多个螺孔，多个所述螺孔的内部均螺纹连接有锁紧螺栓(9)，多个所述锁紧螺栓(9)的一端均与挡料圆筒(4)外壁的顶部接触连接，所述套环(7)内壁的顶部固定设有隔网(8)，所述挡料圆筒(4)外壁的中部固定设有两个Z型板(15)，所述底板(1)顶端的两侧均固定安装有电动推杆(3)。2.根据权利要求1所述的一种铸造用旋转式中频电炉，其特征在于：所述挡料圆筒(4)外壁的底部固定设有两个L型定位杆(5)，所述中频电炉本体(2)顶端的两侧均开设有定位孔(6)，两个所述L型定位杆(5)分别与对应定位孔(6)卡合连接。3.根据权利要求1所述的一种铸造用旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴永超，
申请(专利权)人：鸡泽县农星装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：