本实用新型专利技术公开一种陶瓷砖连续干燥处理装置，包括传送机构，放置在所述传送机构上的置物架，设置在传送机构上的常温干燥机构，设置在所述传送机构上的预热干燥机构，设置在所述传送机构上的主干燥机构，以及用于把所述主干燥机构的排风与预热干燥机构的进风进行热量交换的换热器；通过设置的常温干燥机构对陶瓷进行常温预干燥，再通过预热干燥机构对陶瓷进行预热干燥，最后通过主干燥机构对陶瓷进行烘干干燥，陶瓷坯体的干燥收缩少，干燥效果好，且还通过设置换热器利用主干燥机构的排风加热预热干燥机构的进风，达到了节能环保的作用。用。用。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷砖连续干燥处理装置
[0001]本技术涉及陶瓷干燥
，具体涉及一种陶瓷砖连续干燥处理装置。
技术介绍
[0002]陶瓷在加工的过程中需要进行练泥、拉坯、印坯、利坯、晒坯、刻花、施釉、烧窑和彩绘等加工步骤，陶瓷在拉坯完成后，往往需要对潮湿的瓷胚进行烘干，陶瓷干燥技术一般采用热风烘干技术，能源来源方式有天然气燃烧，煤炭燃烧及电炉等三种方式。
[0003]许多陶瓷制品在成型后要进行湿修、镶接或干修，它们都有自己合适的坯体含水量，因此，成型后的坯体的水分不能一次干燥到1％～3％，而要根据成型中各加工工序的要求，分阶段地进行干燥，最后干燥到适合进窑的最终含水率；而现有的陶瓷干燥装置大多都是通过一个干燥箱体对陶瓷进行一次性干燥，既没有对陶瓷胚体在常温下进行预干燥，也没有对陶瓷胚体进入主箱体干燥之前进行预热干燥，通过这类装置干燥的陶瓷坯体，因为坯体的含水量变化剧烈，而导致坯体的干燥收缩大，干燥效果不好，甚至还会使得陶瓷因坯体收缩而产生废品。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术目的是提供一种对陶瓷进行常温预干燥和预热干燥的、陶瓷干燥效果好的、节能环保的陶瓷砖连续干燥处理装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种陶瓷砖连续干燥处理装置，包括传送机构，放置在所述传送机构上的、用于装载陶瓷的置物架，设置在传送机构上的常温干燥机构，设置在所述传送机构上的预热干燥机构，设置在所述传送机构上的主干燥机构，以及设置在所述主干燥机构与预热干燥机构之间的、用于把所述主干燥机构的排风与预热干燥机构的进风进行热量交换的换热器。
[0006]作为优选，所述传送机构包括步进电机、主动轮、输送带、从动轮和安装杆，所述步进电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮通过输送带与从动轮传动连接；所述主动轮和从动轮通过安装杆固定安装在地面上。
[0007]作为优选，所述输送带上设置有若干个等距的、从上至下贯穿所述输送带的通风网孔。
[0008]作为优选，所述置物架包括底架，焊接固定在所述底架四角处的竖杆，以及设置在所述底架上方的、与所述竖杆固定连接的横杆。
[0009]作为优选，所述底架上设置有若干个从上至下贯穿底架的第一通风孔，所述横杆上设置有若干个从上到下贯穿横杆的第二通风孔，减少陶瓷胚体与置物架的接触面积，增大风与陶瓷胚体的接触面积，提升干燥效果。
[0010]作为优选，所述常温干燥机构包括第一干燥室，设置在所述第一干燥室下方的第一通风机，设置在所述第一通风机一侧的、与所述第一通风机连通的第一空气输入管，设置在所述第一通风机另一侧的、与所述第一通风机连通的第一布风管，所述第一布风管远离
第一通风机的一端延伸至第一干燥室内，设置在所述第一干燥室上方的、与所述第一干燥室连通的第一排气管，以及设置在第一排气管内部的第一轴流风机。
[0011]作为优选，所述预热干燥机构包括第二干燥室，设置在所述第二干燥室下方的第二通风机，设置在所述第二通风机一侧的、与所述第二通风机连通的第二空气输入管，所述第二空气输入管与换热器为连通设置，设置在所述第二通风机另一侧的、与所述第二通风机连通的第二布风管，所述第二布风管远离第二通风机的一端延伸至第二干燥室内，设置在所述第二干燥室上方的、与所述第二干燥室连通的第二排气管，以及设置在第二排气管内部的第二轴流风机。
[0012]作为优选，所述主干燥机构包括第三干燥室，设置在所述第三干燥室下方的第三通风机，设置在所述第三通风机一侧的、与所述第三通风机连通的热风来管，设置在所述第三通风机另一侧的、与所述第三通风机连通的第三布风管，所述第三布风管远离第二通风机的一端延伸至第三干燥室内，设置在所述第三干燥室上方的、与所述第三干燥室连通的第三排气管，所述第三排气管与换热器为连通设置，设置在第三排气管内部的、用于增大抽吸速度的第三轴流风机，以及固定安装在第三干燥室内的湿度传感器。
[0013]本技术技术效果主要体现：通过设置的常温干燥机构对陶瓷进行常温预干燥，再通过预热干燥机构对陶瓷进行预热干燥，最后通过主干燥机构对陶瓷进行烘干干燥，陶瓷坯体的干燥收缩少，干燥效果好，且还通过设置换热器利用主干燥机构的排风加热预热干燥机构的进风，达到了节能环保的作用。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为图1的置物架的结构示意图；
[0016]图3为图1的输送带的部分俯视结构示意图。
具体实施方式
[0017]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
[0018]在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0019]另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
[0020]一种陶瓷砖连续干燥处理装置，如图1-3所示，包括传送机构1，放置在所述传送机构1上的、用于装载陶瓷的置物架2，设置在传送机构1上的常温干燥机构3，设置在所述传送机构1上的预热干燥机构4，设置在所述传送机构1上的主干燥机构5，以及设置在所述主干燥机构5与预热干燥机构4之间的、用于把所述主干燥机构5的排风与预热干燥机构4的进风进行热量交换的换热器6。所述传送机构1包括步进电机11、主动轮12、输送带13、从动轮14
和安装杆15，所述步进电机11的输出端固定连接有主动轮12，所述主动轮12通过输送带13与从动轮14传动连接；所述主动轮12和从动轮14通过安装杆15固定安装在地面上。
[0021]所述常温干燥机构3包括第一干燥室31，设置在所述第一干燥室31下方的第一通风机32，设置在所述第一通风机32一侧的、与所述第一通风机32连通的第一空气输入管33，设置在所述第一通风机32另一侧的、与所述第一通风机32连通的第一布风管34，所述第一布风管34远离第一通风机32的一端延伸至第一干燥室31内，设置在所述第一干燥室31上方的、与所述第一干燥室31连通的第一排气管35，以及设置在第一排气管35内部的第一轴流风机36。所述预热干燥机构4包括第二干燥室41，设置在所述第二干燥室41下方的第二通风机42，设置在所述第二通风机42一侧的、与所述第二通风机42连通的第二空气输入管43，所述第二空气输入管43与换热器6为连通设置，设置在所述第二通风机42另一侧的、与所述第二通风机42连通的第二布风管44，所述第二布风管44远离第二通风机42的一端延伸至第二干燥室41内，设置在所述第二干燥室41上方的、与所述第二干燥室41连通的第二排气管4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷砖连续干燥处理装置，包括传送机构，其特征在于：放置在所述传送机构上的、用于装载陶瓷的置物架，设置在传送机构上的常温干燥机构，设置在所述传送机构上的预热干燥机构，设置在所述传送机构上的主干燥机构，以及用于把所述主干燥机构的排风与预热干燥机构的进风进行热量交换的换热器。2.如权利要求1所述的一种陶瓷砖连续干燥处理装置，其特征在于：所述传送机构包括步进电机、主动轮、输送带、从动轮和安装杆，所述步进电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮通过输送带与从动轮传动连接；所述主动轮和从动轮通过安装杆固定安装在地面上。3.如权利要求2所述的一种陶瓷砖连续干燥处理装置，其特征在于：所述输送带上设置有若干个等距的、从上至下贯穿所述输送带的通风网孔。4.如权利要求1所述的一种陶瓷砖连续干燥处理装置，其特征在于：所述置物架包括底架，焊接固定在所述底架四角处的竖杆，以及设置在所述底架上方的、与所述竖杆固定连接的横杆。5.如权利要求4所述的一种陶瓷砖连续干燥处理装置，其特征在于：所述底架上设置有若干个从上至下贯穿底架的第一通风孔，所述横杆上设置有若干个从上到下贯穿横杆的第二通风孔。6.如权利要求1所述的一种陶瓷砖连续干燥处理装置，其特征在于：所述常温干燥机构包括第一干燥室，设置在所述第一干燥室下方的第一通风机，设置在所述第一通风机一侧的、与所述第一通风机连通的第一空气输入...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗建能，
申请(专利权)人：云浮市辉鹏陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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