本实用新型专利技术公开了一种胶带生产用高效缠绕装置，包括底板，所述底板上端后侧固定连接有后背板，所述底板上端前侧固定连接有前挡板，所述后背板和前挡板上从左往右依次开设有第一开口槽和第二开口槽，所述后背板内右侧固定连接有轴承，所述底板下端固定连接有支撑脚，所述底板上开设有前后对称设置的限位孔，所述限位孔内插接有限位杆，所述限位杆和另一限位杆上端固定连接有固定座，所述第一开口槽和另一第一开口槽间设置有送料辊，所述轴承内转动连接有转动轴，本实用新型专利技术设置了张紧辊，从而提高胶带缠绕的效率和质量度，提高胶带的平整度，且整平辊的高度可根据缠绕圈数的改变而自动适应，结构简单，拆装方便，大大提高了胶带缠绕的效率。带缠绕的效率。带缠绕的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种胶带生产用高效缠绕装置
[0001]本技术属于缠绕设备
，具体涉及一种胶带生产用高效缠绕装置。
技术介绍
[0002]胶带是由基材和胶黏剂两部分组成,通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起，其表面上涂有一层粘着剂，粘着剂的成份，依不同厂牌、不同种类，有各种不同的聚合物。
[0003]随着经济的发展与科技的进步，中国已成为世界胶粘行业加工生产厂和消费大国，胶带在生产时，需要通过缠绕装置将胶带缠绕在卷芯外侧，但是现有的缠绕装置无法对胶带的张紧力进行调整，缠绕效果和效率较低，且无法保证胶带的平整性，并且卷芯拆卸不方便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种胶带生产用高效缠绕装置，以解决现有的缠绕装置无法对胶带的张紧力进行调整，缠绕效果和效率较低，且无法保证胶带的平整性，并且卷芯拆卸不方便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种胶带生产用高效缠绕装置，包括底板，所述底板上端后侧固定连接有后背板，所述底板上端前侧固定连接有前挡板，所述后背板和前挡板上从左往右依次开设有第一开口槽和第二开口槽，所述后背板内右侧固定连接有轴承，所述底板下端固定连接有支撑脚，所述底板上开设有前后对称设置的限位孔，所述限位孔内插接有限位杆，所述限位杆和另一限位杆上端固定连接有固定座，所述第一开口槽和另一第一开口槽间设置有送料辊，所述轴承内转动连接有转动轴。
[0006]优选的，所述转动轴后端依次固定连接有联轴器和电机，所述电机和后背板间固定连接有左右对称设置的加固杆。
[0007]优选的，所述第二开口槽内活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆内侧固定连接有侧板，所述侧板和另一侧板间转动连接有对称设置的张紧辊，所述螺纹杆外侧螺纹连接有螺母。
[0008]优选的，所述固定座上端开设有凹槽，所述凹槽内转动连接有整平辊，所述整平辊和转动轴上下对齐，且整平辊最高点的高度高于固定座最高点的高度。
[0009]优选的，所述固定座和底板间固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧安装在限位杆的外侧。
[0010]优选的，所述转动轴外侧固定连接有环形等距分布的第二弹簧，所述第二弹簧外侧固定连接有卡块，所述卡块外侧为半圆形结构。
[0011]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0012](1)本技术设置了张紧辊，通过螺纹杆和螺母的配合使用，对张紧辊的位置进行调节，从而改变对胶带的张紧力，从而提高胶带缠绕的效率和质量度，实用性更好。
[0013](2)本技术设置了整平辊，对缠绕后的胶带进行整平，提高胶带的平整度，且
整平辊的高度可根据缠绕圈数的改变而自动适应，确保整平辊的正常使用。
[0014](3)本技术设置了第二弹簧和卡块，进一步提高卷芯和转动轴间连接的牢固性，结构简单，拆装方便，大大提高了胶带缠绕的效率，有效缩短工作时间。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视图；
[0016]图2为本技术的侧视图；
[0017]图3为本技术的俯视图。
[0018]图中：1-底板、2-后背板、3-前挡板、4-第一开口槽、5-第二开口槽、6-轴承、7-支撑脚、8-限位孔、9-限位杆、10-固定座、11-送料辊、12-转动轴、13-联轴器、14-电机、15-加固杆、16-螺纹杆、17-侧板、18-张紧辊、19-螺母、20-凹槽、21-整平辊、22-第一弹簧、23-第二弹簧、24-卡块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-图3所示，本技术提供如下技术方案：一种胶带生产用高效缠绕装置，包括底板1，底板1上端后侧固定连接有后背板2，底板1上端前侧固定连接有前挡板3，后背板2和前挡板3上从左往右依次开设有第一开口槽4和第二开口槽5，后背板2内右侧固定连接有轴承6，底板1下端固定连接有支撑脚7，底板1上开设有前后对称设置的限位孔8，限位孔8内插接有限位杆9，限位杆9和另一限位杆9上端固定连接有固定座10，第一开口槽4和另一第一开口槽4间设置有送料辊11，轴承6内转动连接有转动轴12。
[0021]为了确保电机14位置的稳定性，本实施例中，优选的，转动轴12后端依次固定连接有联轴器13和电机14，电机14和后背板2间固定连接有左右对称设置的加固杆15。
[0022]为了对张紧力进行调节，且提高螺纹杆16位置的牢固性，本实施例中，优选的，第二开口槽5内活动连接有螺纹杆16，螺纹杆16内侧固定连接有侧板17，侧板17和另一侧板17间转动连接有对称设置的张紧辊18，螺纹杆16外侧螺纹连接有螺母19。
[0023]为了提高胶带的平整度，本实施例中，优选的，固定座10上端开设有凹槽20，凹槽20内转动连接有整平辊21，整平辊21和转动轴12上下对齐，且整平辊21最高点的高度高于固定座10最高点的高度。
[0024]为了确保整平辊21的正常使用，本实施例中，优选的，固定座10和底板1间固定连接有第一弹簧22，第一弹簧22安装在限位杆9的外侧。
[0025]为了加强卷芯与转动轴12间连接的牢固性，本实施例中，优选的，转动轴12外侧固定连接有环形等距分布的第二弹簧23，第二弹簧23外侧固定连接有卡块24，卡块24外侧为半圆形结构。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：在使用时，松开螺纹杆16外侧的螺母19，调整侧板17的位置，得到所需的张紧力，然后拧紧螺母19，向内按压卡块24，卡块24向内按压第
二弹簧23，然后将卷芯套在卡块24外侧并向后推动，松开卡块24，在第二弹簧23反弹力的作用下，将卡块24向外推动，卡块24与卷芯卡合连接，然后将胶带放在送料辊11上，然后穿过张紧辊18和另一张紧辊18间，然后绕在卷芯外侧，卷芯外侧胶带下端与凹槽20内的整平辊21贴合，打开电机14，电机14带动联轴器13转动，联轴器13带动转动轴12转动，转动轴12外侧的卷芯同步转动，完成缠绕操作，整平辊21转动，确保胶带的平整性，随着圈数的增加，卷芯外侧直径增大，卷芯向下挤压整平辊21，整平辊21外侧的固定座10向下挤压第一弹簧22，同时限位杆9在限位孔8内向下滑动，直至完成缠绕，取下卷芯即可。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种胶带生产用高效缠绕装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端后侧固定连接有后背板(2)，所述底板(1)上端前侧固定连接有前挡板(3)，所述后背板(2)和前挡板(3)上从左往右依次开设有第一开口槽(4)和第二开口槽(5)，所述后背板(2)内右侧固定连接有轴承(6)，所述底板(1)下端固定连接有支撑脚(7)，所述底板(1)上开设有前后对称设置的限位孔(8)，所述限位孔(8)内插接有限位杆(9)，所述限位杆(9)和另一限位杆(9)上端固定连接有固定座(10)，所述第一开口槽(4)和另一第一开口槽(4)间设置有送料辊(11)，所述轴承(6)内转动连接有转动轴(12)。2.根据权利要求1所述的一种胶带生产用高效缠绕装置，其特征在于：所述转动轴(12)后端依次固定连接有联轴器(13)和电机(14)，所述电机(14)和后背板(2)间固定连接有左右对称设置的加固杆(15)。3.根据权利要求1所述的一种胶带生产用高效缠绕装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：文建辉，
申请(专利权)人：萍乡市辉龙包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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