一种可调节刚度与阻尼的隔振器制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备技术领域，尤其为一种可调节刚度与阻尼的隔振器，包括顶板、底板、减振油缸，底板的顶端面固定安装有减振油缸和辅助油缸，减振油缸与辅助油缸均为单杆拉杆型液压缸结构，减振油缸顶端的活塞杆与顶板固定连接，辅助油缸的活塞杆为活动端，减振油缸和辅助油缸之间通过油管连接有控制阀，顶板与底板之间安装有长弹簧，相邻的两个长弹簧之间设有短弹簧，且短弹簧的底端设有活动支座，本实用新型专利技术中，通过设置的活动支座、减振油缸和辅助油缸等，使得该装置与现有隔振器相比，可以通过调节活动支座与辅助油缸调节隔振器刚度与阻尼，改变隔振器固有频率，从而改变隔振器有效隔振频率，实现调谐式隔振，拓宽隔振频带。频带。频带。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节刚度与阻尼的隔振器


[0001]本技术涉及机械设备
，具体为一种可调节刚度与阻尼的隔振器。

技术介绍

[0002]随着科技的发展，更多的机械设备在人类生产与生活中得到了应用，机械设备在为人类生产、生活提供较大便利的同时，其产生的振动也对环境产生了较大影响，振动作为世界七大公害之一，已经逐渐得到了人们的重视，现如今，在建筑、桥梁、机械加工等领域中，各类设备运转过程中常产生大幅度振动，不仅影响支承结构的强度，还对周围环境造成较大危害，隔振器可将设备与基础之间的刚性连接转变为柔性连接，减少振动能量由设备向基础的传递，实现隔绝振动的效果。
[0003]现阶段，部分设备为节省空间，提高设备运转可靠性，仅将设备放置于由弹簧、阻尼简单叠加组成的参数固定的隔振器上，以期获得隔振效果，然而，实际隔振效果与设备工作频率有关，大多设备运转工况多变，运转过程中产生的振动中包含多种频率成分，定参数隔振器隔振效果仅在部分频段内较好，难以覆盖设备工作的全部频率，因此当设备采用定参数隔振器时，无法保证全频段隔振效果，即部分频段振动能够隔绝，但仍有部分频率振动仍会通过隔振器进行传播，无法满足人们要求，因此，针对上述问题提出一种可调节刚度与阻尼的隔振器。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可调节刚度与阻尼的隔振器，将隔振中的弹簧隔振与阻尼减振相结合，通过调节隔振器参数改变隔振器对于不同频率振动的隔绝效果，以实现隔振器对于设备振动情况与人们要求的适应性，拓宽隔振频带，并提高隔振效果，实现宽频带隔振。r/>[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种可调节刚度与阻尼的隔振器，包括支撑筒、螺杆、连接杆、顶支架、限位筒、顶板、底板、长弹簧、短弹簧和减振油缸，所述底板的顶端面中央位置处固定安装有减振油缸和辅助油缸，所述减振油缸与辅助油缸均为单杆拉杆型液压缸结构，所述减振油缸顶端的活塞杆与顶板固定连接，所述辅助油缸的活塞杆为活动端，所述减振油缸和辅助油缸之间通过油管连接有控制阀，所述顶板与底板之间安装有长弹簧，位于相邻的两个所述长弹簧之间设有短弹簧，且短弹簧的底端设有活动支座。
[0007]优选的，所述长弹簧的数量为4个，且长弹簧均匀的分布在减振油缸的外侧，所述长弹簧的两端均设有定位环，且定位环分别与顶板和底板固定连接。
[0008]优选的，所述活动支座的底端固定连接有支撑筒，所述支撑筒的底端设有螺母，所述螺母的内侧螺旋连接有螺杆，所述螺杆的底端固定连接有连接杆，且连接杆的底端与底板固定连接。
[0009]优选的，所述短弹簧的另一端设有顶支架，所述顶支架的内侧滑动连接有限位筒，
且限位筒的顶端与顶板固定连接，所述限位筒的底端内侧套接有螺杆。
[0010]优选的，所述限位筒、顶支架、活动支座、支撑筒、螺杆和连接杆均为同轴心设置，所述限位筒和支撑筒的内径与螺杆的外径一致。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术中，通过设置的活动支座、减振油缸和辅助油缸等，使得该装置与现有隔振器相比，可以通过调节活动支座与辅助油缸调节隔振器刚度与阻尼，改变隔振器固有频率，从而改变隔振器有效隔振频率，实现调谐式隔振，拓宽隔振频带。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术限位筒安装结构示意图；
[0015]图3为本技术减振油缸与辅助油缸连接示意图。
[0016]图中：1-顶板、2-底板、3-长弹簧、4-短弹簧、5-减振油缸、6-辅助油缸、7-控制阀、8-定位环、9-活动支座、10-支撑筒、11-螺母、12-螺杆、13
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连接杆、14-顶支架、15-限位筒。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：
[0019]一种可调节刚度与阻尼的隔振器，包括支撑筒10、螺杆12、连接杆13、顶支架14、限位筒15、顶板1、底板2、长弹簧3、短弹簧4和减振油缸5，底板2的顶端面中央位置处固定安装有减振油缸5和辅助油缸6，减振油缸5 与辅助油缸6均为单杆拉杆型液压缸结构，减振油缸5顶端的活塞杆与顶板1 固定连接，辅助油缸6的活塞杆为活动端，减振油缸5和辅助油缸6之间通过油管连接有控制阀7，辅助油缸6与减振油缸5为相连元件，二者无杆腔中均充有液压油，控制阀为三位四通阀，其结构如图3所示，当阀位于B位时，减振油缸5与辅助油缸6均锁紧，减振油缸5保持现有阻尼工作，当阀位于A 位时，可通过操作辅助油缸6将液压油经单向阀1压入减振油缸5，增大减振油缸5阻尼；当阀位于C位时，可通过操作辅助油缸6经单向阀2从减振油缸5中吸走部分液压油，减小减振油缸5阻尼，顶板1与底板2之间安装有长弹簧3，位于相邻的两个长弹簧之间设有短弹簧4，且短弹簧4的底端设有活动支座9，这种设置使得该装置与现有隔振器相比，可以通过调节活动支座 9与辅助油缸6调节隔振器刚度与阻尼，改变隔振器固有频率，从而改变隔振器有效隔振频率，实现调谐式隔振，拓宽隔振频带。
[0020]长弹簧3的数量为4个，且长弹簧3均匀的分布在减振油缸5的外侧，长弹簧3的两端均设有定位环8，且定位环8分别与顶板1和底板2固定连接，这种设置保证了长弹簧3安装的稳定性，活动支座9的底端固定连接有支撑筒10，支撑筒的底端设有螺母11，螺母11的内侧螺旋连接有螺杆12，螺杆 12的底端固定连接有连接杆13，且连接杆13的底端与底板2固定连接，这种设置可以较好的实现对短弹簧4的调节效果，螺杆12螺纹为右旋螺纹，逆时针旋转螺母11时，可将短弹簧4顶到顶板1上，增加同时承载的弹簧根数，增大系统刚度，顺时针
旋转螺母11时，短弹簧4高度下降，并联弹簧减少，隔振器刚度减小，短弹簧4的另一端设有顶支架14，顶支架14的内侧滑动连接有限位筒15，且限位筒15的顶端与顶板1固定连接，限位筒15的底端内侧套接有螺杆12，这种设置可以对顶支架14的升降起到一个较好的导线效果，限位筒15、顶支架14、活动支座9、支撑筒10、螺杆12和连接杆13均为同轴心设置，限位筒15和支撑筒10的内径与螺杆12的外径一致，这种设置保证了该装置整体调节的稳定性。
[0021]工作流程：该装置在使用时接通外部电源，首先将辅助油缸6油量调至适中位置，并将控制阀7置于B位，然后旋转螺母11，通过螺杆12、支撑筒 10和活动支座9推动短弹簧4，使得顶支架14与顶板1贴和，限位筒15的设置，可以使的短弹簧4的调节更加稳定，观察隔振效果，若此时设备振动频率偏高，则可适当调节辅助油缸6、活动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节刚度与阻尼的隔振器，包括支撑筒(10)、螺杆(12)、连接杆(13)、顶支架(14)、限位筒(15)、顶板(1)、底板(2)、长弹簧(3)、短弹簧(4)和减振油缸(5)，其特征在于：所述底板(2)的顶端面中央位置处固定安装有减振油缸(5)和辅助油缸(6)，所述减振油缸(5)与辅助油缸(6)均为单杆拉杆型液压缸结构，所述减振油缸(5)顶端的活塞杆与顶板(1)固定连接，所述辅助油缸(6)的活塞杆为活动端，所述减振油缸(5)和辅助油缸(6)之间通过油管连接有控制阀(7)，所述顶板(1)与底板(2)之间安装有长弹簧(3)，位于相邻的两个所述长弹簧之间设有短弹簧(4)，且短弹簧(4)的底端设有活动支座(9)。2.根据权利要求1所述的一种可调节刚度与阻尼的隔振器，其特征在于：所述长弹簧(3)的数量为4个，且长弹簧(3)均匀的分布在减振油缸(5)的外侧，所述长弹簧(3)的两端均设有定位环(8)，且定位环(8)分别与顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵崇久，赵磊，
申请(专利权)人：辽宁中科环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：