多功能药材切割机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种多功能药材切割机，涉及中药饮片加工领域。目前药材切割机切割过程中产生的飞屑容易通过进料口飞出，设备长时间运转内部温度容易过高。本实用新型专利技术壳体内设有上下布置的第一滤板及第二滤板皆布满若干筛孔，第一滤板上部以及其与第二滤板之间的壳体内分别转动设有具有切割刀的第一第二转轴，第一滤板上部的壳体内壁内设有冷却腔，壳体内壁上还布满若干辅助切割杆，壳体侧面设有进料斗，进料斗底部设有与壳体连通的进料道，进料道内转动设有可封堵进料道的进料板，第二滤板下部的壳体侧面设有出料口，壳体上还设有驱动第一第二转轴转动的驱动源，进料板可封堵进料道，防止飞屑飞出，冷却腔可对壳体内进行降温防止内部温度过高。防止内部温度过高。防止内部温度过高。

【技术实现步骤摘要】
多功能药材切割机


[0001]涉及中药饮片加工领域，具体涉及一种多功能药材切割机。

技术介绍

[0002]目前，现有的中药切割粉碎机普遍存在工作效率低，切割粉碎质量较差，特别是较大的药材需要切割粉碎成粒径较小的药材时，可能存在切割粒径不均匀的情况，导致部分药材的粒径仍然过大，而要使药材充分切割粉碎，尽可能低的降低药材粒径过大的情况，则需设备较长时间运转，而在长时间连续工作后，刀片与药材的不停碰撞使刀片负荷大，由于刀片的负荷较大，对刀片的磨损较严重，并且长时间运转还容易导致刀片逐渐升温，刀片温度过高，导致设备内部具有一定的温度，进一步对刀片和中药材产生影响，特别是高温下对中药材有效成分会产生一定的破坏，而现有的设备起进料口不能封闭，设备运转过程中产生的药材飞屑及药尘容易从进料斗处飞出，亟需解决。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是开发一种防止药尘切割粉碎过程中产生的飞屑飞出，防止壳体内部温度过高的多功能药材切割机。
[0004]本技术通过如下的技术方案实现：
[0005]多功能药材切割机，包括壳体，所述壳体内设有上下布置的第一滤板及第二滤板，所述第一滤板和第二滤板皆布满若干筛孔，所述第一滤板上部及第一滤板与第二滤板之间的壳体内分别转动设有具有切割刀的第一转轴和第二转轴，所述第一滤板上部的壳体内壁内设有冷却腔，第一滤板上部的壳体内壁还布满若干辅助切割杆，第一滤板上部的壳体侧面设有进料斗，所述进料斗底部设有与壳体连通的进料道，所述进料道内转动设有可封堵进料道的进料板，所述第二滤板下部的壳体侧面设有出料口，所述壳体上对应位置设有驱动第一转轴及第二转轴转动的驱动源，进料板可封堵进料道，防止切割过程中飞屑及药尘飞出，并且冷却腔可对壳体内进行降温，防止壳体内温度过高。
[0006]进一步的，所述进料斗为槽形结构，所述进料斗底部设有与其连通的进料道，所述进料道与壳体上部侧面连通。
[0007]进一步的，所述进料板转动设于进料道顶部，所述进料板上设有与其旋转轴线同轴设置的转杆，所述转杆穿过进料道并且其外端部设有手轮。
[0008]进一步的，所述冷却腔上部和下部分别设有进液管和出液管，所述辅助切割杆插入冷却腔内。
[0009]进一步的，所述第一滤板的筛孔尺寸大于第二滤板的筛孔尺寸。
[0010]进一步的，述辅助切割杆呈矩阵均匀布置在第一滤板上部的壳体内壁。
[0011]进一步的，所述辅助切割杆的端部为尖锐结构，所述切割刀为螺旋刀片。
[0012]进一步的，所述第一转轴竖直布置在第一滤板上部的壳体内，所述第二转轴水平布置在第一滤板与第二滤板之间的壳体内。
[0013]进一步的，所述壳体顶部设有与第一转轴传动连接的第一电机，所述壳体外壁对应位置设有与第二转轴传动连接的第二电机。
[0014]进一步的，所述第二滤板下部的壳体内设有倾斜布置的出料板，所述出料口设于出料板的较低端。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]本技术的进料斗内具有可旋转的进料板，不但可控制药材的进料速度，并且在对药材切割粉碎时，可对进料道进行封堵，防止切割粉碎过程中产生的飞屑及药尘由进料道飞出，设置的冷却腔可降低壳体内的温度，同时可防止辅助切割杆温度过高。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术结构图；
[0019]图2为图1的俯视图。
具体实施方式
[0020]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本专利技术创造的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0021]在本专利技术创造中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0022]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0023]如图1和图2所示，本实施例公开了一种多功能药材切割机，包括壳体1，所述壳体1内设有上下布置的第一滤板10及第二滤板11，所述第一滤板10和第二滤板11皆布满若干筛孔，所述第一滤板10上部及第一滤板10与第二滤板11之间的壳体1内分别转动设有具有切割刀的第一转轴8和第二转轴12，所述第一滤板10上部的壳体1内壁内设有冷却腔14，第一滤板10上部的壳体1内壁还布满若干辅助切割杆7，第一滤板10上部的壳体1侧面设有进料斗2，所述进料斗2底部设有与壳体1连通的进料道22，所述进料道22内转动设有可封堵进料道22的进料板21，所述第二滤板11下部的壳体1侧面设有出料口3，所述壳体1上对应位置设有驱动第一转轴8及第二转轴12转动的驱动源，进料板21可封堵进料道22，防止切割过程中飞屑及药尘飞出，并且冷却腔14可对壳体1内进行降温，防止壳体1内温度过高。
[0024]具体地，壳体1上部一侧设有进料斗2，通过所述进料斗2将药材送入壳体1上部内，所述进料斗2为槽形结构，所述进料斗2底部设有与壳体1连通的进料道22，所述进料道22顶
端内转动设有进料板21，所述进料板21与进料道22具有一定的转动摩擦副，使进料板21在进料道22内转动时具有一定的阻力，所述进料板21在进料道22内旋转至水平时，进料板21封堵进料道22，所述进料板21旋转至竖直或倾斜时，药材可进入进料道22，所述进料板21上设有与其转轴同轴线设置的转杆24，所述转杆24伸出进料道22外部，所述转杆24的外端部设有手轮23，转动手轮23可转动转杆24，使进料板21转动以封堵或打开进料道22。
[0025]壳体1内设有第一滤板10，所述第一滤板10水平设于壳体1内，所述第一滤板10布满若干筛孔，所述第一滤板10上部转动设有第一转轴8，所述第一转轴8竖直布置，所述第一转轴8转动设于壳体1顶部内，所述壳体1顶部还设有与第一转轴8传动连接的第一电机5，所述第一电机5可驱动第一转轴8转动，所述第一转轴8上设有第一切割刀9，所述第一切割刀9为螺旋刀片。
[0026]第一滤板10上部的壳体1内壁内设有一层冷却腔14，所述冷却腔14为环绕第一滤板10上部壳体1内壁布置的空腔结构，所述壳体1外壁上还设有分别与冷却腔14上部及下部连通的进液管15和出液管16，冷却介质由进液管15从冷却腔14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多功能药材切割机，包括壳体，其特征在于，所述壳体内设有上下布置的第一滤板及第二滤板，所述第一滤板和第二滤板皆布满若干筛孔，所述第一滤板上部及第一滤板与第二滤板之间的壳体内分别转动设有具有切割刀的第一转轴和第二转轴，所述第一滤板上部的壳体内壁内设有冷却腔，第一滤板上部的壳体内壁还布满若干辅助切割杆，第一滤板上部的壳体侧面设有进料斗，所述进料斗底部设有与壳体连通的进料道，所述进料道内转动设有可封堵进料道的进料板，所述第二滤板下部的壳体侧面设有出料口，所述壳体上对应位置设有驱动第一转轴及第二转轴转动的驱动源。2.根据权利要求1所述的多功能药材切割机，其特征在于，所述进料斗为槽形结构，所述进料斗底部设有与其连通的进料道，所述进料道与壳体上部侧面连通。3.根据权利要求2所述的多功能药材切割机，其特征在于，所述进料板转动设于进料道顶部，所述进料板上设有与其旋转轴线同轴设置的转杆，所述转杆穿过进料道并且其外端部设有手轮。4.根据权利要求3所述的多功能药材...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘万洪，罗吟霜，陈东，李恒，
申请(专利权)人：四川明荷中药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：