一种可折叠超薄玻璃盖板的叠片制备设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可折叠超薄玻璃盖板的叠片制备设备，至少包括进料卡匣、抓取装置和叠片装置；进料卡匣放置制备成叠UTG所需的两侧厚玻璃片和置于两侧厚玻璃片之间的待叠片UTG；抓取装置至少包括前抓取装置和后抓取装置，前抓取装置设置于进料卡匣的下游，后抓取装置设置于叠片装置的下游，叠片装置设置于前抓取装置和后抓取装置之间。其有益效果为：采用自动化的层叠方式，产出效率高；标准化制备，良品率高；用水溶性UV胶作为黏合剂，自动化生产机构简单；分片制程中UTG容易分离不易破裂；相邻两个待叠片玻璃片中间放置间格纸，固定每两片相邻待叠片玻璃片之间的间距，在研磨与抛光抚平制程中，玻璃片边缘形成一致性的倒角，提高UTG的边缘强度。提高UTG的边缘强度。提高UTG的边缘强度。

【技术实现步骤摘要】
一种可折叠超薄玻璃盖板的叠片制备设备


[0001]本技术公开了一种手机盖板制备技术，尤其涉及一种可折叠超薄玻璃盖板的叠片方法、设备及其制备工艺。

技术介绍

[0002]折叠屏手机是智能手机的一种造型，柔性AMOLED屏幕是折叠屏手机实现折叠功能的突破关键，折叠屏手机就像“变形金刚”，屏幕合起来仍是传统手机的大小，方便携带，打开则变成了一个平板电脑，更兼具娱乐和办公的功能，迎合了当下消费者追求便携和功能多样统一的需求。
[0003]目前，三星、华为、摩托罗拉、小米等手机商家都开始推出折叠屏手机。为了解决屏幕塑料盖板的折痕问题与加强保护底下AMOLED面板，三星电子在2020 年初已经导入可折叠超薄玻璃(UTG)的概念，作为折叠屏手机的保护盖板，成功推出Galaxy Z Flip手机；并将推出新的支持S Pen功能的折叠屏手机。业界预计， 2020年可折叠手机将形成超过1000万部的市场，2022年可能增长到7000万部， UTG保护盖板将供不应求。
[0004]折叠屏手机价格较高，与其当前的生产技术无法实现量产有直接的关系，在可折叠超薄玻璃(UTG)盖板的生产工艺中有一道叠片制程，如图1所示，将UTG 母板1导入到工作台手上，通过激光对UTG母板1进行切割开料，形成若干待叠片UTG10，将20～30片激光开料好的待叠片UTG10层叠在一起形成成叠UTG13，之后对成叠UTG13进行CNC(数控)磨边制程。在叠片的制备过程中，传统的层叠方法是将治具放在加热板上，以人工推叠方式放置待叠片UTG10，使用蜡作为相邻UTG玻璃间的黏合剂。这种操作方式，存在诸多缺陷，例如：
[0005](1)人工操作，制备人员和所用工时多，且生产速度慢，产出率低；制备产品差异化显著，良品率低；
[0006](2)使用蜡作为黏合剂不易自动化生产；
[0007](3)研磨制程后的分片制程中UTG容易破裂。
[0008]因此，针对现有技术的缺陷，本领域的技术人员致力于开发一种可折叠超薄玻璃盖板的叠片方法、设备及其制备工艺，以实现可折叠超薄玻璃盖板的量产化中提高效率和质量。

技术实现思路

[0009]本技术的目的是为了提供一种可折叠超薄玻璃盖板的叠片方法、设备及其制备工艺，以改变人工加工的方式，通过机械化生产实现盖板的量产化，提高盖板的良品率，以解决
技术介绍
中的问题。
[0010]本技术的目的是通过以下技术方案来实现：
[0011]一种可折叠超薄玻璃盖板的叠片方法，该方法为可折叠超薄玻璃盖板的制备工艺中叠片制程的步骤之一，为激光开料的后一环节，在可折叠超薄玻璃(UTG) 母板被激光开料形成待叠片UTG，多片UTG层叠后进行CNC磨边；其方法步骤包括：
[0012]Step1：依序放置制备盖板所需的两侧厚玻璃片和置于两侧厚玻璃片之间的待叠片UTG；
[0013]Step2：依次层叠两侧厚玻璃片中的前导厚玻璃片、待叠片UTG和两侧厚玻璃片中的后导厚玻璃片，并通过点胶实现相邻两玻璃片之间的粘合；
[0014]Step3：对如Step2中层叠的UTG进行加压并固化，完成对可折叠超薄玻璃盖板的层叠工艺，形成成叠UTG。
[0015]进一步的，两侧厚玻璃片和置于两侧厚玻璃片之间的待叠片UTG大小相同。
[0016]进一步的，在Step2中依次层叠的玻璃片需要设定层叠校准，以实现每次层叠的玻璃片与前一步骤已层叠的玻璃片之间校准对齐。
[0017]进一步的，在Step2中点胶以涂覆胶框的形式进行，对置放的玻璃片边缘进行点胶框处理。
[0018]进一步的，在Step2中点胶采用水溶性UV胶作为黏合剂实现相邻两片玻璃片之间的粘合。
[0019]进一步的，在Step2中相邻两层玻璃片之间放置间隔纸，以固定相邻两层玻璃片之间的间距。
[0020]为了实现上述叠片方法，本技术还提供一种可折叠超薄玻璃盖板的叠片制备设备，该设备至少包括进料卡匣、抓取装置和叠片装置；其中，所述进料卡匣用于放置制备成叠UTG所需的两侧厚玻璃片和置于两侧厚玻璃片之间的待叠片UTG；所述抓取装置至少包括前抓取装置和后抓取装置，其中，所述前抓取装置设置于所述进料卡匣的下游，用于将所述进料卡匣中的玻璃片依序转移到所述叠片装置上，所述后抓取装置设置于所述叠片装置的下游，用于将所述叠片装置上已经层叠完成的成叠UTG转移到出料轨道上；所述叠片装置设置于所述前抓取装置和所述后抓取装置之间，用于实现对待叠片UTG的层叠和固定。
[0021]进一步的，所述进料卡匣为方形结构，待叠片UTG在所述进料卡匣中呈垂直位置放置，方便前抓取装置抓取。
[0022]进一步的，所述叠片装置至少包括叠片机构、点胶机构、放纸机构和固化机构；其中，所述叠片机构上至少包括承载基台，所述承载基台上用于置放待叠片 UTG，点胶机构、放纸机构及固化机构分别设置在承载基台实现层叠工艺的两侧，用于在待层叠的UTG上点胶、放纸和固化。
[0023]进一步的，所述叠片机构的所述承载基台依据待叠片UTG形状，呈方形设置，其相邻两侧边缘处设置“L”型层叠校准部，所述承载基台上与所述层叠校准部相对的两侧边缘处设置推板，以所述层叠校准部为基准，通过所述推板的配合推进，实现待叠片UTG层层校准。
[0024]进一步的，所述承载基台中间设置一垂直向贯通的凹槽，用于实现所述后抓取装置从该凹槽处伸入将成叠UTG整体抓取。
[0025]进一步的，所述承载基台上位于所述凹槽的外圈设置若干连通的气孔，在前导厚玻璃片放置并校准后，通过该气孔将前导厚玻璃片吸附固定。
[0026]进一步的，所述放纸机构的间隔纸放置位置为玻璃片的中间位置，且间隔纸的面积小于玻璃片的面积，在玻璃片的表面形成点胶部。
[0027]进一步的，所述点胶机构在玻璃片的点胶部点涂水溶性UV胶。
[0028]进一步的，所述固化机构根据所述点胶机构胶水类型，采用UV灯照射对相邻两片玻璃片进行固定。
[0029]本技术提供一种可折叠超薄玻璃盖板的制备工艺，该制备工艺的叠片制程至少采用前述所述的可折叠超薄玻璃盖板的叠片方法，并通过前述所述的叠片制备设备实现叠片制备。
[0030]通过实施上述可折叠超薄玻璃盖板的叠片方法、设备及其制备工艺，具有如下有益效果：
[0031](1)本技术所涉及的技术方案采用自动化的生产方式，通过机械机构替代人工层叠，人员投入少，制备快速，产出率高；且标准化制备，良品率高；
[0032](2)本技术所涉及的技术方案用水溶性UV胶作为黏合剂，自动化生产机构简单；且采用水溶性UV胶作为黏合剂在后续的分片制程中，UTG容易分离不易破裂；
[0033](3)本技术所涉及的技术方案中，在相邻两个待叠片玻璃片中间放置间格纸，可以固定每两片相邻待叠片玻璃片之间的间距，在后续的研磨与抛光抚平制程中，玻璃片边缘形成一致性的倒角，提高UTG的边缘强度。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可折叠超薄玻璃盖板的叠片制备设备，其特征在于，该设备至少包括进料卡匣、抓取装置和叠片装置；其中，所述进料卡匣用于放置制备成叠UTG所需的两侧厚玻璃片和置于两侧厚玻璃片之间的待叠片UTG；所述抓取装置至少包括前抓取装置和后抓取装置，其中，所述前抓取装置设置于所述进料卡匣的下游，用于将所述进料卡匣中的玻璃片依序转移到所述叠片装置上，所述后抓取装置设置于所述叠片装置的下游，用于将所述叠片装置上已经层叠完成的成叠UTG转移到出料轨道上；所述叠片装置设置于所述前抓取装置和所述后抓取装置之间，用于实现对待叠片UTG的层叠和固定。2.如权利要求1所述的可折叠超薄玻璃盖板的叠片制备设备，其特征在于，所述进料卡匣为方形结构，待叠片UTG在所述进料卡匣中呈垂直位置放置，方便前抓取装置抓取。3.如权利要求1所述的可折叠超薄玻璃盖板的叠片制备设备，其特征在于，所述叠片装置至少包括叠片机构、点胶机构、放纸机构和固化机构；其中，所述叠片机构上至少包括承载基台，所述承载基台上置放待叠片UTG，所述点胶机构、放纸机构及固化机构分别设置在承载基台实现层叠工艺的两侧，用于在待层叠的UTG上点胶、放纸和固化。4.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖耀升，江建志，
申请(专利权)人：恩利克浙江智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：