一种自动石磨盘制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动石磨盘，它包括有底架，底架一端顶部安装有下石磨盘，下石磨盘顶部活动安装有上石磨盘，底架另一端顶部安装有减速机，下石磨盘两侧的底架顶部安装有侧架，两组侧架顶部之间安装有顶架，顶架上安装有进料斗，进料斗底部开口形成出料口，进料斗下方设有下料门，下料门其中一侧设有下料口，上石磨盘边缘处安装有下拨板，下料门的旋转端底部安装有上拨板，减速机一端的底架顶部连接有复位弹簧，复位弹簧与下料门的旋转端连接。采用本方案后的结构合理、上料效果好。上料效果好。上料效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种自动石磨盘


[0001]本技术涉及石磨盘
，尤其是指一种石磨盘用的自动上料装。

技术介绍

[0002]现有的石磨盘大多通过人工一只手推磨，另一只手上料，这种操作劳动强度大，效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种石磨盘用的结构合理、上料效果好的自动上料装。
[0004]为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为：一种自动石磨盘，它包括有底架，底架一端顶部安装有下石磨盘，下石磨盘顶部活动安装有上石磨盘，底架另一端顶部安装有减速机，减速机由相应的电机带动运转，减速机与上石磨盘之间通过皮带连接，下石磨盘两侧的底架顶部安装有侧架，两组侧架顶部之间安装有顶架，顶架上安装有进料斗，进料斗底部开口形成出料口，进料斗下方设有下料门，下料门一端通过铰轴活动铰接在其中一组侧架上，下料门另一端悬空形成旋转端，旋转端与另一组侧架之间预留有旋转空间，下料门与顶架之间连接有拉紧弹簧，进料斗底部与下料门顶部相抵触，下料门其中一侧设有上下贯穿的下料口，下料口其中一侧的下料门顶部边缘处向上延伸形成有限位板，下料口另一侧的下料门水平延伸形成有控料段，上石磨盘边缘处安装有下拨板，下料门的旋转端底部安装有上拨板，减速机一端的底架顶部连接有复位弹簧，复位弹簧与下料门的旋转端连接。
[0005]所述的上石磨盘上部套装有安装环，下拨板通过安装环安装在上石磨盘上。
[0006]所述的限位板呈C形，其内弧面位于下料口一侧，限位板由减速机一侧的下料门顶部向上延伸形成。
[0007]所述的减速机与下石磨盘之间的底架顶部竖直安装有限位轮安装轴，限位轮安装轴顶部活动安装有限位轮，安装后的限位轮轮面与上石磨盘外周面相抵触。
[0008]所述的上石磨盘中部设有内凹形成的皮带限位槽，皮带位于皮带限位槽内。
[0009]所述的下料口与进料斗的出料口均呈圆形，且下料口的直径小于进料斗出料口的直径。
[0010]所述的进料斗下部一侧开有控料槽，控料槽内活动插装有控料阀板。
[0011]本技术在采用方案后，本方案下拨板位于上拨板下方，由于下料门与上石磨盘不同心（偏心），上石磨盘在转到一定区域时，与下料门的旋转端之间会有一个交叠区，上拨板位于交叠区内，且下拨板顶部位于上拨板的水平面中部，原始状态下的下料口位于进料斗的出料口外侧，进料斗的出料口通过控料段密封，将待加工料加入进料斗内，减速机通过皮带带动上石磨盘旋转，上石磨盘带动下拨板同步转动，当下拨板行至交叠区时，与上拨板接触时，下拨板带动上拨板移动，下料门的旋转端在上拨板的带动下以铰轴为中心旋转，
当下料口在下料门的带动下移至出料口下方时，此时进料斗内的待加工料即可向下穿过下料口落至上石磨盘，上石磨盘继续旋转，限位板与进料斗抵触，下料门不再旋转，下拨板继续行走带动控料段一侧下料门上翘一定角度（也可以等到下拨板离开交叠区时），下拨板与上拨板分离，下料门在复位弹簧的拉力下复位，进料斗的出料口再次通过控料段阻挡，即完成一次上料；采用本方案后的结构合理、上料效果好。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图。
[0013]图2为本技术的侧视图。
具体实施方式
[0014]下面结合所有附图对本技术作进一步说明，本技术的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的一种自动石磨盘包括有底架1，底架1一端顶部安装有下石磨盘3，下石磨盘3顶部活动安装有上石磨盘4，底架1另一端顶部安装有减速机2，减速机2与上石磨盘4之间通过皮带17连接，减速机2与下石磨盘3之间的底架1顶部竖直安装有限位轮安装轴14，限位轮安装轴14顶部活动安装有限位轮15，安装后的限位轮15轮面与上石磨盘4外周面相抵触，上石磨盘4中部设有内凹形成的皮带限位槽18，皮带17位于皮带限位槽18内。下石磨盘3两侧的底架1顶部安装有侧架5，两组侧架5顶部之间安装有顶架6，顶架6上安装有进料斗7，进料斗7底部开口形成出料口，进料斗7下部一侧开有控料槽，控料槽内活动插装有控料阀板21。进料斗7下方设有下料门8，下料门8一端通过铰轴活动铰接在其中一组侧架5上，下料门8另一端悬空形成旋转端，旋转端与另一组侧架5之间预留有旋转空间，下料门8与顶架6之间连接有拉紧弹簧9，进料斗7底部与下料门8顶部相抵触，下料门8其中一侧设有上下贯穿的下料口16，下料口16与进料斗7的出料口均呈圆形，且下料口16的直径小于进料斗7出料口的直径。下料口16其中一侧的下料门8顶部边缘处向上延伸形成有限位板19，限位板19呈C形，其内弧面位于下料口16一侧，限位板19由减速机2一侧的下料门8顶部向上延伸形成。下料口16另一侧的下料门8水平延伸形成有控料段20，上石磨盘4边缘处安装有下拨板10，上石磨盘4上部套装有安装环12，下拨板10通过安装环12安装在上石磨盘4上。下料门8的旋转端底部安装有上拨板11，减速机2一端的底架1顶部连接有复位弹簧13，复位弹簧13与下料门8的旋转端连接。
[0015]本实施例下拨板位于上拨板下方，由于下料门与上石磨盘不同心（偏心），上石磨盘在转到一定区域时，与下料门的旋转端之间会有一个交叠区，上拨板位于交叠区内，且下拨板顶部位于上拨板的水平面中部，原始状态下的下料口位于进料斗的出料口外侧，进料斗的出料口通过控料段密封，将待加工料加入进料斗内，减速机通过皮带带动上石磨盘旋转，上石磨盘带动下拨板同步转动，当下拨板行至交叠区时，与上拨板接触时，下拨板带动上拨板移动，下料门的旋转端在上拨板的带动下以铰轴为中心旋转，当下料口在下料门的带动下移至出料口下方时，此时进料斗内的待加工料即可向下穿过下料口落至上石磨盘，上石磨盘继续旋转，限位板与进料斗抵触，下料门不再旋转，下拨板继续行走带动控料段一侧下料门上翘一定角度（也可以等到下拨板离开交叠区时），下拨板与上拨板分离，下料门在复位弹簧的拉力下复位，进料斗的出料口再次通过控料段阻挡，即完成一次上料；采用本
实施例后的结构合理、上料效果好。
[0016]以上所述之实施例只为本技术之较佳实施例，并非以此限制本技术的实施范围，故凡依本技术之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动石磨盘，它包括有底架（1），底架（1）一端顶部安装有下石磨盘（3），下石磨盘（3）顶部活动安装有上石磨盘（4），其特征在于：底架（1）另一端顶部安装有减速机（2），减速机（2）由相应的电机带动运转，减速机（2）与上石磨盘（4）之间通过皮带（17）连接，下石磨盘（3）两侧的底架（1）顶部安装有侧架（5），两组侧架（5）顶部之间安装有顶架（6），顶架（6）上安装有进料斗（7），进料斗（7）底部开口形成出料口，进料斗（7）下方设有下料门（8），下料门（8）一端通过铰轴活动铰接在其中一组侧架（5）上，下料门（8）另一端悬空形成旋转端，旋转端与另一组侧架（5）之间预留有旋转空间，下料门（8）与顶架（6）之间连接有拉紧弹簧（9），进料斗（7）底部与下料门（8）顶部相抵触，下料门（8）其中一侧设有上下贯穿的下料口（16），下料口（16）其中一侧的下料门（8）顶部边缘处向上延伸形成有限位板（19），下料口（16）另一侧的下料门（8）水平延伸形成有控料段（20），上石磨盘（4）边缘处安装有下拨板（10），下料门（8）的旋转端底部安装有上拨板（11），减速机（2）一端的底架（1）顶部连接有复位弹簧（13），复位弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：易际冬，
申请(专利权)人：易际冬，
类型：新型
国别省市：