一种生产用高精度外观检测设备制造技术

本实用新型专利技术涉及外观检测技术领域，且公开了一种生产用高精度外观检测设备，包括底板、支撑板和第一安装板，所述支撑板固定设置于底板的上表面左侧且右侧壁对称开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内部分别通过第一轴承转动设有第一丝杆，两个所述第一丝杆之间通过传动机构传动连接，所述第一安装板的左侧壁对称固定设有两个第一滑块，两个所述第一滑块分别与对应的滑槽滑动连接且分别与对应的第一丝杆的杆壁螺纹连接，所述第一安装板的内部开设有第一空腔，所述第一空腔的内部固定设有旋转机构。本实用新型专利技术实现了对任意角度的长、宽测量，提高了设备的使用率。提高了设备的使用率。提高了设备的使用率。

【技术实现步骤摘要】
一种生产用高精度外观检测设备


[0001]本技术涉及外观检测
，尤其涉及一种生产用高精度外观检测设备。

技术介绍

[0002]外观检测设备主要用于快速识别样品的外观缺陷，如长度、宽度、凹坑、裂纹、翘曲、缝隙、污渍、沙粒、毛刺、气泡、颜色不均匀等，被检测样品可以是透明体也可以是不透明体。
[0003]现有的用于检测长度和宽度的外观检测设备通常是单方面检测，不能够对任意角度的长和宽进行检测，这样导致的问题是使用效果不佳，设备使用率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中设备只能单向检测，一旦需要斜向检测时，设备无法满足检测要求，影响其检测效果的问题，而提出的一种生产用高精度外观检测设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种生产用高精度外观检测设备，包括底板、支撑板和第一安装板，所述支撑板固定设置于底板的上表面左侧且右侧壁对称开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内部分别通过第一轴承转动设有第一丝杆，两个所述第一丝杆之间通过传动机构传动连接，所述第一安装板的左侧壁对称固定设有两个第一滑块，两个所述第一滑块分别与对应的滑槽滑动连接且分别与对应的第一丝杆的杆壁螺纹连接，所述第一安装板的内部开设有第一空腔，所述第一空腔的内部固定设有旋转机构，所述第一安装板的下表面通过旋转机构固定连接有第二安装板，所述第二安装板的内部开设有第二空腔，所述第二空腔的内部设置有驱动机构，所述第二安装板的下表面通过驱动机构固定连接有测量机构。
[0007]优选的，所述传动机构包括两个皮带轮，两个所述皮带轮分别与对应的第一丝杆的上端杆壁固定连接且通过皮带传动连接，位于前侧的所述第一丝杆的上端杆壁固定设有第一摇把。
[0008]优选的，所述旋转机构包括第一转杆、蜗轮和蜗杆，所述第一转杆与蜗轮固定套接且两端杆壁分别通过第二轴承与第一空腔的上下表面转动连接，所述蜗杆与蜗轮啮合连接且两端杆壁分别通过第三轴承与第一空腔的左右侧壁转动连接，所述蜗杆的右端贯穿第一空腔并向右延伸且固定连接有第二转杆。
[0009]优选的，所述驱动机构包括第二丝杆、第一连接杆和两个滑杆，所述第二丝杆设置于第二空腔的内部且两端杆壁分别通过第四轴承与第二空腔的上下侧壁转动连接，所述第一连接杆的内部开设有螺纹孔且与第二丝杆螺纹连接，所述第一连接杆的两端内部分别开设有滑孔且分别与对应的滑杆活动套接，两个所述滑杆对称固定设置于第二空腔的内部，所述第一转杆贯穿第一空腔并向下延伸且与第二安装板固定连接，所述第二丝杆的下端杆壁贯穿第二空腔并固定连接有第二摇把。
[0010]优选的，所述测量机构包括第三安装板，所述第二空腔的下表面对称开设有第一条形口，所述第三安装板的上表面对称固定设有第二连接杆，两个所述第二连接杆分别通过对应的第一条形口与第一连接杆的两端杆壁固定连接，所述第三安装板的内部开设有第三空腔且通过两个第五轴承转动设有第三丝杆，所述第三丝杆的杆壁螺纹连接有第二滑块，所述第三空腔的下表面开设有第二条形口，所述第二滑块的下表面固定连接有L形杆，所述L形杆与第二条形口滑动连接，所述L形杆的前端固定连接有第一指针，所述L形杆的下表面固定设有第二指针，所述第三安装板的前侧固定设有刻度线，所述第三丝杆的右端贯穿第三空腔并固定连接有第三转杆。
[0011]优选的，所述底板的两侧分别固定设有安装块，两个所述安装块的内部分别固定设有紧固螺栓。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种生产用高精度外观检测设备，具备以下有益效果：
[0013]1、该生产用高精度外观检测设备，通过设置于第一安装板左侧的两个第一滑块，能够在两个第一丝杆转动时实现第一安装板的上下运动，便于在被检测设备的上表面有凸起时调整第二指针的高度。
[0014]2、该生产用高精度外观检测设备，通过设置于第一空腔内部的旋转机构，能够通过旋转机构调整检测机构的角度，便于对任意角度的长和宽进行测量。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术实现了对任意角度的长、宽测量，提高了设备的使用率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种生产用高精度外观检测设备的结构示意图；
[0017]图2为图1中第二安装板的剖视结构示意图；
[0018]图3为图1中第三安装板的剖视结构示意图；
[0019]图4为图1中局部A部分的结构放大图。
[0020]图中：1底板、2支撑板、3第一安装板、4第一丝杆、5第一滑块、6第二安装板、7皮带轮、8皮带、9第一摇把、10第一转杆、 11蜗轮、12蜗杆、13第二转杆、14第二丝杆、15第一连接杆、16 滑杆、17第二摇把、18第三安装板、19第二连接杆、20第三丝杆、 21第二滑块、22 L形杆、23第一指针、24刻度线、25第三转杆、 26安装块、27第二指针。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1-4，一种生产用高精度外观检测设备，包括底板1、支撑板2和第一安装板
3，支撑板2固定设置于底板1的上表面左侧且右侧壁对称开设有两个滑槽，两个滑槽的内部分别通过第一轴承转动设有第一丝杆4，两个第一丝杆4之间通过传动机构传动连接，第一安装板3的左侧壁对称固定设有两个第一滑块5，两个第一滑块5分别与对应的滑槽滑动连接且分别与对应的第一丝杆4的杆壁螺纹连接，第一安装板3的内部开设有第一空腔，第一空腔的内部固定设有旋转机构，第一安装板3的下表面通过旋转机构固定连接有第二安装板6，第二安装板6的内部开设有第二空腔，第二空腔的内部设置有驱动机构，第二安装板6的下表面通过驱动机构固定连接有测量机构。
[0024]传动机构包括两个皮带轮7，两个皮带轮7分别与对应的第一丝杆4的上端杆壁固定连接且通过皮带8传动连接，位于前侧的第一丝杆4的上端杆壁固定设有第一摇把9，便于使两个第一丝杆4同步转动。
[0025]旋转机构包括第一转杆10、蜗轮11和蜗杆12，第一转杆10与蜗轮11固定套接且两端杆壁分别通过第二轴承与第一空腔的上下表面转动连接，蜗杆12与蜗轮11啮合连接且两端杆壁分别通过第三轴承与第一空腔的左右侧壁转动连接，蜗杆12的右端贯穿第一空腔并向右延伸且固定连接有第二转杆13，便于转动蜗杆12。
[0026]驱动机构包括第二丝杆14、第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产用高精度外观检测设备，包括底板(1)、支撑板(2)和第一安装板(3)，其特征在于，所述支撑板(2)固定设置于底板(1)的上表面左侧且右侧壁对称开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内部分别通过第一轴承转动设有第一丝杆(4)，两个所述第一丝杆(4)之间通过传动机构传动连接，所述第一安装板(3)的左侧壁对称固定设有两个第一滑块(5)，两个所述第一滑块(5)分别与对应的滑槽滑动连接且分别与对应的第一丝杆(4)的杆壁螺纹连接，所述第一安装板(3)的内部开设有第一空腔，所述第一空腔的内部固定设有旋转机构，所述第一安装板(3)的下表面通过旋转机构固定连接有第二安装板(6)，所述第二安装板(6)的内部开设有第二空腔，所述第二空腔的内部设置有驱动机构，所述第二安装板(6)的下表面通过驱动机构固定连接有测量机构。2.根据权利要求1所述的一种生产用高精度外观检测设备，其特征在于，所述传动机构包括两个皮带轮(7)，两个所述皮带轮(7)分别与对应的第一丝杆(4)的上端杆壁固定连接且通过皮带(8)传动连接，位于前侧的所述第一丝杆(4)的上端杆壁固定设有第一摇把(9)。3.根据权利要求1所述的一种生产用高精度外观检测设备，其特征在于，所述旋转机构包括第一转杆(10)、蜗轮(11)和蜗杆(12)，所述第一转杆(10)与蜗轮(11)固定套接且两端杆壁分别通过第二轴承与第一空腔的上下表面转动连接，所述蜗杆(12)与蜗轮(11)啮合连接且两端杆壁分别通过第三轴承与第一空腔的左右侧壁转动连接，所述蜗杆(12)的右端贯穿第一空腔并向右延伸且固定连接有第二转杆(13)。4.根据权利要求3所述的一种生产用高精度外观检测设备，其特征在于，所述驱动机构包括第二丝杆(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭晓东，
申请(专利权)人：天津聚合创想自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：