一种减少堵塞的饲料生产用粉碎设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种减少堵塞的饲料生产用粉碎设备，包括壳体、电动机和粉碎轴，所述壳体的顶端壁体螺栓固定有电动机，且壳体的顶端和底端分别与第二进料管和出料管相连通，并且壳体内部设置有粉碎轴，所述粉碎轴的顶端贯穿壳体壁体并与壳体之间为滚动轴承活动连接，且粉碎轴的顶端与电动机输出轴键连接，并且粉碎轴上螺栓固定有粉碎刀片，所述第二进料管的顶端与第一进料管焊接连接并相连通，且第二进料管内部设置有螺旋进料轴。该减少堵塞的饲料生产用粉碎设备在进料管内设置有多个呈环形分布的螺旋进料轴，螺旋进料轴上的螺旋叶片可以带动物料向下移动，进而将原料输送至壳体内进行粉碎，保证了粉碎作业正常运行。保证了粉碎作业正常运行。保证了粉碎作业正常运行。

【技术实现步骤摘要】
一种减少堵塞的饲料生产用粉碎设备


[0001]本技术涉及饲料生产
，具体为一种减少堵塞的饲料生产用粉碎设备。

技术介绍

[0002]饲料生产时，需要将原料进行粉碎，饲料原料通常为一些谷物，或秸秆，这样原料在粉碎前，具有一定尺寸，在通过进料管投入至设备内进行粉碎时，容易堵塞在进料管处，影响设备的正常作业，同时粉碎后，容易粘附在设备内，不易排出，进而易造成出料阻塞，实用性不强，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种减少堵塞的饲料生产用粉碎设备，以解决上述
技术介绍
中提出的容易堵塞在进料管处，影响设备的正常作业，同时粉碎后，容易粘附在设备内，不易排出，进而易造成出料阻塞，实用性不强的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种减少堵塞的饲料生产用粉碎设备，包括壳体、电动机和粉碎轴，所述壳体的顶端壁体螺栓固定有电动机，且壳体的顶端和底端分别与第二进料管和出料管相连通，并且壳体内部设置有粉碎轴，所述粉碎轴的顶端贯穿壳体壁体并与壳体之间为滚动轴承活动连接，且粉碎轴的顶端与电动机输出轴键连接，并且粉碎轴上螺栓固定有粉碎刀片，所述第二进料管的顶端与第一进料管焊接连接并相连通，且第二进料管内部设置有螺旋进料轴，所述螺旋进料轴的顶端贯穿第二进料管壁体并与第二进料管之间为滚动轴承活动连接，且螺旋进料轴的顶端焊接连接有第一齿轮，所述第一齿轮外围套有齿圈，且齿圈的底端表面垂直向下延伸形成有T型滑动轨，并且与齿圈的底端相对的第二进料管壁体表面开设有与滑动轨相适配的滑动槽，所述齿圈的内圆与第一齿轮相啮合，且齿圈的外圆与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮的轴孔内穿入并焊接连接有竖杆，且竖杆的底端与壳体顶端壁体之间为滚动轴承活动连接，并且竖杆与电动机输出轴之间通过传动皮带传动连接，所述滑动轨嵌入至滑动槽内。
[0005]优选的，所述第一进料管的内径小于的第二进料管内径，且第二进料管与壳体之间为焊接连接。
[0006]优选的，所述第二进料管呈空心的圆管状结构，且第二进料管的底端呈开口状。
[0007]优选的，所述出料管与壳体之间为滚动轴承活动连接，且出料管上焊接连接有刮板，并且刮板与壳体底端内壁相贴合。
[0008]优选的，所述螺旋进料轴以第二进料管轴心线呈环形阵列分布，且对角线上的两个螺旋进料轴之间的间距小于第一进料管的内径。
[0009]优选的，所述滑动轨和滑动槽均呈圆环状结构，且滑动轨、滑动槽和齿圈共轴心线。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该减少堵塞的饲料生产用粉碎设备在进料管内设置有多个呈环形分布的螺旋进料轴，且螺旋进料轴可以随着电动机的运转同步旋转，这样当原料在进料管内堵塞时，螺旋进料轴上的螺旋叶片可以带动物料向下移动，进而将原料输送至壳体内进行粉碎，保证了粉碎作业正常运行；
[0011]出料管上设置有刮板，当壳体内壁上粘附有少许物料时，可以通过手动旋转出料管，进而可以带动刮板转动，这样可以将壳体内壁上粘附的物料刮除下，保证了出料顺畅，进而本装置可以避免进料和出料堵塞，保证了设备正常运行，实用性强。
附图说明
[0012]图1是本技术正视结构示意图；
[0013]图2是本技术第一进料管和第二进料管正视纵剖结构示意图；
[0014]图3是本技术第二进料管俯视结构示意图；
[0015]图4是本技术图2中A点放大结构示意图。
[0016]图中：1、壳体，2、电动机，3、粉碎轴，4、第一进料管，5、第二进料管，6、出料管，7、螺旋进料轴，8、第一齿轮，9、齿圈，10、第二齿轮，11、竖杆，12、传动皮带，13、滑动轨，14、滑动槽，15、刮板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种减少堵塞的饲料生产用粉碎设备，包括壳体1、电动机2和粉碎轴3，壳体1的顶端壁体螺栓固定有电动机2，且壳体1的顶端和底端分别与第二进料管5和出料管6相连通，并且壳体1内部设置有粉碎轴3，粉碎轴3的顶端贯穿壳体1壁体并与壳体1之间为滚动轴承活动连接，且粉碎轴3的顶端与电动机2输出轴键连接，并且粉碎轴3上螺栓固定有粉碎刀片，第二进料管5的顶端与第一进料管4焊接连接并相连通，且第二进料管5内部设置有螺旋进料轴7，螺旋进料轴7的顶端贯穿第二进料管5壁体并与第二进料管5之间为滚动轴承活动连接，且螺旋进料轴7的顶端焊接连接有第一齿轮8，第一齿轮8外围套有齿圈9，且齿圈9的底端表面垂直向下延伸形成有T型滑动轨13，并且与齿圈9的底端相对的第二进料管5壁体表面开设有与滑动轨13相适配的滑动槽14，齿圈9的内圆与第一齿轮8相啮合，且齿圈9的外圆与第二齿轮10相啮合，第二齿轮10的轴孔内穿入并焊接连接有竖杆11，且竖杆11的底端与壳体1顶端壁体之间为滚动轴承活动连接，并且竖杆11与电动机2输出轴之间通过传动皮带12传动连接，滑动轨13嵌入至滑动槽14内。
[0019]第一进料管4的内径小于的第二进料管5内径，且第二进料管5与壳体1之间为焊接连接，第二进料管5在壳体1上为固定结构，这样可以使得螺旋进料轴7为固定状态，进而使得螺旋进料轴7与电动机2之间的传动稳定。
[0020]第二进料管5呈空心的圆管状结构，且第二进料管5的底端呈开口状，第二进料管5底端开口状设计，使得螺旋进料轴7在辅助输送物料时，物料不会受到阻挡，保证了进料顺
畅。
[0021]出料管6与壳体1之间为滚动轴承活动连接，且出料管6上焊接连接有刮板15，并且刮板15与壳体1底端内壁相贴合，出料管6为可轴向旋转结构，这样通过出料管6就可以带动刮板15旋转，可以将壳体1底端内壁粘附的物料刮除下来，保证了出料顺槽。
[0022]螺旋进料轴7以第二进料管5轴心线呈环形阵列分布，且对角线上的两个螺旋进料轴7之间的间距小于第一进料管4的内径，螺旋进料轴7的分布设计，可以形成一个进料通道，这样物料在内部堵塞时，旋转的螺旋进料轴7可以将物料输送下去，防止堵塞。
[0023]滑动轨13和滑动槽14均呈圆环状结构，且滑动轨13、滑动槽14和齿圈9共轴心线，滑动轨13和滑动槽14的结构设计，使得齿圈9在第二齿轮10的驱动下，可以平稳的进行轴向旋转。
[0024]工作原理：使用时，将电动机2接入外界电源并驱动其运行，电动机2可以带动粉碎轴3轴向转动，接着将原料倒入至第一进料管4内，原理通过第二进料管5掉落至壳体1内，粉碎轴3通过其上的粉碎刀片可以对原料进行粉碎，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减少堵塞的饲料生产用粉碎设备，包括壳体(1)、电动机(2)和粉碎轴(3)，其特征在于：所述壳体(1)的顶端壁体螺栓固定有电动机(2)，且壳体(1)的顶端和底端分别与第二进料管(5)和出料管(6)相连通，并且壳体(1)内部设置有粉碎轴(3)，所述粉碎轴(3)的顶端贯穿壳体(1)壁体并与壳体(1)之间为滚动轴承活动连接，且粉碎轴(3)的顶端与电动机(2)输出轴键连接，并且粉碎轴(3)上螺栓固定有粉碎刀片，所述第二进料管(5)的顶端与第一进料管(4)焊接连接并相连通，且第二进料管(5)内部设置有螺旋进料轴(7)，所述螺旋进料轴(7)的顶端贯穿第二进料管(5)壁体并与第二进料管(5)之间为滚动轴承活动连接，且螺旋进料轴(7)的顶端焊接连接有第一齿轮(8)，所述第一齿轮(8)外围套有齿圈(9)，且齿圈(9)的底端表面垂直向下延伸形成有T型滑动轨(13)，并且与齿圈(9)的底端相对的第二进料管(5)壁体表面开设有与滑动轨(13)相适配的滑动槽(14)，所述齿圈(9)的内圆与第一齿轮(8)相啮合，且齿圈(9)的外圆与第二齿轮(10)相啮合，所述第二齿轮(10)的轴孔内穿入并焊接连接有竖杆(11)，且竖杆(11)的底端与壳体(1)顶端壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕广宙，张明，李久峰，齐国锋，王巧莉，李红玲，
申请(专利权)人：青岛隆和生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：