一种羽绒除铁机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种羽绒除铁机，筒体外周面外侧均匀开有三个检修口，且在每个检修口通过铰链铰接一个检修门，每个筒体内部均水平设置一根转轴，转轴左右两端分别通过轴承与左右两侧的立板转接，转轴右端向右伸出右侧立板，且在转轴右端一侧套装一个链轮，上下两个链轮之间通过传动链连接，减速机输出轴与下侧转轴右端固接，电机输出轴与减速机输入端连接，转轴置于筒体内部的部分均匀安装有除铁组件，除铁组件由抱箍、安装耳、螺栓组、条形块、条形磁铁组成，每个除铁组件上设有两个相对设置的抱箍，两个抱箍将转轴夹紧，抱箍外弧面上均焊接一个条形块，条形块上并排固接有若干条形磁铁。本实用新型专利技术具有使用方便、除铁效果好的优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
一种羽绒除铁机


[0001]本技术涉及一种羽绒除铁机，应用于羽绒加工


技术介绍

[0002]羽绒是“羽”和“绒”的混合物，跟羽绒相比，棉花、蚕丝、化纤、羊毛等纤维都是线性的，不仅固定的空气量少，长期使用会出现板结，影响保暖性能和舒适感，而羽绒就不会有板结的问题，长期使用依然蓬松。随着羽绒市场的不断完善，国内外羽绒厂商对羽绒的品质要求日趋提高，会严格要求羽绒中的含铁量，在对羽绒进行加工时，需要去除羽绒中的铁质金属。目前市场上除铁机结构较为简单，不能够完全去除羽绒中的铁质，除铁质量较差，直接影响了羽绒产品的质量。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术方案的缺陷，本技术公开了一种羽绒除铁机，本申请具有使用方便、除铁效果好的优点。
[0004]本技术公开了一种羽绒除铁机，包括：立板、筒体、环形安装板、进料管、出料管、检修门、转轴、除铁组件、减速机、电机，所述立板为两块，在两块立板之间平行安装有两个筒体，两个筒体置于立板上下两侧，所述筒体左右两端分别同心固接一个环形安装板，所述环形安装板通过螺栓与相应一侧的立板固接，所述进料管对应于上侧筒体安装在左侧立板上侧，且进料管与筒体相通，所述进料管与外接羽绒管道连接，所述出料管对应于下侧筒体安装在左侧立板下侧，所述出料管连接外接抽风设备，上下两侧的两个筒体之间设有连通管道，所述连通管道置于上侧筒体外周面下侧右部，所述筒体外周面外侧均匀开有三个检修口，且在每个检修口通过铰链铰接一个检修门，所述检修门下侧设有搭扣，通过搭扣将检修门与筒体连接，每个筒体内部均水平设置一根转轴，所述转轴与筒体的轴线重合，所述转轴左右两端分别通过轴承与左右两侧的立板转接，所述转轴右端向右伸出右侧立板，且在转轴右端一侧套装一个链轮，上下两个链轮之间通过传动链连接，所述减速机安装在右侧立板下侧的安装座上，且减速机输出轴与下侧转轴右端固接，所述电机安装在减速机上方，且电机输出轴与减速机输入端连接，所述转轴置于筒体内部的部分均匀安装有除铁组件，所述除铁组件由抱箍、安装耳、螺栓组、条形块、条形磁铁组成，每个除铁组件上设有两个相对设置的抱箍，两个抱箍将转轴夹紧，所述抱箍的两端均连接一个安装耳，同一侧的两个安装耳之间通过螺栓组锁紧，所述抱箍外弧面上均焊接一个条形块，所述条形块上并排固接有若干条形磁铁，且同一除铁组件两个条形块上的条形磁铁安装在不同的两侧，相邻两个除铁组件呈十字交叉状。
[0005]两个筒体之间设有连接板，所述连接板为两块分别固接在上侧筒体外周面下方左右两侧，所述连接板下端与下侧筒体固接。
[0006]所述出料管外周面下侧与下侧筒体内壁底部平齐。
[0007]所述检修门为拱形结构，且检修门下侧中部固接一个拉手。
[0008]每个检修门中部均安装一个玻璃观察窗。
[0009]所述条形块所在的平面与抱箍所在的竖直平面具有一定的夹角，且该夹角为30~45
°
。
[0010]所述条形磁铁通过螺栓与条形块连接。
[0011]采用本技术方案，具有以下优点：
[0012]1、使用方便；
[0013]2、除铁效果好。
附图说明
[0014]图1是本技术一种羽绒除铁机的主视结构示意图；
[0015]图2是本技术中除铁组件的结构示意图；
[0016]图3是除铁组件中抱箍与转轴的安装结构示意图。
[0017]其中：1-立板；2-筒体；3-环形安装板；4-进料管；5-出料管；6-检修门；7-转轴；8-除铁组件；9-减速机；10-电机；61-铰链；62-搭扣；63-拉手；64-玻璃观察窗；71-链轮；72-传动链；81-抱箍；82-安装耳；83-螺栓组；84-条形块；85-条形磁铁；91-安装座；201-连通管道；202-连接板。
具体实施方式
[0018]如图1~3所示，本技术公开了一种羽绒除铁机，包括：立板1、筒体2、环形安装板3、进料管4、出料管5、检修门6、转轴7、除铁组件8、减速机9、电机10，所述立板1为两块，在两块立板1之间平行安装有两个筒体2，两个筒体2置于立板1上下两侧，所述筒体2左右两端分别同心固接一个环形安装板3，所述环形安装板3通过螺栓与相应一侧的立板1固接，所述进料管4对应于上侧筒体2安装在左侧立板1上侧，且进料管4与筒体2相通，所述进料管4与外接羽绒管道连接，所述出料管5对应于下侧筒体2安装在左侧立板1下侧，所述出料管5连接外接抽风设备，上下两侧的两个筒体2之间设有连通管道201，所述连通管道201置于上侧筒体1外周面下侧右部，所述筒体2外周面外侧均匀开有三个检修口，且在每个检修口通过铰链61铰接一个检修门6，所述检修门6下侧设有搭扣62，通过搭扣62将检修门6与筒体2连接，每个筒体2内部均水平设置一根转轴7，所述转轴7与筒体2的轴线重合，所述转轴7左右两端分别通过轴承与左右两侧的立板1转接，所述转轴7右端向右伸出右侧立板1，且在转轴7右端一侧套装一个链轮71，上下两个链轮71之间通过传动链72连接，所述减速机9安装在右侧立板1下侧的安装座91上，且减速机9输出轴与下侧转轴7右端固接，所述电机10安装在减速机9上方，且电机10输出轴与减速机9输入端连接，所述转轴7置于筒体2内部的部分均匀安装有除铁组件8，所述除铁组件8由抱箍81、安装耳82、螺栓组83、条形块84、条形磁铁85组成，每个除铁组件8上设有两个相对设置的抱箍81，两个抱箍81将转轴7夹紧，所述抱箍81的两端均连接一个安装耳82，同一侧的两个安装耳82之间通过螺栓组83锁紧，所述抱箍81外弧面上均焊接一个条形块84，所述条形块84上并排固接有若干条形磁铁85，且同一除铁组件8两个条形块84上的条形磁铁85安装在不同的两侧，相邻两个除铁组件8呈十字交叉状。
[0019]两个筒体2之间设有连接板202，所述连接板202为两块分别固接在上侧筒体2外周
面下方左右两侧，所述连接板202下端与下侧筒体2固接。
[0020]所述出料管5外周面下侧与下侧筒体2内壁底部平齐。
[0021]所述检修门6为拱形结构，且检修门6下侧中部固接一个拉手63。
[0022]每个检修门6中部均安装一个玻璃观察窗64。
[0023]所述条形块84所在的平面与抱箍81所在的竖直平面具有一定的夹角，且该夹角为30~45
°
。
[0024]所述条形磁铁85通过螺栓与条形块84连接。
[0025]本技术是这样实施的：使用时，将进料管4与外接羽绒管道连接，出料管5与外接抽风设备连接，抽风设备可选用抽风机，抽风设备将羽绒抽送至下道工序，抽风设备将两个筒体2内抽成负压，羽绒从进料管4进入上侧筒体2然后经过连通管道201进入下侧筒体2内，最后从出料管5排出，启动电机10，电机10带动减速机9输出轴转动，进而带动下侧转轴7以及下侧链轮71转动，最终带动两个转轴7转动，转轴7可带动其上的除铁组件8转动，除铁组件8对经过的羽绒进行除铁操作，本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种羽绒除铁机，包括：立板、筒体、环形安装板、进料管、出料管、检修门、转轴、除铁组件、减速机、电机，所述立板为两块，在两块立板之间平行安装有两个筒体，两个筒体置于立板上下两侧，所述筒体左右两端分别同心固接一个环形安装板，所述环形安装板通过螺栓与相应一侧的立板固接，所述进料管对应于上侧筒体安装在左侧立板上侧，且进料管与筒体相通，所述进料管与外接羽绒管道连接，所述出料管对应于下侧筒体安装在左侧立板下侧，所述出料管连接外接抽风设备，上下两侧的两个筒体之间设有连通管道，所述连通管道置于上侧筒体外周面下侧右部，其特征在于：所述筒体外周面外侧均匀开有三个检修口，且在每个检修口通过铰链铰接一个检修门，所述检修门下侧设有搭扣，通过搭扣将检修门与筒体连接，每个筒体内部均水平设置一根转轴，所述转轴与筒体的轴线重合，所述转轴左右两端分别通过轴承与左右两侧的立板转接，所述转轴右端向右伸出右侧立板，且在转轴右端一侧套装一个链轮，上下两个链轮之间通过传动链连接，所述减速机安装在右侧立板下侧的安装座上，且减速机输出轴与下侧转轴右端固接，所述电机安装在减速机上方，且电机输出轴与减速机输入端连接，所述转轴置于筒体内部的部分均匀安装有除铁组件，所述除铁组件由抱...

【专利技术属性】
技术研发人员：何江武，卢鹏，
申请(专利权)人：安徽观统机电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：