本实用新型专利技术涉及玻璃钢储罐生产技术领域，具体涉及一种玻璃钢储罐整体成型装置，包括底座，还包括成型机构、密封机构和支撑机构；所述成型机构设于底座的上方，成型机构包括第一液压伸缩杆、竖板和顶板，所述第一液压伸缩杆对称固接在底座的顶部上，所述竖板固接在第一液压伸缩杆的顶部上，所述顶板固接在两个竖板的顶部上；所述密封机构设于两个竖板之间；所述支撑机构设于底座的顶部上；本实用新型专利技术通过出料软管将材料注塑至模具内部，利用第一电动机带动转轴和固定箱转动一百八十度，实现快速脱模，同时通过支撑台的支撑能够有效防止成型后的玻璃钢储罐与底座碰撞损坏，提高玻璃钢储罐的生产效率。的生产效率。的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢储罐整体成型装置
[0001]本技术涉及玻璃钢储罐生产
，具体涉及一种玻璃钢储罐整体成型装置。
技术介绍
[0002]玻璃钢储罐是玻璃钢制品中的一种，其主要是以玻璃纤维为增强剂，树脂为粘合剂通过微电脑控制机器缠绕制造而成的新型复合材料。玻璃钢储罐具有抗腐蚀，高强度，质量轻，寿命长，由于其还具有可设计性灵活，工艺性强的特点，可以灵活的设计出运用在不同行业比如：化工、环保、食品、制药等行业中，正在逐步代替碳钢、不锈钢大部分市场领域。
[0003]玻璃钢储罐进行注塑成型后，由于玻璃钢储罐的体积较大，不便于进行脱模，脱模过程需要耗费大量的劳动力，且浪费时间，从而降低了玻璃钢储罐的成型效率。
[0004]基于此，本技术设计了一种玻璃钢储罐整体成型装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种玻璃钢储罐整体成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的玻璃钢储罐成型后体积较大，不便于进行脱模，脱模过程费时费力，降低玻璃钢储罐加工成型的效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃钢储罐整体成型装置，包括底座，还包括成型机构、密封机构和支撑机构；
[0007]所述成型机构设于底座的上方，成型机构包括第一液压伸缩杆、竖板和顶板，所述第一液压伸缩杆对称固接在底座的顶部上，所述竖板固接在第一液压伸缩杆的顶部上，所述顶板固接在两个竖板的顶部上；
[0008]所述密封机构设于两个竖板之间；
[0009]所述支撑机构设于底座的顶部上。
[0010]优选的，两个所述竖板上均转动连接有转轴，两个所述转轴之间固接有固定箱，所述固定箱为无盖箱体，固定箱的内部固接有模具，右侧竖板上固接有第一电动机，所述第一电动机的输出轴与右侧转轴的右端固接，右侧竖板上固接有第二液压伸缩杆。
[0011]优选的，所述顶板上设有贯穿槽，顶板的顶部固接有箱体，所述箱体的底部设有出料软管，所述出料软管通过贯穿槽延伸至顶板的下方，出料软管的底端与第二液压伸缩杆的左端固接。
[0012]优选的，所述密封机构包括L形板和第二电动机，所述L形板固接在固定箱的外侧，所述第二电动机固接在L形板的一侧上。
[0013]优选的，所述第二电动机的输出轴上固接有丝杆，所述丝杆转动连接在L形板上，丝杆上螺纹连接有卡板，所述卡板与固定箱的顶端滑动连接。
[0014]优选的，所述支撑机构包括支撑柱和支撑台，两个所述支撑柱均固接在底座的顶部上，所述支撑台固接在两个支撑柱的顶部，支撑台设于固定箱的下方。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过出料软管将材料注塑至模具内部，利用第一电动机带动转轴和固定箱转动一百八十度，实现快速脱模，同时通过支撑台的支撑能够有效防止成型后的玻璃钢储罐与底座碰撞损坏，提高玻璃钢储罐的生产效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术固定箱转动一百八十度时的结构示意图；
[0019]图3为本技术脱模时的结构示意图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1-底座，201-第一液压伸缩杆，202-竖板，203-顶板，204-转轴，205-固定箱，206-模具，207-第一电动机，208-第二液压伸缩杆，209-贯穿槽，210-箱体，211-出料软管，301-L形板，302-第二电动机，303-丝杆，304-卡板，401-支撑柱，402-支撑台。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种玻璃钢储罐整体成型装置，包括底座1，还包括成型机构、密封机构和支撑机构；成型机构设于底座1的上方，成型机构包括第一液压伸缩杆201、竖板202和顶板203，第一液压伸缩杆201对称固接在底座1的顶部上，竖板202固接在第一液压伸缩杆201的顶部上，顶板203固接在两个竖板202的顶部上；密封机构设于两个竖板202之间；支撑机构设于底座1的顶部上。
[0024]其中，两个竖板202上均转动连接有转轴204，两个转轴204之间固接有固定箱205，固定箱205为无盖箱体，固定箱的内部固接有模具206，右侧竖板202上固接有第一电动机207，第一电动机207的输出轴与右侧转轴204的右端固接，右侧竖板202上固接有第二液压伸缩杆208。
[0025]其中，顶板203上设有贯穿槽209，顶板203的顶部固接有箱体210，箱体210的底部设有出料软管211，出料软管211通过贯穿槽209延伸至顶板203的下方，出料软管211的底端与第二液压伸缩杆208的左端固接。
[0026]其中，密封机构包括L形板301和第二电动机302，L形板301固接在固定箱205的外侧，第二电动机302固接在L形板301的一侧上。
[0027]其中，第二电动机302的输出轴上固接有丝杆303，丝杆303转动连接在L形板301上，丝杆303上螺纹连接有卡板304，卡板304与固定箱205的顶端滑动连接。
[0028]其中，支撑机构包括支撑柱401和支撑台402，两个支撑柱401均固接在底座1的顶部上，支撑台402固接在两个支撑柱401的顶部，支撑台402设于固定箱205的下方。
[0029]本实施例的一个具体应用为：通过第二电动机302带动丝杆303转动，从而带动卡板304移出模具206的上方，然后利用第二液压伸缩杆208带动出料软管211左右移动，实现注塑；
[0030]注塑完成时，待玻璃钢储罐成型时，利用第二电动机302带动丝杆303转动，从而带动卡板304卡紧在模具206的上方，利用第一电动机207带动转轴204转动，从而带动固定箱205转动一百八十度，利用第二电动机302带动丝杆303转动，从而带动卡板304移出模具206的下方，成型后的玻璃钢储罐随着重力下移至支撑台402上，利用第一液压伸缩杆201带动竖板202上移，带动转轴204和固定箱205上移，实现快速脱模，且不损坏玻璃钢储罐。
[0031]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢储罐整体成型装置，包括底座(1)，其特征在于：还包括成型机构、密封机构和支撑机构；所述成型机构设于底座(1)的上方，成型机构包括第一液压伸缩杆(201)、竖板(202)和顶板(203)，所述第一液压伸缩杆(201)对称固接在底座(1)的顶部上，所述竖板(202)固接在第一液压伸缩杆(201)的顶部上，所述顶板(203)固接在两个竖板(202)的顶部上；所述密封机构设于两个竖板(202)之间；所述支撑机构设于底座(1)的顶部上。2.如权利要求1所述的玻璃钢储罐整体成型装置，其特征在于：两个所述竖板(202)上均转动连接有转轴(204)，两个所述转轴(204)之间固接有固定箱(205)，所述固定箱(205)为无盖箱体，固定箱的内部固接有模具(206)，右侧竖板(202)上固接有第一电动机(207)，所述第一电动机(207)的输出轴与右侧转轴(204)的右端固接，右侧竖板(202)上固接有第二液压伸缩杆(208)。3.如权利要求1所述的玻璃钢储罐整体成型装置，其特征在于：所述顶板(203)上设有贯穿槽(209)，顶板(203)的顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁海彬，
申请(专利权)人：连云港科航环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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