垂帘式真空自然蒸发器制造技术

一种垂帘式真空自然蒸发器，涉及蒸发器技术领域，包括母液罐、加热器、布液室、冷却室、受液室、真空泵和凝液罐；母液罐经过加热器与布液室连接；布液室内设有布液器，布液器设有至少一条狭缝；布液室与冷却室连接，冷却室内设有若干冷却件；冷却室与受液室连接，受液室内设有分流器，分流器包括若干分流件；受液室设有真空口、凝液口以及浓缩液出口，真空泵与真空口连接，凝液罐与凝液口连接，浓缩液出口与母液罐连接。真空泵会在冷却室和受液室内形成真空环境，使母液在真空环境中自然蒸发，蒸发温度远低于常压下的沸点，母液受热温升小，无相变存在，母液热分解聚合等倾向轻微，能显著减轻和避免加热器内表面的结晶和结垢现象。减轻和避免加热器内表面的结晶和结垢现象。减轻和避免加热器内表面的结晶和结垢现象。

【技术实现步骤摘要】
垂帘式真空自然蒸发器


[0001]本申请涉及蒸发器
，具体地涉及一种垂帘式真空自然蒸发器。

技术介绍

[0002]在蒸发器的选型过程中时，通常是根据被蒸溶液的性质如粘度、发泡性、腐蚀性、热敏性，以及结垢或析出晶体程度等方面来综合考虑。对于热敏性的物料，一般采用膜式蒸发器；高粘度溶液，则选用强制循环型、离心薄膜或降膜式蒸发器；易结垢或析出晶体溶液的蒸发，一般采用管外沸腾式或强制循环型蒸发器；发泡性的溶液，蒸发过程中须使产生的泡沫能破裂，采用强制循环型或长管薄膜型等；而腐蚀性溶液的蒸发，则其接触材料在使用浓度和温度范围内须耐腐蚀。
[0003]蒸发器类型众多，但一般针对性都很强，难以同时满足热敏性、易起泡和易结垢、易析出晶体蒸发的需要，对于强酸、强碱和氯离子含量高的场合，设备上使用了大量的耐腐蚀材料，存在材料浪费和造价高昂等情况。

技术实现思路

[0004]本申请解决的技术问题至少包括以下之一：如何满足热敏性、易起泡和易结垢、易析出晶体蒸发的需要。
[0005]为解决上述技术问题，本申请实施例提供一种垂帘式真空自然蒸发器，包括母液罐、加热器、布液室、冷却室、受液室、真空泵以及凝液罐；所述母液罐经过加热器与布液室连接；所述布液室内设有布液器，布液器设有至少一条狭缝；所述布液室与冷却室连接，所述冷却室内设有若干冷却件，所述冷却件与狭缝相对；所述冷却室与受液室连接，所述受液室内设有分流器，分流器包括与狭缝对应的若干分流件；所述受液室设有真空口、凝液口以及浓缩液出口，所述真空泵与真空口连接，所述凝液罐与凝液口连接，所述浓缩液出口与母液罐连接；采用单程蒸发场合时，浓缩液不须回流，出口与成品罐相连接。
[0006]在上述技术方案中，进一步的，所述狭缝为条形、圆形或蜗形。
[0007]在上述技术方案中，进一步的，所述狭缝、冷却件以及分流件的中心线重合，所述狭缝外横截面的宽度小于分流件内横截面的宽度，所述冷却件内横截面的宽度大于分流件外横截面的宽度。
[0008]在上述技术方案中，进一步的，所述冷却件的内表面与经狭缝成型后的流体帘面相互平行。
[0009]在上述技术方案中，进一步的，经狭缝成型后的流体帘面与冷却件的中心切面重合，所述中心切面平行于冷却件的两内表面。
[0010]在上述技术方案中，进一步的，所述受液室被分流器分隔为上腔体和下腔体,所述上腔体设有凝液口，所述下腔体设有浓缩液出口。
[0011]在上述技术方案中，进一步的，所述母液罐内设置搅拌装置。
[0012]在上述技术方案中，进一步的，所述母液罐利用进料泵与加热器连接。
[0013]在上述技术方案中，进一步的，所述冷却件间或冷却件与冷却室壳体两端用法兰封堵且中部留空。
[0014]在上述技术方案中，进一步的，所述布液室、冷却室和受液室自上而下同轴心布置，布液室、冷却室和受液室的壳体为筒形结构，相邻的两壳体通过法兰或管板结构连接。
[0015]与现有技术相比，本申请实施例的技术方案具有以下有益效果：
[0016]本申请实施例提供一种垂帘式真空自然蒸发器，真空泵会在冷却室和受液室内形成真空环境，使母液在真空环境中自然蒸发，蒸发温度远低于常压下的沸点，母液热分解聚合等倾向轻微，因此适合热敏性的要求；母液受热温升小，无相变存在，能显著减轻和避免加热器内表面的结晶和结垢现象；母液经狭缝呈层流状注入冷却室，从内置冷却件中部无接触穿流而过，无论粘度高低还是结垢和析出晶体倾向均对其无影响，且母液受重力拉拽作用，易使垂帘延展成膜或成丝，及在失重和表面张力下聚结成珠，在增加表面积的同时也能有效杜绝起泡现象的发生；冷却件外壁与冷媒接触温度低，内壁又与母液无接触，对耐腐蚀的要求低，可以采用普遍材料以降低设备造价；垂帘与冷却件相向布置且间距极小，蒸发速度快，汽化和冷凝均无阻碍，有利保持真空及降低系统操作压力。
附图说明
[0017]图1是本申请的第一实施例提供的垂帘式真空自然蒸发器的结构示意图；
[0018]图2是图1所示垂帘式真空自然蒸发器在布液室内的俯视图；
[0019]图3是本申请的第二实施例提供的垂帘式真空自然蒸发器的结构示意图；
[0020]图4是图3所示垂帘式真空自然蒸发器在布液室内的俯视图；
[0021]图5是本申请的第三实施例提供的垂帘式真空自然蒸发器的结构示意图；
[0022]图6是图5所示垂帘式真空自然蒸发器在布液室内的俯视图。
具体实施方式
[0023]本领域技术人员理解，如
技术介绍
所言，当前的蒸发器一般针对性都很强，难以同时满足热敏性、易起泡和易结垢、易析出晶体蒸发的需要，对于强酸、强碱和氯离子含量高的场合，设备上使用了大量的耐腐蚀材料，存在材料浪费和造价高昂等情况。
[0024]为解决上述问题，本申请实施例提供一种垂帘式真空自然蒸发器，包括母液罐、加热器、布液室、冷却室、受液室、成品泵、真空泵以及凝液罐；所述母液罐经过加热器与布液室连接；所述布液室内设有布液器，布液器设有至少一条狭缝；所述布液室与冷却室连接，所述冷却室内设有若干冷却件，所述冷却件与狭缝相对；所述冷却室与受液室连接，所述受液室内设有分流器，分流器包括与狭缝对应的若干分流件；所述受液室设有真空口、凝液口以及浓缩液出口，所述真空泵与真空口连接，所述凝液罐与凝液口连接，所述浓缩液出口与母液罐连接。
[0025]本申请实施例提供一种垂帘式真空自然蒸发器，其工作原理如下：
[0026]母液罐内的母液经加热器加热后进入布液室，由布液器强制成形幕帘，从狭缝铅垂地面下落，经冷却件中穿流而下；母液在自由落体中先被重力拉拽成膜、成丝，后在自身蒸发制冷和表面张力增加的同时部分结聚成珠，帘面比表面积大为增加，杂质组分从表面扩散至冷却件内表面，后在冷媒冷却的作用下失去动能冷凝成液，帘面余液穿过冷却件后，
进入分流件，然后落于受液室，除杂和冷却之后的浓缩液回流入母液罐内，而杂质组分的冷凝液则沿着冷却件从分流件外侧落入分流器内，后流入凝液罐。
[0027]相较于现有技术，本申请实施例提供的垂帘式真空自然蒸发器，真空泵会在冷却室和受液室内形成真空环境，使母液在真空环境中自然蒸发，蒸发温度远低于常压下的沸点，母液热分解聚合等倾向轻微，因此适合热敏性的要求；母液受热温升小，无相变存在，能显著减轻和避免加热器内表面的结晶和结垢现象；母液经狭缝呈层流状注入冷却室，从内置冷却件中部无接触穿流而过，无论粘度高低还是结垢和析出晶体倾向均对其无影响，且母液受重力拉拽作用，易使垂帘延展成膜或成丝，及在失重和表面张力下聚结成珠，在增加表面积的同时也能有效杜绝起泡现象的发生；冷却件外壁与冷媒接触温度低，内壁又与母液无接触，对耐腐蚀的要求低，可以采用普遍材料以降低设备造价；垂帘与冷却件相向布置且间距极小，蒸发速度快，汽化和冷凝均无阻碍，有利保持真空及降低系统操作压力；蒸发和冷却相结合，与常规蒸发器相比，无蒸发室或分离室，结构紧凑且节省了设备的投入；加热和蒸发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垂帘式真空自然蒸发器，其特征在于，包括母液罐、加热器、布液室、冷却室、受液室、真空泵以及凝液罐；所述母液罐经过加热器与布液室连接；所述布液室内设有布液器，布液器设有至少一条狭缝；所述布液室与冷却室连接，所述冷却室内设有若干冷却件，所述冷却件与狭缝相对；所述冷却室与受液室连接，所述受液室内设有分流器，分流器包括与狭缝对应的若干分流件；所述受液室设有真空口、凝液口以及浓缩液出口，所述真空泵与真空口连接，所述凝液罐与凝液口连接，所述浓缩液出口与母液罐或成品罐连接。2.根据权利要求1所述的垂帘式真空自然蒸发器，其特征在于，所述狭缝为条形、圆形或蜗形。3.根据权利要求1或2所述的垂帘式真空自然蒸发器，其特征在于，所述狭缝、冷却件以及分流件的中心线重合，所述狭缝外横截面的宽度小于分流件内横截面的宽度，所述冷却件内横截面的宽度大于分流件外横截面的宽度。4.根据权利要求1所述的垂帘式真空自然蒸发器，其特征在于，所述冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春笋，姜瑞岳，项敬来，姜沈阳，黄强，张海峰，陈爱兵，迟陪伟，
申请(专利权)人：浙江温兄机械阀业有限公司，
类型：新型
国别省市：