组合式拉胀杆伸缩装置制造方法及图纸

组合式拉胀杆伸缩装置，属于换热器胀管设备技术领域，拉管夹梁与拉杆夹梁之间连接活动设置调节板，调节板采用可旋转结构、并与拉管夹梁、拉杆夹梁之间分别构成顶触配合，其截面由一对平行边与一对结构对称的外凸弧形边构成，弧形边的两端点连线构成一对平行斜边，一对平行斜边与一对平行边构成平行四边形结构，两条弧形边中心间的距离大于两条平行边之间的距离；本技术方案构思新颖、结构合理，随着调节板的平稳旋转可精准调节组合式拉胀杆的拉杆与拉管的配合位置，实现拉杆与拉管之间的上下定距移动，便捷地获得胀管头下行压入、上行胀管所需的直径，实现倒拉式胀管，避免顶入式胀管所引起的管身缩短、变形等问题。变形等问题。变形等问题。

【技术实现步骤摘要】
组合式拉胀杆伸缩装置


[0001]本技术属于换热器胀管设备
，具体涉及组合式拉胀杆伸缩装置。

技术介绍

[0002]换热器、冷凝器、高压加热器等设备都采用U型管散热，为确保得到良好的散热效果， U型管安装后需要进行胀管加工作业，使U型管与相应翅片充分接触。现有的胀管机基本采用了顶入式胀管原理，通过外力将顶胀头从U型管的管口向下运行直至U型管的管底，然后将顶胀头原路返回退出U型管，，顶胀头从管口压入运行到管底过程完成胀管处理。因U型管基本采用铜材制作且管径小、管身长，即属于细长铜管类型，顶胀头向下推进胀管过程中容易引起管身弯曲变形而造成报废，另外在压入过程中U型管会因为受压而缩短，所以需要预先考虑长度缩短问题而浪费原材料，同时U型管会因为受压缩短而使壁厚加大，影响换热效果；申请人针对现有技术中压入式胀管所存在的问题，研发了一种组合式拉胀杆，由拉管、拉杆组合构成，拉管活动套接在拉杆上，拉杆可在拉管内上下移动；其中拉管由上拉管、拉管胀头组合构成，拉杆由内拉上杆、内拉杆头组合构成，拉杆上下端分别伸出拉管，应用该组合式拉胀杆可以实现倒拉式胀管，完全避免顶入式胀管所引起的管身缩短、变形等问题，本技术方案需要解决的是组合式拉胀杆的拉杆在拉管内上下移动问题。

技术实现思路

[0003]本技术旨在针对组合式拉胀杆的内外套接活动配合结构，提供一种组合式拉胀杆伸缩机构技术方案，以实现拉杆在拉管内上下定距移动，以便应用组合式拉胀杆实现倒拉胀管，克服现有技术中存在的问题。
[0004]所述的组合式拉胀杆伸缩装置，包括拉杆夹梁、拉管夹梁，其特征在于拉管夹梁与拉杆夹梁之间连接活动设置调节板，调节板采用可旋转结构、并与拉管夹梁、拉杆夹梁之间分别构成顶触配合，其截面由一对平行边与一对结构对称的外凸弧形边构成，弧形边的两端点连线构成一对平行斜边，一对平行斜边与一对平行边构成平行四边形结构，两条弧形边中心间的距离大于两条平行边之间的距离。
[0005]所述的组合式拉胀杆伸缩装置，其特征在于所述的调节板通过中心轴孔设置与其连接配合的驱动轴构成其可旋转结构，驱动轴与调节板采用键槽传动配合。
[0006]所述的组合式拉胀杆伸缩装置，其特征在于所述调节板的一对平行边的平行中心线构成一对弧形边的中分线，两侧的中分线与长对角线、短对角线之间的弧线段分别对应成对角对称结构。
[0007]所述的组合式拉胀杆伸缩装置，其特征在于所述弧形边的中部采用直线段结构，中部直线段与平行边之间采用弧形线结构。
[0008]所述的组合式拉胀杆伸缩装置，其特征在于所述两条弧形边的中心间距与两条平行边的间距的差值与组合式拉胀杆的伸缩调节值相同。
[0009]所述的组合式拉胀杆伸缩装置构思新颖、结构合理，配合组合式拉胀杆使用，随着
调节板的平稳旋转可精准调节拉杆与拉管的配合位置，实现拉杆与拉管之间的上下定距移动，便捷地获得应用组合式拉胀杆进行胀管作业所需的胀管头下行压入、上行胀管所需的直径，实现倒拉式胀管，避免顶入式胀管所引起的管身缩短、变形等问题。
附图说明
[0010]图1为本技术结构示意图；
[0011]图2为应用本方案使组合式拉胀杆处于收缩状态结构示意图；
[0012]图3为所述调节板与驱动轴配合结构示意图；
[0013]图中：1－拉杆头、2－内拉上杆、3－拉管胀头、4－上拉管、5－拉管夹梁、6－拉杆夹梁、7－调节板、7a－平行边、7b－弧形边、7c－驱动轴、7d－长对角线、7e－中分线、7f－短对角线、7g－平行斜边、8－进给轴、9－弹簧帽、10－弹簧栓、11－压紧弹簧、12－上导套、13－下导套、14－导柱、15－基座、16－胀管夹具、17－散热翅片、18－U型管。
具体实施方式
[0014]现结合说明书附图，详细说明本技术的具体实施方式：
[0015]如图所示为组合式拉胀杆伸缩装置，其中组合式拉胀杆由拉管、拉杆组合构成，拉管由上拉管4、拉管胀头3组合构成，拉管胀头3从其胀管头底部向上开设开口通槽，拉杆由内拉上杆2、拉杆头1组合构成，拉杆头1由上部的圆锥拉头与下部的杆头底托构成，拉管活动套接在拉杆上，拉杆可在拉管内上下移动，拉杆上下端分别伸出拉管，拉杆头1上部的圆锥拉头与拉管胀头3的胀管头在上下移动过程处于顶触状态，圆锥拉头全部伸入胀管头时拉杆头1的杆头底托与胀管头顶触配合，一方面限制圆锥拉头过度伸入胀管头导致胀管头被过度胀开，另一方面在组合式拉胀杆倒拉胀管过程可推动拉管随拉杆从管底向管口移动；组合式拉胀杆的拉杆、拉管的上端相应固定在拉杆夹梁6、拉管夹梁5上，拉管活动套接在拉杆外，拉管夹梁5与拉杆夹梁6之间连接活动设置调节板7，调节板7采用可旋转结构、并与拉杆夹梁6、拉管夹梁5之间分别构成顶触配合，即调节板7在旋转过程中始终与拉杆夹梁6、拉管夹梁5之间保持顶触配合；调节板7的截面由一对平行边7a与一对结构对称的外凸弧形边7b构成，如图3所示，两条弧形边7b中心间的距离大于两条平行边7a之间的距离，两者之间的差值为拉管与拉杆之间的伸缩值，也就是圆锥拉头压入或伸出胀管头的距离；两条弧形边7b各自的两端点连线构成一对平行斜边7g，一对平行斜边7g与一对平行边7a构成平行四边形结构；调节板7的一对平行边7a的平行中心线构成一对弧形边7b的中分线7e，两侧弧形边7b成对角对称结构，即中分线7e与长对角线7d的弧线段成对角对称结构，中分线7e与短对角线7f之间弧线段成对角对称结构；两侧弧形边7b采用对角对称结构可确保调节板7旋转时其与拉杆夹梁6、拉管夹梁5的旋转半径一致，确保调节板7旋转平稳度；弧形边7b采用复合曲线结构，其中部采用直线段结构，中部直线段与平行边之间采用弧形线结构，调节板7的旋转方向为弧形边7b的长对角线7d所在端点向短对角线7f所在端点旋转，图3中所示的调节板7在实际应用中采用顺时针方向旋转，以提高拉杆夹梁6、拉管夹梁5在拉开或收拢时移动的均匀性，也就确保组合式拉胀杆伸缩时拉杆在拉管内上下移动的均匀性，防止拉管胀头3的胀管头因胀开速度过快到导致变形等；调节板7通过中心轴孔设置与其连接配合的驱动轴7c构成其可旋转结构，驱动轴7c与调节板7采用键槽传动配合，驱动轴7c与外部动
力传动连接，驱动轴7c与调节板7之间采用分体配合结构，可使调节板7根据拉杆头1在拉管胀头3内所需的调节高度，即根据组合式拉胀杆伸缩值进行更换，提高了伸缩装置的通用性。
[0016]应用本技术方案时，与散热翅片17组装成一体的U型管18通过胀管夹具16安装在基座15上方，U型管18两侧需要进行胀管处理的直管部分在本技术方案中称为被胀管；拉杆夹梁6、拉管夹梁5通过可上下滑动的上导套12、下导套13连接设置在导柱14上，拉杆夹梁6、拉管夹梁5之间通过弹簧栓10、弹簧帽9在拉杆夹梁6上方设置压紧弹簧11，弹簧栓10下部与拉管夹梁5固定连接，拉杆夹梁6位于进给轴8下方，拉管夹梁5设置于U型管18上方；组合式拉胀杆进入被胀管前，将调节板7旋转至平行边7a所在端面与拉杆夹梁6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.组合式拉胀杆伸缩装置，包括拉杆夹梁（6）、拉管夹梁（5），其特征在于拉管夹梁（5）与拉杆夹梁（6）之间连接活动设置调节板（7），调节板（7）采用可旋转结构、并与拉管夹梁（5）、拉杆夹梁（6）之间分别构成顶触配合，其截面由一对平行边（7a）与一对结构对称的外凸弧形边（7b）构成，弧形边（7b）的两端点连线构成一对平行斜边（7g），一对平行斜边（7g）与一对平行边（7a）构成平行四边形结构，两条弧形边（7b）中心间的距离大于两条平行边（7a）之间的距离。2.如权利要求1所述的组合式拉胀杆伸缩装置，其特征在于所述的调节板（7）通过中心轴孔设置与其连接配合的驱动轴（7c）构成其可旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘炎忠，申屠柱峰，
申请(专利权)人：桐庐千丁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：