本实用新型专利技术涉及一种注胶式铝窗用注胶装置，属于铝合金门窗加工的技术领域，其包括竖直设置的注胶筒，注胶筒的底部连通有出胶嘴，出胶嘴连通有注胶泵，所述出胶嘴倾斜设置，注胶嘴设置有封闭组件，封闭组件包括密封板和抵接板，密封板从注胶嘴的顶部开始竖直向上延伸，抵接板从注胶嘴的底部开始水平远离密封板延伸，密封板和抵接板沿着注胶筒和出胶嘴轴线所在平面的垂线方向延伸，且密封板和抵接板在出胶嘴的两侧等距延伸，本实用新型专利技术具有能够避免胶水外溢的效果。免胶水外溢的效果。免胶水外溢的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种注胶式铝窗用注胶装置
[0001]本技术涉及铝合金门窗加工的
，尤其是涉及一种注胶式铝窗用注胶装置。
技术介绍
[0002]目前铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，包括以铝合金作受力杆件（承受并传递自重和荷载的杆件）基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。通常铝合金门窗采用玻璃板作为内镶件，玻璃板与框架之间需要注入密封胶，用来保持门窗的密封性以及玻璃板与门框之间的稳固性。
[0003]现有的可参考公告号为CN207086232U的中国专利，其公开了一种铝合金门窗用注胶装置，包括工作台、注胶泵和底座，所述底座位于工作台的一侧，所述底座上垂直向上固定有立杆，所述立杆上端设置有与立杆互相垂直并水平安装的悬臂，所述悬臂的一端与立杆的上端连接，另一端通过胶管吊接有注胶筒，所述胶管的一端与注胶筒密封固定连接，另一端与注胶泵的出料口密封连接，所述注胶筒的下端密封连接有出胶嘴，所述出胶嘴的一侧且固定在注胶筒的下端设置有固定柱，所述注胶筒的外侧设置有控制开关。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：胶水具有一定的流动性，侧向注胶会产生胶水侧溢，造成胶水浪费，且影响门窗的美观。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种注胶式铝窗用注胶装置，其优点是：能够避免胶水外溢。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种注胶式铝窗用注胶装置，包括竖直设置的注胶筒，注胶筒的底部连通有出胶嘴，出胶嘴连通有注胶泵，所述出胶嘴倾斜设置，注胶嘴设置有封闭组件，封闭组件包括密封板和抵接板，密封板从注胶嘴的顶部开始竖直向上延伸，抵接板从注胶嘴的底部开始水平远离密封板延伸，密封板和抵接板沿着注胶筒和出胶嘴轴线所在平面的垂线方向延伸，且密封板和抵接板沿着远离出胶嘴的两侧延伸。
[0008]通过采用上述技术方案，当出胶嘴正对铝框与玻璃之间的缝隙时，密封板与铝框抵紧，抵接板与玻璃抵紧，并且密封板和抵接板沿着远离出胶嘴的方向延伸一段，使得胶水不会从出胶嘴两侧溢出，达到了避免胶水外溢的效果；并且随着出胶嘴沿着铝框侧面的移动，出胶嘴能够将其移动路径上多余的胶水刮平，保证了注胶效果。
[0009]本技术进一步设置为：所述密封板和抵接板远离注胶嘴的一侧固定连接有密封层。
[0010]通过采用上述技术方案，密封层的设置，保证了密封板与铝框之间、抵接板与玻璃之间能够密封紧密，进一步避免了胶水外溢的可能。
[0011]本技术进一步设置为：所述注胶嘴的最底部固定连接有水平的嵌缝片，嵌缝
片沿着远离注胶嘴的方向，其顶部逐渐向下，嵌缝片竖直方向上的最大尺寸为2.5毫米。
[0012]通过采用上述技术方案，嵌缝片尺寸基本小于铝框与玻璃之间的安装缝隙，保证了其不会使铝框与玻璃之间的缝隙扩大，对于铝框载玻璃安装过程中产生的使铝框与玻璃之间缝隙太小的形变，嵌缝片还能够起到一定的矫正铝框的作用。
[0013]本技术进一步设置为：所述嵌缝片上表面开设有引流槽，引流槽从注胶嘴底部开始，沿着远离注胶嘴的方向延伸到嵌缝片的端部。
[0014]通过采用上述技术方案，引流槽的设置，能够对胶水起到引导作用，保证了胶水能够通过引流槽较为准确的进入到铝框与玻璃之间的间隙内，进一步使胶水不易外溢。
[0015]本技术进一步设置为：所述注胶筒连接于支架上，支架包括竖直的升降气缸和水平的移动气缸，移动气缸水平连接于升降气缸的顶部，注胶筒连接于移动气缸远离立杆的一端。
[0016]通过采用上述技术方案，使铝框的一个侧边垂直于移动气缸，并将铝框固定于注胶筒的下方位置，之后使升降气缸的活塞杆缩回，直到抵接板与位于铝框内的玻璃抵接，然后移动气缸的活塞杆伸出，使得密封板与铝框垂直于移动气缸的侧边的内侧抵接，之后使铝框沿着水平且垂直于移动气缸长度方向的方向移动，铝框一侧即被逐渐注胶，实现了出胶嘴自动抵到注胶位置的效果，提高了使用的便利性。
[0017]本技术进一步设置为：所述出胶嘴的下方设置有工作台，工作台包括转动板、设置于转动板上方的移动板、位于转动板和移动板之间的过渡板，过渡板水平滑动连接于转动板上，移动板水平滑动连接于过渡板上，且移动板的移动方向垂直于转动板的移动方向。
[0018]通过采用上述技术方案，过渡板在转动板上移动，过渡板可以带动移动板一同移动，而移动板自身可以沿着垂直于转动板移动方向的方向进行移动，使得铝框能够在转动板上被带动移动，使得铝框的内侧能够移动到与出胶嘴抵紧的位置，然后移动板能够带动铝框移动，出胶嘴既能够沿着铝框与玻璃的一侧相对移动，实现了自动对铝框的一侧进行注胶，提高了注胶的自动化程度。
[0019]本技术进一步设置为：所述转动板转动连接有放置到地面上的基座，转动板固定连接有转动轴线与转动板的转动轴线同轴的从动齿轮，基座固定连接有转动电机，转动电机连接有与从动齿轮啮合的主动齿轮。
[0020]通过采用上述技术方案，转动电机启动，转动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动转动板转动，转动板带动移动板和过渡板一同转动，从而位于移动板上的铝框被带动一起转动，使得铝框一侧被注胶后，能够转动到铝框的另一侧边正对出胶嘴，不需要人手动转动铝框，实现了铝框多个侧边被连续注胶的效果。
[0021]本技术进一步设置为：所述移动板上表面设置有固定组件，固定组件包括转杆、压板和压紧气缸，转杆固定连接于移动板上表面，压板与转杆竖直转动连接，压紧气缸固定连接于压板的顶部，且压紧气缸的活塞杆竖直向下穿过压板。
[0022]通过采用上述技术方案，转动压板，压板带动转杆转动，直到压紧气缸位于铝框的正上方后，压紧气缸的活塞杆伸出，压紧气缸将铝框压紧，铝框即被稳定的固定于移动板的表面。
[0023]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0024]1.通过设置封闭组件，达到了避免胶水外溢的效果；
[0025]2.通过设置密封层，进一步避免了胶水外溢的可能；
[0026]3.通过设置嵌缝片和引流槽，保证了胶水能够通过引流槽较为准确的进入到铝框与玻璃之间的间隙内，进一步使胶水不易外溢。
附图说明
[0027]图1是本技术的结构示意图；
[0028]图2是封闭组件的结构示意图；
[0029]图3是工作台的爆炸结构示意图；
[0030]图4是工作台旨在体现第一滑动部和第二滑动部的爆炸结构示意图。
[0031]图中，1、注胶筒；11、出胶嘴；12、嵌缝片；121、引流槽；
[0032]2、封闭组件；21、密封板；211、密封层；22、抵接板；
[0033]3、支架；31、升降气缸；32、移动气缸；
[0034]4、工作台；41、转动板；411、第一凹槽；412、第一丝杠；413、从动齿轮；414、第一电机；42、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注胶式铝窗用注胶装置，包括竖直设置的注胶筒(1)，注胶筒(1)的底部连通有出胶嘴(11)，出胶嘴(11)连通有注胶泵，其特征在于：所述出胶嘴(11)倾斜设置，注胶嘴设置有封闭组件(2)，封闭组件(2)包括密封板(21)和抵接板(22)，密封板(21)从注胶嘴的顶部开始竖直向上延伸，抵接板(22)从注胶嘴的底部开始水平远离密封板(21)延伸，密封板(21)和抵接板(22)沿着注胶筒(1)和出胶嘴(11)轴线所在平面的垂线方向延伸，且密封板(21)和抵接板(22)沿着远离出胶嘴(11)的两侧延伸。2.根据权利要求1所述的一种注胶式铝窗用注胶装置，其特征在于：所述密封板(21)和抵接板(22)远离注胶嘴的一侧固定连接有密封层(211)。3.根据权利要求1所述的一种注胶式铝窗用注胶装置，其特征在于：所述注胶嘴的最底部固定连接有水平的嵌缝片(12)，嵌缝片(12)沿着远离注胶嘴的方向，其顶部逐渐向下。4.根据权利要求3所述的一种注胶式铝窗用注胶装置，其特征在于：所述嵌缝片(12)上表面开设有引流槽(121)，引流槽(121)从注胶嘴底部开始，沿着远离注胶嘴的方向延伸到嵌缝片(12)的端部。5.根据权利要求1所述的一种注胶式铝窗用注胶装置，其特征在于：所述注胶筒(1)连接于支架(3)上，支架(3)包括竖直的升降气缸(31)和水平的移动气缸(32)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李恩君，朱惠俊，刘荣志，李恩胜，
申请(专利权)人：天津凯驰幕墙装饰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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