本实用新型专利技术涉及一种手持式涂胶设备装置，属于涂胶枪技术领域，其包括壳体，壳体侧壁开设有限位孔，远离限位孔的一端固定连接有防漏盖，限位孔内滑动插接有推杆，推杆贯穿防漏盖并与防漏盖滑动连接，推杆靠近防漏盖的一端固定连接有推板，壳体底端固定连接有握柄，壳体底端铰接有手柄，手柄顶端铰接有卡板，推杆贯穿卡板，并与卡板滑动连接，卡板与防漏盖之间设置有第一压簧，第一压簧滑动套设在推杆外壁，防漏盖远离壳体的一端固定连接有载物板，载物板远离防漏盖的一端固定连接有挡板，推板远离推杆的侧壁固定连接有切割片，切割片设置有多个，且每个切割片均为弧形板状结构，本实用新型专利技术具有使用简便，防止胶黏剂泄漏的效果。防止胶黏剂泄漏的效果。防止胶黏剂泄漏的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种手持式涂胶设备装置
[0001]本技术涉及涂胶枪的
，尤其是涉及一种手持式涂胶设备装置。
技术介绍
[0002]目前在很多领域胶接已经逐渐代替传统的连接方式，涂胶过程中为了涂胶方便，常用到涂胶设备装置，涂胶设备装置是将胶黏剂注射到被粘物体表面所用的一种器械。
[0003]参照图1和图3，现有技术中，涂胶设备包括壳体1，壳体1的侧壁开设有限位孔11，壳体1的空腔内远离限位孔11的一端固定连接有防漏盖12，壳体1内设置有推杆13，推杆13穿过限位孔11和防漏盖12，并分别与限位孔11和推板14滑动连接，防漏盖12远离壳体1的侧壁固定连接有载物板4，载物板4远离防漏盖12的一端固定连接有挡板18，壳体1底端固定连接有握柄16，握柄16位于壳体1远离防漏盖12的一端，底端铰接有手柄15，手柄15贯穿壳体1下表面延伸至壳体1的空腔内，手柄15顶端铰接有卡板151，卡板151位于限位孔11和防漏盖12之间，且推杆13贯穿卡板151并与卡板151滑动连接，卡板151与防漏盖12之间设置有第一压簧17，第一压簧17滑动套设在推杆13外壁，推杆13靠近防漏盖12的一端固定连接有推板14，使用时，将管装涂胶远离锥形口的一端割开，将管装涂胶远离锥形口的一端插接在防漏盖12内，将靠近锥形口的一端卡接在挡板18内，此时向靠近握柄16的一侧推动手柄15，手柄15带动卡板151转动，卡板151角度发生倾斜，此时卡板151卡紧推杆13，并带动推杆13向靠近载物板4的一侧移动，将管装涂胶内的胶黏剂涂覆在物体上表面。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述技术方案中，在将管装涂胶与涂胶设备进行连接时需要先将管装涂胶的一端借助外接工具打开，在将管装涂胶卡接在防漏盖与挡板之间的空隙中，使管装涂胶的外壁与载物板的上表面抵接，在安装管装涂胶前需要将管装涂胶剪开，同时在安装的过程中可能会导致胶黏剂流出，影响正常的工作速度。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种手持式涂胶设备装置，不需要提前将管装涂胶剪开，避免在安装过程中胶粘剂漏出，达到使用简便，防止胶黏剂泄漏的效果。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种手持式涂胶设备装置，包括壳体，壳体侧壁开设有限位孔，远离限位孔的一端固定连接有防漏盖，限位孔内滑动插接有推杆，推杆贯穿防漏盖并与防漏盖滑动连接，推杆靠近防漏盖的一端固定连接有推板，推板位于防漏盖内，壳体底端固定连接有握柄，壳体底端铰接有手柄，手柄延伸至壳体的空腔内，手柄顶端铰接有卡板，推杆贯穿卡板，并与卡板滑动连接，卡板与防漏盖之间设置有第一压簧，第一压簧滑动套设在推杆外壁，防漏盖远离壳体的一端固定连接有载物板，载物板远离防漏盖的一端固定连接有挡板，推板远离推杆的侧壁固定连接有切割片，切割片设置有多个，且每个切割片均为弧形板状结构。
[0007]通过采用上述技术方案，使用时，将管装涂胶放置在载物板上，管装涂胶一端插接在防漏盖内，并卡接在防漏盖与挡板之间，向靠近防漏盖的一端推动推杆，推杆带动切割片
与管装涂胶侧壁抵接，转动转杆，切割片转动将管装涂胶的一端切开，推板插接在管装涂胶内，向靠近握柄的一侧推动手柄，手柄带动卡板底端向靠近防漏盖的一侧移动，卡板顶端位置不变，此时卡板发生倾斜，卡板卡紧推杆，在手柄持续移动的过程中，卡板与推杆之间的摩擦带动推杆插接在管装涂胶内，将胶黏剂挤出，使用前不需要将管装涂胶剪开，能防止在安装过程中胶黏剂泄漏，达到了使用简便，防止胶黏剂泄漏的效果。
[0008]本技术进一步设置为：推杆远离推板的一端固定连接有转杆。
[0009]通过采用上述技术方案，转杆固定连接在远离推板的一端，不影响推杆原有作用的同时，在需要将管装涂胶的一端切开时，转杆的设置方便工作人员转动切割片，达到了使用简便的效果。
[0010]本技术进一步设置为：握柄靠近手柄的一侧设置有伸缩组件，伸缩组件包括转动套和转动钉，转动套与握柄固定连接，转动钉与转动套螺纹连接。
[0011]通过采用上述技术方案，手持式涂胶设备装置在使用时需要工作人员手持工具进行涂胶，在涂胶过程中，出胶量由工作人员的感觉决定，可能会导致出胶量少导致粘接不牢稳，或者出胶量多，导致胶黏剂浪费，伸缩组件在使用时转动转动钉调节转动钉与手柄之间的距离，来调节手柄的活动范围，达到了保证出胶量，方便工作人员使用的效果。
[0012]本技术进一步设置为：载物板包括套板和插板，套板与防漏盖固定连接，插板滑动插接在套板的空腔内，套板与插板之间设置有限位组件。
[0013]通过采用上述技术方案，当不使用时，将插板插接在套板内，使用限位组件固定插板与套板之间的相对位置，能达到工作人员方便携带手持式涂胶设备装置的效果，使用时将插板抽出，使用限位组件固定套板与插杆的相对位置，插板与套板的相对位置还能根据管装涂胶的长度进行确定，插板抽出的长度，达到了方便工作人员使用的效果。
[0014]本技术进一步设置为：限位组件包括限位板和限位钉，限位钉贯穿限位板并与限位板螺纹连接。
[0015]通过采用上述技术方案，当需要将插板和套板进行固定值，转动限位钉，限位钉在限位板的限制下，向靠近插板的一侧移动，限位钉抵接插板侧壁，达到固定插板与插套相对位置的效果。
[0016]本技术进一步设置为：壳体远离防漏盖的侧壁固定连接有连接板，连接板远离壳体一端铰接有防脱板，拉杆贯穿防脱板并与防脱板滑动连接，壳体与防脱板之间设置有第二压簧，第二压簧花动套设在推杆外壁，第二压簧始终处于压缩状态。
[0017]通过采用上述技术方案，当手持涂胶装置在未使用时，防脱板的底端在第二压簧的作用下向远离壳体的一侧偏移，当向握柄一侧推动手柄时，推杆向靠近挡板的一侧移动，推杆带动防脱板底端向靠近壳体的一侧移动，当不进行涂胶时，在第二压簧的推动下防脱板自动复位，防脱板的设置能防止推杆反向移动，保证管装涂胶内不会有空气进入，保证了出胶量。
[0018]本技术进一步设置为：手柄设置有倒圆角设置。
[0019]通过采用上述技术方案，手柄上的倒圆角设置当工作人员使用时能提高工作人员使用的数适性，在工作人员长时间使用手持涂胶设备时，不会对工作人员造成伤害。
[0020]本技术进一步设置为：手柄上端固定连接有防护板。
[0021]通过采用上述技术方案，在使用涂胶设备装置时，需要推动手柄，手柄顶端与壳体
铰接，铰接处形成的夹角容易夹伤工作人员，手柄上端固定连接有防护板，使用时工作人员的手只位于限位板的下方，防护板的设置保证了工作人员的安全。
[0022]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0023]1.切割片的设置方便工作人员先将管装涂胶卡接在挡板与防漏盖之间，再推动推杆使切割片与管装涂胶抵接，转动转杆打开管装涂胶，不需要工作人员事先将管装涂胶打开，避免了涂胶在安装过程中浪费，达到了方便工作人员使用，防止胶黏剂泄漏的效果；...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种手持式涂胶设备装置，包括壳体(1)，壳体(1)侧壁开设有限位孔(11)，远离限位孔(11)的一端固定连接有防漏盖(12)，限位孔(11)内滑动插接有推杆(13)，推杆(13)贯穿防漏盖(12)并与防漏盖(12)滑动连接，推杆(13)靠近防漏盖(12)的一端固定连接有推板(14)，推板(14)位于防漏盖(12)内，壳体(1)底端固定连接有握柄(16)，壳体(1)底端铰接有手柄(15)，手柄(15)延伸至壳体(1)的空腔内，手柄(15)顶端铰接有卡板(151)，推杆(13)贯穿卡板(151)，并与卡板(151)滑动连接，卡板(151)与防漏盖(12)之间设置有第一压簧(17)，第一压簧(17)滑动套设在推杆(13)外壁，防漏盖(12)远离壳体(1)的一端固定连接有载物板(4)，载物板(4)远离防漏盖(12)的一端固定连接有挡板(18)，其特征在于：推板(14)远离推杆(13)的侧壁固定连接有切割片(2)，切割片(2)设置有多个，且每个切割片(2)均为弧形板状结构。2.根据权利要求1所述的一种手持式涂胶设备装置，其特征在于：所述推杆(13)远离推板(14)的一端固定连接有转杆(131)。3.根据权利要求1所述的一种手持式涂胶设备装置，其特征在于：所述握柄(16)靠近手柄(15)的一侧设置有伸缩组件(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李恩胜，李恩君，戴新民，朱惠俊，
申请(专利权)人：天津凯驰幕墙装饰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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