本实用新型专利技术公开了一种板材用回收装置，包括回收箱，所述回收箱内部的靠近顶端位置通过轴承转动安装有粉碎轴，所述粉碎轴的外侧环绕固定安装有粉碎刀片，所述粉碎轴的底部回收箱两侧内壁设置有挡料机构。本实用新型专利技术板材用回收装置在板材回收过程中，可通过电机带动粉碎轴和粉碎刀片进行实时转动，将板材生产时产生的废弃边角料进行初步的粉碎，然后通过电机带动驱动杆进行实时转动，通过螺纹驱动滑块进行水平方向的往复移动，通过电动伸缩杆将碾辊进行垂直高度的实时调节，使碾辊能够与粉碎后的废弃边角料进行滚动碾压，使边角料能够被粉碎的更加彻底，使回收的效果更好质量更高，大大提高了资源的利用效率，降低了资源的浪费。降低了资源的浪费。降低了资源的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种板材用回收装置
[0001]本技术涉及板材加工
，具体是一种板材用回收装置。
技术介绍
[0002]板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，板材产品外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面积也很大，易于加工，使用灵活方便，板材的加工时，需要将大块的板材切割成小块，方便后续加工。
[0003]目前板材生产会有大量的边角废料需要处理，再加上部分不合格产品，导致纤维水泥板生产过程会产生大量的废料，很多企业将其作为废弃材料外运，即使部分企业配置了磨机进行研磨回收，但由于存在各种问题，导致回收率不足50％，且研磨的浆料质量较差，尤其是高致密性纤维水泥板的质量，所以即使有实力的企业也只能回收一部分或直接做废料处理，并不能做到全部废弃边角料内部消化处理。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种板材用回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种板材用回收装置，包括回收箱，所述回收箱内部的靠近顶端位置通过轴承转动安装有粉碎轴，所述粉碎轴的外侧环绕固定安装有粉碎刀片，所述粉碎轴的底部回收箱两侧内壁设置有挡料机构，所述挡料机构的下方回收箱内壁通过轴承转动安装有驱动杆，所述驱动杆的外侧活动套接有滑块，所述滑块的底部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端通过连接耳转动安装有碾辊，所述滑块的两侧皆设置有导向支撑机构，所述回收箱的底部和外侧表面设置有密封出料组件，所述粉碎轴和驱动杆的外端贯穿回收箱表面固定安装有电机。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述挡料机构包括通过转轴转动安装在回收箱两侧内壁的挡料板，所述回收箱左侧内壁的挡料板底部固定安装有锁座，所述锁座对应的回收箱右侧挡料板底部固定安装有锁扣，且回收箱顶部设置有进料口。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述导向支撑机构包括固定安装在滑块两侧的支撑杆，所述支撑杆的外端皆开设有滚珠槽，所述滚珠槽的内侧通过转杆转动安装有滚珠，且滚珠的外侧表面与回收箱的两侧内壁设置的滑道相互抵触并滚动连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述密封出料组件包括开设在回收箱底部的出料口，所述出料口对应的回收箱一侧表面开设有抽拉口，所述抽拉口的内侧活动安装有推料杆，所述推料杆延伸至回收箱内部一端固定安装有推料板，所述回收箱和出料口处皆通过合页活动安装有盖板，且盖板的表面皆固定安装有把手。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述回收箱的一侧表面固定安装有动力箱，且动力箱的输出端通过导线与电机和电动伸缩杆的输入端电性连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述回收箱的一侧表面固定安装有控制按钮，且控制按钮的输出端通过导线与电机和电动伸缩杆的输入端电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术板材用回收装置在板材回收过程中，可通过电机带动粉碎轴和粉碎刀片进行实时转动，将板材生产时产生的废弃边角料进行初步的粉碎，然后通过电机带动驱动杆进行实时转动，通过螺纹驱动滑块进行水平方向的往复移动，通过电动伸缩杆将碾辊进行垂直高度的实时调节，使碾辊能够与粉碎后的废弃边角料进行滚动碾压，使边角料能够被粉碎的更加彻底，使回收的效果更好质量更高，大大提高了资源的利用效率，降低了资源的浪费。
[0014]2、本技术板材用回收装置在板材回收过程中，可通过人工握持推料杆并沿着水平方向推动，从而使推料板进行实时移动推动废料进行移动，将粉碎后的废料通过出料口导出到相应的器具内部进行收集备用，操作起来更加方便简单。
附图说明
[0015]图1为板材用回收装置的内部结构示意图。
[0016]图2为板材用回收装置中的主视图。
[0017]图3为板材用回收装置中的导向支撑部分结构俯视图。
[0018]图中：1、进料口；2、粉碎刀片；3、挡料机构；4、锁座；5、导向支撑机构；6、支撑杆；7、驱动杆；8、抽拉口；9、推料板；10、出料口；11、碾辊；12、连接耳；13、电动伸缩杆；14、滚珠槽；15、滑块；16、电机；17、锁扣；18、挡料板；19、粉碎轴；20、控制按钮；21、回收箱；22、盖板；23、动力箱；24、推料杆；25、密封出料组件；26、把手；27、滚珠。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种板材用回收装置，包括回收箱21，回收箱21内部的靠近顶端位置通过轴承转动安装有粉碎轴19，粉碎轴19的外侧环绕固定安装有粉碎刀片2，通过控制按钮20启动电机16带动粉碎轴19和粉碎刀片2进行实时转动，将板材生产时产生的废弃边角料进行初步的粉碎，粉碎轴19的底部回收箱21两侧内壁设置有挡料机构3，挡料机构3的下方回收箱21内壁通过轴承转动安装有驱动杆7，驱动杆7的外侧活动套接有滑块15，滑块15的底部固定安装有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的底端通过连接耳12转动安装有碾辊11，滑块15的两侧皆设置有导向支撑机构5，回收箱21的底部和外侧表面设置有密封出料组件25，粉碎轴19和驱动杆7的外端贯穿回收箱21表面固定安装有电机16，此电机16型号可为Y90S-2，通过电机16带动驱动杆7进行实时转动，通过螺纹驱动滑块15进行水平方向的往复移动，通过电动伸缩杆13将碾辊11进行垂直高度的实时调节，使碾辊11能够与粉碎后的废弃边角料进行滚动碾压，使边角料能够被粉碎的更加彻底。
[0021]请参阅图1和图2，挡料机构3包括通过转轴转动安装在回收箱21两侧内壁的挡料
板18，回收箱21左侧内壁的挡料板18底部固定安装有锁座4，锁座4对应的回收箱21右侧挡料板18底部固定安装有锁扣17，且回收箱21顶部设置有进料口1，通过人工打开锁座4和锁扣17将挡料板18放下，使废料被导入到回收箱21底部进行收集，防止废料初步粉碎未完成挡料板18自动打开。
[0022]请参阅图1和图3，导向支撑机构5包括固定安装在滑块15两侧的支撑杆6，支撑杆6的外端皆开设有滚珠槽14，滚珠槽14的内侧通过转杆转动安装有滚珠27，且滚珠27的外侧表面与回收箱21的两侧内壁设置的滑道相互抵触并滚动连接，可防止滑块15在移动过程中发生偏移，导致碾辊11无法与废料进行对应实现碾碎。
[0023]请参阅图2，密封出料组件25包括开设在回收箱21底部的出料口10，出料口10对应的回收箱21一侧表面开设有抽拉口8，抽拉口8的内侧活动安装有推料杆24，推料杆24延伸至回收箱21内部一端固定安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板材用回收装置，包括回收箱（21），其特征在于：所述回收箱（21）内部的靠近顶端位置通过轴承转动安装有粉碎轴（19），所述粉碎轴（19）的外侧环绕固定安装有粉碎刀片（2），所述粉碎轴（19）的底部回收箱（21）两侧内壁设置有挡料机构（3），所述挡料机构（3）的下方回收箱（21）内壁通过轴承转动安装有驱动杆（7），所述驱动杆（7）的外侧活动套接有滑块（15），所述滑块（15）的底部固定安装有电动伸缩杆（13），所述电动伸缩杆（13）的底端通过连接耳（12）转动安装有碾辊（11），所述滑块（15）的两侧皆设置有导向支撑机构（5），所述回收箱（21）的底部和外侧表面设置有密封出料组件（25），所述粉碎轴（19）和驱动杆（7）的外端贯穿回收箱（21）表面固定安装有电机（16）。2.根据权利要求1所述的板材用回收装置，其特征在于：所述挡料机构（3）包括通过转轴转动安装在回收箱（21）两侧内壁的挡料板（18），所述回收箱（21）左侧内壁的挡料板（18）底部固定安装有锁座（4），所述锁座（4）对应的回收箱（21）右侧挡料板（18）底部固定安装有锁扣（17），且回收箱（21）顶部设置有进料口（1）。3.根据权利要求1所述的板材用回收装置，其特征在于：所述导...
【专利技术属性】
技术研发人员：李名涛，
申请(专利权)人：沭阳县鲁信板材机械厂，
类型：新型
国别省市：
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