本实用新型专利技术提供了一种不锈钢管自动包装设备的套袋装置，包括安装架、薄膜套筒、自锁夹持机构；本套袋装置的薄膜套筒内设有供钢管穿过的内通道，且薄膜包装袋的袋口部分可以弹性张紧的包裹在所述薄膜套筒的外侧，同时配合自锁夹持机构对薄膜包装袋进一步夹紧在所述薄膜套筒的外侧。本套袋装置结构简单，成本较低，且便于完成套袋装置的作业。其中自锁夹持机构能够在套袋包装运动过程中，保持自锁夹持的动作，无需外接如气缸或电机的等动力，从而解决了气管或电线在运动过程跟着机构一起往复移动而发生缠绕等故障的问题。套袋装置行程一般都有6～8米，本自锁夹持机构可以安全无障碍的在包装设备的行程轨道上往复移动，提升作业效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管自动包装设备的套袋装置
[0001]本技术属于管材包装
，具体而言，涉及一种不锈钢管自动包装设备的套袋装置。
技术介绍
[0002]目前不锈钢管材产品的包装工作，主要是人工包装，由于不锈钢管材本身长度大多为五米以上，长则十余米，因此，在为不锈钢管材套袋作业时，需要人工张开包装袋袋口，使包装袋相对管材的轴向方向移动，因此其人工包装具备一定难度，且劳动强度大；为此，人们专利技术了专利名称为一种管材包装机的套袋装置，专利号CN201721284982.7的不锈钢管材产品的套袋装置。这种套袋装置是安装在不锈钢管自动包装设备上的，套袋装置将薄膜包装袋袋口张开固定好，包装设备驱动套袋装置相对管材的轴向方向移动，逐步把薄膜包装袋套在管材上。
[0003]但是该套袋装置是利用气缸、连接装置和限位装置等实现夹具的固定的，其成本较高，且在具体使用中，其气缸、连接装置的气管或电线在运动过程跟着套袋装置一起移动，容易发生缠绕等故障。因此需要一款无缠绕风险、且成本较低的的不锈钢管材产品的套袋装置，
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种不锈钢管自动包装设备的套袋装置，旨在解决现有装置成本较高、容易发生缠绕等故障的问题。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]一种不锈钢管自动包装设备的套袋装置，包括：安装架、薄膜套筒、自锁夹持机构；所述安装架包括相固定连接的横向安装板与竖向安装板；所述薄膜套筒设置于所述竖向安装板上，所述薄膜套筒具有供钢管穿过的内通道。
[0007]所述自锁夹持机构包括施力插销、夹持单元以及复位弹簧；所述夹持单元包括两个外撑夹指以及夹指转轴，所述外撑夹指包括控制端、转轴端以及夹持端，两个所述外撑夹指的转轴端与所述夹指转轴相转动连接，以使两所述外撑夹指的控制端相对远离或靠近时，两所述外撑夹指的夹持端同步相对薄膜套筒外侧远离张开或靠近夹紧。
[0008]所述施力插销包括驱动部、自锁部以及引导部，所述施力插销的引导部穿过所述横向安装板以位于两所述外撑夹指的控制端之间，且所述横向安装板上设有与所述施力插销的自锁部摩擦配合的自锁通道。
[0009]所述复位弹簧连接于两个所述外撑夹指的控制端之间，所述引导部的两侧具有引导斜面，以使所述施力插销相对所述横向安装板向下移动时，能够引导两所述外撑夹指的控制端相对远离并带动所述复位弹簧拉伸。
[0010]本技术还可以通过以下技术措施进一步完善：
[0011]作为进一步改进，所述自锁夹持机构还包括按压单元，所述按压单元包括按压板
以及按压转轴座，所述按压转轴座固定设置在所述横向安装板上，所述按压板转动设置于所述按压转轴座上，且所述按压板的靠近所述施力插销的一端与所述驱动部相啮合，所述按压板的另一端设有按压头。
[0012]作为进一步改进，所述按压单元还包括按压弹簧，所述按压弹簧设置于所述按压板的按压头下方，以为所述按压头提供向上的弹力。
[0013]作为进一步改进，所述按压板的靠近所述施力插销的一端具有自锁头，所述驱动部靠近所述按压板的一侧设有与所述自锁头相啮合的齿条；且当所述施力插销相对所述横向安装板下移至控制所述夹持单元处于夹紧薄膜套筒外侧的状态时，所述自锁头的下表面位于水平面，且所述齿条上与所述自锁头的下表面相抵顶的端面同样位于水平面。
[0014]作为进一步改进，所述外撑夹指的夹持端具有与所述薄膜套筒相适配的弧形部。
[0015]作为进一步改进，所述所述外撑夹指的控制端具有倒圆角。
[0016]作为进一步改进，所述所述外撑夹指的转轴端设有向内侧凸起的转轴块，且所述转轴块具有供所述夹指转轴穿过的通孔。
[0017]作为进一步改进，所述薄膜套筒包括套筒部和位于套筒部底端的安装端，所述安装端用于将所述薄膜套筒固定连接与所述竖向安装板上。
[0018]作为进一步改进，所述薄膜套筒的套筒部末端的外侧壁的直径逐渐变小。
[0019]作为进一步改进，所述薄膜套筒的外径与薄膜包装袋的型号相适配，以使所述薄膜套筒的外侧壁与所述薄膜包装袋弹性张紧配合。
[0020]本技术的有益效果是：本套袋装置的薄膜套筒内设有供钢管穿过的内通道，且薄膜包装袋的袋口部分可以弹性张紧的包裹在所述薄膜套筒的外侧，同时配合自锁夹持机构对薄膜包装袋进一步夹紧在所述薄膜套筒的外侧。本套袋装置结构简单，成本较低，且便于完成套袋装置的作业。
[0021]其中自锁夹持机构能够在套袋包装运动过程中，保持自锁夹持的动作，无需外接如气缸或电机的等动力，从而解决了气管或电线在运动过程跟着机构一起往复移动而发生缠绕等故障的问题。套袋装置行程一般都有6～8米，本自锁夹持机构可以安全无障碍的在包装设备的行程轨道上往复移动，提升作业效率。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]图1是本技术实施例的一种不锈钢管自动包装设备的套袋装置的第一视角结构示意图；
[0024]图2是本技术实施例的一种不锈钢管自动包装设备的套袋装置的第二视角结构示意图；
[0025]图3是图2中的外撑夹指的结构示意图。
[0026]图4是图1中的按压板的结构示意图。
[0027]图5是图1中的薄膜套筒的结构示意图。
[0028]图标：
[0029]施力插销1、引导部11、驱动部12、复位弹簧2、夹指转轴3、外撑夹指4、控制端41、转轴端42、夹持端43、横向安装板5、竖向安装板6、薄膜套筒7、安装端71、套筒部72、按压板8、按压头81、自锁头82、按压转轴座9、按压弹簧91。
具体实施方式
[0030]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管自动包装设备的套袋装置，其特征在于，包括：安装架、薄膜套筒、自锁夹持机构；所述安装架包括相固定连接的横向安装板与竖向安装板；所述薄膜套筒设置于所述竖向安装板上，所述薄膜套筒具有供钢管穿过的内通道；所述自锁夹持机构包括施力插销、夹持单元以及复位弹簧；所述夹持单元包括两个外撑夹指以及夹指转轴，所述外撑夹指包括控制端、转轴端以及夹持端，两个所述外撑夹指的转轴端与所述夹指转轴相转动连接，以使两所述外撑夹指的控制端相对远离或靠近时，两所述外撑夹指的夹持端同步相对薄膜套筒外侧远离张开或靠近夹紧；所述施力插销包括驱动部、自锁部以及引导部，所述施力插销的引导部穿过所述横向安装板以位于两所述外撑夹指的控制端之间，且所述横向安装板上设有与所述施力插销的自锁部摩擦配合的自锁通道；所述复位弹簧连接于两个所述外撑夹指的控制端之间，所述引导部的两侧具有引导斜面，以使所述施力插销相对所述横向安装板向下移动时，能够引导两所述外撑夹指的控制端相对远离并带动所述复位弹簧拉伸。2.根据权利要求1所述的不锈钢管自动包装设备的套袋装置，其特征在于，所述自锁夹持机构还包括按压单元，所述按压单元包括按压板以及按压转轴座，所述按压转轴座固定设置在所述横向安装板上，所述按压板转动设置于所述按压转轴座上，且所述按压板的靠近所述施力插销的一端与所述驱动部相啮合，所述按压板的另一端设有按压头。3.根据权利要求2所述的不锈钢管自动包装设备的套袋装置，其特征在于，所述按压单元还包括按压弹簧，...
【专利技术属性】
技术研发人员：兰成光，刘德文，郑东斌，徐敏，孔祥松，
申请(专利权)人：福建众森不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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