一种缓冲硅橡胶卷料制造技术

本实用新型专利技术公开了一种缓冲硅橡胶卷料，属于缓冲卷材技术领域，该缓冲硅橡胶卷料包括依次层叠设置的离型膜层、背胶层、底涂层和硅橡胶层；离型膜层的材质为硅油型PE离型膜；背胶层的材质为丙烯酸胶；底涂层的材质为康利邦CL

【技术实现步骤摘要】
一种缓冲硅橡胶卷料


[0001]本技术属于缓冲卷材
，具体涉及一种缓冲硅橡胶卷料。

技术介绍

[0002]电动汽车的电源由众多电芯组成，电芯需要进行贴合处理。电池厂通常使用一种AB胶类型的结构胶，通过打胶的方式使胶附在电芯的表面，经过一定时间初固化后，机械手自动贴合两个电芯，结构胶具有很强的粘结效果可以使两块电芯贴合在一起。但是，汽车在运动过程中会产生横向的力，例如急刹车、撞击等外力作用下都会传导到电芯模组上，电芯模组是整个的汽车的动力，粘结强度不够会导致电芯移位，有爆炸的风险，同时结构胶不具有缓冲性，无法适应电芯充电放电出现的膨胀收缩的应力变化。结构胶在贴合加工过程中，打胶定位困难，存在歪斜现象，由于电芯存在一定的重量，贴合挤压后可能会出现侧边溢胶，占用侧板的黏贴位置，导致侧边存在鼓起和缝隙，有漏电风险且影响美观，并且结构胶固化需要一定时间，严重影响生产节拍，影响生产效率。

技术实现思路

[0003]为了克服上述现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题是：提供一种可替代结构胶的且具有缓冲性能的贴合卷料。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种缓冲硅橡胶卷料，包括依次层叠设置的离型膜层、背胶层、底涂层和硅橡胶层；
[0005]所述离型膜层的材质为硅油型PE离型膜；
[0006]所述背胶层的材质为丙烯酸胶；
[0007]所述底涂层的材质为康利邦CL-14A-2K硅胶处理剂。
[0008]其中，所述硅橡胶层的邵氏硬度A为50
±r/>10。
[0009]其中，所述背胶层的厚度为0.03mm，所述底涂层的厚度为15μm，所述离型膜层的厚度为30-60μm。
[0010]其中，上述的缓冲硅橡胶卷料，包括依次层叠设置的第一离型膜层、第一背胶层、第一底涂层、硅橡胶层、第二底涂层、第二背胶层和第二离型膜层。
[0011]其中，所述第一离型膜层的离型力为50-70g/inch，所述第二离型膜层的离型力为30-50g/inch；所述第一离型膜层的厚度为60μm，所述第二离型膜层的厚度为30μm。
[0012]本技术的有益效果在于：本技术提供的缓冲硅橡胶卷料，选择硅橡胶层为基材，在硅橡胶层上设置康利邦CL-14A-2K硅胶处理剂制成的底涂层，大幅提升了硅橡胶层的表面能，使其与丙烯酸胶制成的背胶层粘结紧密，背胶层再与硅油型PE离型膜贴合，实现了与胶层不起反应和收卷成型，使得所得缓冲硅橡胶卷料结构紧密，便于使用，且将其应用于两个电芯的贴合，使用简单，解决了打胶定位困难的问题，且不会出现侧边溢胶的现象，使得侧边粘结紧密且整齐，且该缓冲硅橡胶卷料不仅起到贴合的作用，还具备可适应电芯充放电出现的膨胀和收缩的应力变化，使电芯贴合更为美观和安全。
附图说明
[0013]图1所示为本技术具体实施方式的缓冲硅橡胶卷料的结构示意图；
[0014]标号说明：1、第一离型膜层；2、第一背胶层；3、第一底涂层；4、硅橡胶层；5、第二底涂层；6、第二背胶层；7、第二离型膜层。
具体实施方式
[0015]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0016]请参照图1所示，本技术的一种缓冲硅橡胶卷料，包括依次层叠设置的离型膜层、背胶层、底涂层和硅橡胶层4；
[0017]所述离型膜层的材质为硅油型PE离型膜；
[0018]所述背胶层的材质为丙烯酸胶；
[0019]所述底涂层的材质为康利邦CL-14A-2K硅胶处理剂。
[0020]从上述描述可知，本技术的有益效果在于：本技术提供的缓冲硅橡胶卷料，选择硅橡胶层为基材，在硅橡胶层上设置康利邦CL-14A-2K硅胶处理剂制成的底涂层(涂布于硅橡胶层上形成)，大幅提升了硅橡胶层的表面能，使其与丙烯酸胶制成的背胶层粘结紧密，背胶层再与硅油型PE离型膜贴合，实现了与胶层不起反应和收卷成型，使得所得缓冲硅橡胶卷料结构紧密，便于使用，且将其应用于两个电芯的贴合，使用简单，解决了打胶定位困难的问题，且不会出现侧边溢胶的现象，使得侧边粘结紧密且整齐，且该缓冲硅橡胶卷料不仅起到贴合的作用，还具备可适应电芯充放电出现的膨胀和收缩的应力变化，使电芯贴合更为美观和安全。
[0021]进一步的，所述硅橡胶层4的邵氏硬度A为50
±
10。
[0022]从上述描述可知，邵氏硬度A为50
±
10的硅橡胶层，能够满足应力应变要求为0.3MPa压强下应变≤10％，1.5MPa压强下应变≥25％，进而可满足电芯内的应力应变。
[0023]进一步的，所述背胶层的厚度为0.03mm，所述底涂层的厚度为15μm，所述离型膜层的厚度为30-60μm。
[0024]从上述描述可知，0.03mm的背胶层，贴合强度可达到1.5MPa以上，不会使电芯出现错位，且可完美贴合底涂层将整体结构做成卷料；康利邦CL-14A-2K硅胶处理剂制成的底涂层，通过控制底涂层厚度在15μm，可将硅橡胶层的表面能提高到30dyn/cm以上，使之与背胶层粘结强度更高。
[0025]进一步的，上述的缓冲硅橡胶卷料，包括依次层叠设置的第一离型膜层1、第一背胶层2、第一底涂层3、硅橡胶层4、第二底涂层5、第二背胶层6和第二离型膜层7。
[0026]进一步的，所述第一离型膜层1的离型力为50-70g/inch，所述第二离型膜层7的离型力为30-50g/inch；所述第一离型膜层1的厚度为60μm，所述第二离型膜层7的厚度为30μm。
[0027]从上述描述可知，通过对第一离型膜层和第二离型膜层不同厚度和离型力的选择，便于进行卷料的加工(收卷和解卷)，且便于后期使用时将离型膜层剥离。
[0028]请参照图1所示，本技术的实施例一为：
[0029]一种缓冲硅橡胶卷料，由依次层叠设置的第一离型膜层1、第一背胶层2、第一底涂
层3、硅橡胶层4、第二底涂层5、第二背胶层6和第二离型膜层7组成；
[0030]所述第一离型膜层1和第二离型膜层7的材质均为硅油型PE离型膜；
[0031]所述第一背胶层2和第二背胶层6的材质均为丙烯酸胶；
[0032]所述第一底涂层3和第二底涂层5的材质均为康利邦CL-14A-2K硅胶处理剂；
[0033]所述硅橡胶层4的邵氏硬度A为50
±
10；
[0034]所述第一背胶层2和第二背胶层6的厚度均为0.03mm；所述第一底涂层3和第二底涂层5的厚度均为15μm；
[0035]所述第一离型膜层1的离型力为50-70g/inch，所述第二离型膜层7的离型力为30-50g/inch；
[0036]所述第一离型膜层1的厚度为60μm，所述第二离型膜层7的厚度为30μm。
[0037]综上所述，本技术提供的缓冲硅橡胶卷料，选择硅橡胶层为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缓冲硅橡胶卷料，其特征在于，包括依次层叠设置的离型膜层、背胶层、底涂层和硅橡胶层；所述离型膜层的材质为硅油型PE离型膜；所述背胶层的材质为丙烯酸胶；所述底涂层的材质为康利邦CL-14A-2K硅胶处理剂。2.根据权利要求1所述的缓冲硅橡胶卷料，其特征在于，所述硅橡胶层的邵氏硬度A为50
±
10。3.根据权利要求1所述的缓冲硅橡胶卷料，其特征在于，所述背胶层的厚度为0.03mm，所述底涂层的厚度为1...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯荣富，
申请(专利权)人：福建腾博新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：