一种奶粉加工用板式杀菌器制造技术

本实用新型专利技术涉及奶粉加工技术领域，公开了一种奶粉加工用板式杀菌器，包括加热杀菌箱，加热杀菌箱顶部的侧面固定连通有进料管，加热杀菌箱上连接有加热混合机构，进料管位于加热杀菌箱内腔的一端与预加热机构连接，预加热机构与加热混合机构连接，加热混合机构包括旋转导通管、导气硬管、循环热风机、第一齿轮盘、第二齿轮盘、旋转电机和第一换热管道。本实用新型专利技术通过循环热风机将热风导入旋转导通管使热风位于旋转导通管、第一换热管道和第二换热管道的内部，在旋转电机带动旋转导通管转动时，对羊奶进行均匀的加热，通过隔板的设置，使羊奶与第一换热管道能够更好地接触，方便羊奶能够更快的进行加温杀菌，增加了羊奶杀菌的效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种奶粉加工用板式杀菌器


[0001]本技术涉及奶粉加工
，具体为一种奶粉加工用板式杀菌器。

技术介绍

[0002]在奶粉加工的过程中需要使用到板式杀菌器，在板式杀菌器使用的过程中需要将物料导入杀菌箱内部对羊奶进行加温杀菌，现有的对羊奶进行杀菌的方式大多采用蒸汽加热的水间接加热到120℃，物料在持温管中维持所要求的温度一段时间进行超高温杀菌，但是会造成杀菌箱箱壁温度较高，而位于杀菌箱内腔中部的羊奶所受到的温度较低，往往需要一定的时间才能对羊奶进行有效的杀菌，杀菌效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种奶粉加工用板式杀菌器，该奶粉加工用板式杀菌器，解决了现有的羊奶加工用板式杀菌器中对羊奶进行加温杀菌的效率较低的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种奶粉加工用板式杀菌器，包括加热杀菌箱，所述加热杀菌箱顶部的侧面固定连通有进料管，所述加热杀菌箱上连接有加热混合机构，所述进料管位于加热杀菌箱内腔的一端与预加热机构连接，所述预加热机构与加热混合机构连接，所述加热杀菌箱底部的中部固定连通有排料管，所述排料管的外表面固定连接有截止阀；
[0005]所述加热混合机构包括旋转导通管、导气硬管、循环热风机、第一齿轮盘、第二齿轮盘、旋转电机和第一换热管道；
[0006]所述旋转导通管的顶部贯穿加热杀菌箱顶部的中部并通过轴承与加热杀菌箱活动连接，所述旋转导通管的顶部通过轴承与导气硬管的出气口活动连通，所述导气硬管的进气口与循环热风机的出气口固定连通，所述循环热风机固定安装在加热杀菌箱的顶部；
[0007]所述旋转导通管外表面的顶部固定连接有第一齿轮盘，所述第一齿轮盘的侧面与第二齿轮盘的侧面啮合，所述第二齿轮盘的底部与旋转电机的输出轴固定连接，所述旋转电机的底部安装在加热杀菌箱的顶部，所述第一换热管道固定连通在旋转导通管位于加热杀菌箱内腔一端的外表面。
[0008]优选的，所述旋转电机的外表面固定连接有固定架，固定架的底部固定连接在加热杀菌箱的顶部。
[0009]优选的，所述加热杀菌箱的内壁固定连接有隔板，所述隔板上开设有导通孔，所述隔板和第一换热管道上下交错设置。
[0010]优选的，所述第一换热管道的数量为九个，九个第一换热管道从上而下依次分布在旋转导通管的外表面，且位于旋转导通管外表面底部的第一换热管道的底部固定连接有搅拌叶。
[0011]优选的，所述预加热机构包括预加热箱、第二换热管道、支撑板和出料管；
[0012]所述预加热箱的侧面通过支撑板与加热杀菌箱内壁的顶部固定连接，所述预加热
箱顶部的侧面与进料管的底部固定连通，所述旋转导通管贯穿预加热箱的中部并通过轴承与预加热箱活动连接，所述旋转导通管位于预加热箱内腔一端的外表面固定连接有第二换热管道。
[0013]优选的，所述支撑板的数量为两个，两个支撑板对称分布在预加热箱的两侧。
[0014]借由上述技术方案，本技术提供了一种奶粉加工用板式杀菌器。至少具备以下有益效果：
[0015](1)该奶粉加工用板式杀菌器，通过循环热风机将热风导入旋转导通管使热风位于旋转导通管、第一换热管道和第二换热管道的内部，在旋转电机带动旋转导通管转动时，对羊奶进行均匀的加热，通过隔板的设置，对羊奶进行分层，与第一换热管道能够更好地接触，方便羊奶能够更快的进行加温杀菌，增加了羊奶杀菌的效率。
[0016](2)该奶粉加工用板式杀菌器，通过将羊奶经进料管导入预加热箱的内部，经过旋转导通管带动第二换热管道的转动，对进入预加热箱内部的羊奶进行预加热，增加了羊奶杀菌的效率。
附图说明
[0017]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分：
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中加热杀菌箱的剖视图；
[0020]图3为本技术图2中预加热机构的结构示意图。
[0021]图中：1加热杀菌箱、2进料管、3加热混合机构、301旋转导通管、302导气硬管、303循环热风机、304第一齿轮盘、305第二齿轮盘、306旋转电机、307第一换热管道、308隔板、309导通孔、310搅拌叶、4预加热机构、401预加热箱、402第二换热管道、403支撑板、404出料管、5排料管、6截止阀。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：
[0024]一种奶粉加工用板式杀菌器，包括加热杀菌箱1，加热杀菌箱1顶部的侧面固定连通有进料管2，加热杀菌箱1上连接有加热混合机构3，进料管2位于加热杀菌箱1内腔的一端与预加热机构4连接，预加热机构4与加热混合机构3连接，加热杀菌箱1底部的中部固定连通有排料管5，排料管5的外表面固定连接有截止阀6；
[0025]加热混合机构3包括旋转导通管301、导气硬管302、循环热风机303、第一齿轮盘304、第二齿轮盘305、旋转电机306和第一换热管道307；
[0026]旋转导通管301的顶部贯穿加热杀菌箱1顶部的中部并通过轴承与加热杀菌箱1活动连接，旋转导通管301的顶部通过轴承与导气硬管302的出气口活动连通，导气硬管302的进气口与循环热风机303的出气口固定连通，循环热风机303固定安装在加热杀菌箱1的顶部；
[0027]旋转导通管301外表面的顶部固定连接有第一齿轮盘304，第一齿轮盘304的侧面与第二齿轮盘305的侧面啮合，第二齿轮盘305的底部与旋转电机306的输出轴固定连接，旋转电机306的外表面固定连接有固定架，固定架的底部固定连接在加热杀菌箱1的顶部，旋转电机306的底部安装在加热杀菌箱1的顶部，第一换热管道307固定连通在旋转导通管301位于加热杀菌箱1内腔一端的外表面，加热杀菌箱1的内壁固定连接有隔板308，隔板308上开设有导通孔309，隔板308和第一换热管道307上下交错设置。
[0028]第一换热管道307的数量为九个，九个第一换热管道307从上而下依次分布在旋转导通管301的外表面，且位于旋转导通管301外表面底部的第一换热管道307的底部固定连接有搅拌叶310，方便了对加热杀菌箱1内腔底部的羊奶进行加热杀菌。
[0029]旋转导通管301、第一换热管道307、第二换热管道402、预加热箱401和搅拌叶310的材质均为不锈钢金属材质，方便导热，且旋转导通管301、第一换热管道307和第二换热管道402的内腔均为中空设置，且旋转导通管301、第一换热管道307和第二换热管道402内腔相连通。
[0030]通过循环热风机303将热风导入旋转导通管301使热风位于旋转导通管301、第一换热管道307和第二换热管道402的内部，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种奶粉加工用板式杀菌器，包括加热杀菌箱(1)，其特征在于：所述加热杀菌箱(1)顶部的侧面固定连通有进料管(2)，所述加热杀菌箱(1)上连接有加热混合机构(3)，所述进料管(2)位于加热杀菌箱(1)内腔的一端与预加热机构(4)连接，所述预加热机构(4)与加热混合机构(3)连接，所述加热杀菌箱(1)底部的中部固定连通有排料管(5)，所述排料管(5)的外表面固定连接有截止阀(6)；所述加热混合机构(3)包括旋转导通管(301)、导气硬管(302)、循环热风机(303)、第一齿轮盘(304)、第二齿轮盘(305)、旋转电机(306)和第一换热管道(307)；所述旋转导通管(301)的顶部贯穿加热杀菌箱(1)顶部的中部并通过轴承与加热杀菌箱(1)活动连接，所述旋转导通管(301)的顶部通过轴承与导气硬管(302)的出气口活动连通，所述导气硬管(302)的进气口与循环热风机(303)的出气口固定连通，所述循环热风机(303)固定安装在加热杀菌箱(1)的顶部；所述旋转导通管(301)外表面的顶部固定连接有第一齿轮盘(304)，所述第一齿轮盘(304)的侧面与第二齿轮盘(305)的侧面啮合，所述第二齿轮盘(305)的底部与旋转电机(306)的输出轴固定连接，所述旋转电机(306)的底部安装在加热杀菌箱(1)的顶部，所述第一换热管道(307)固定连通在旋转导通管(301)位于加热杀菌箱(1)内腔一端的外表面。2.根据权利要求1所述的一种奶粉加工用板式杀菌...

【专利技术属性】
技术研发人员：张社教，曹平安，谷小辉，曹鹏亮，
申请(专利权)人：西安安诺乳业有限公司，
类型：新型
国别省市：