一种螺旋钢管内用的焊缝刮刀制造技术

本实用新型专利技术公开一种螺旋钢管内用的焊缝刮刀，包括刀身，刀身的一侧设置有主刀头和副刀头，副刀头位于主刀头的一侧，刀身远离副刀头的一侧开设有安装槽，刀身的内部开设有C型注水槽，C型注水槽的两端均与安装槽相连通，C型注水槽的两端均开设有阶梯槽，本实用新型专利技术所达到的有益效果是：通过设置主刀头和副刀头，对钢管内的焊接凸起进行刮除时，副刀头先一步对焊接凸起进行浅显的刮除，产生浅层的刮除痕迹后，再由主刀头对焊接凸起进行刮除，能够减少焊接凸起对主刀头造成的压力，减少主刀头受损，在副刀头受损时，仍能够继续使用，延长刮刀的使用寿命，解决了单刃刮刀直接深入凸起进行刮除时容易受损的问题。刮除时容易受损的问题。刮除时容易受损的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋钢管内用的焊缝刮刀


[0001]本技术涉及一种螺旋钢管内用的焊缝刮刀，属于合金刀具


技术介绍

[0002]螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管，采用单丝或双丝埋弧焊接，焊接完成后螺旋钢管内会有毛刺，和焊接产生的凸起，需要通过焊缝刮刀对焊缝进行刮除处理，将焊缝处理平整，目前，刮刀多是单刃，对钢管内的凸起和毛刺进行刮除时，单刃刮刀直接深入凸起进行刮除容易受损，受损后不能继续使用，而且刮刀使用时，产生大量的热会加快刮刀的损耗，使用寿命短，因此本技术提出一种螺旋钢管内用的焊缝刮刀。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种螺旋钢管内用的焊缝刮刀，用于解决上述问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种螺旋钢管内用的焊缝刮刀，包括刀身，所述刀身的一侧设置有主刀头和副刀头，所述副刀头位于主刀头的一侧，所述刀身远离副刀头的一侧开设有安装槽，所述刀身的内部开设有C型注水槽，所述C型注水槽的两端均与安装槽相连通，所述C型注水槽的两端均开设有阶梯槽，两个所述阶梯槽的内侧壁分别固定连接注水管和回水管，所述注水管和回水管均位于安装槽的内部。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述副刀头设置有多个，多个所述副刀头之间均设置有同等距离的缝隙。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述副刀头、主刀头和刀身一体成型设置。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述主刀头靠近副刀头的一侧设置有斜槽，所述主刀头的高度比副刀头的高度长。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述C型注水槽的内侧壁开设有积留槽。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述刀身相对的两侧壁分别固定连接有一号卡槽和二号卡槽。
[0011]本技术所达到的有益效果是：通过设置主刀头和副刀头，对钢管内的焊接凸起进行刮除时，主刀头深入凸起内时，副刀头先一步对焊接凸起进行浅显的刮除，产生浅层的刮除痕迹后，再由主刀头对焊接凸起进行刮除，能够减少焊接凸起对主刀头造成的压力，减少主刀头受损，在副刀头受损时，仍能够继续使用，延长刮刀的使用寿命，解决了单刃刮刀直接深入凸起进行刮除时容易受损的问题；
[0012]通过设置C型注水槽和积留槽，注水管通入冷却液后，进入C型注水槽，能够在刮刀作业时，对刀身进行冷却降温处理，冷却液在积留槽内流动能够吸附较多的热能并通过回水管流动至刀身外部，能够通过向C型注水槽内通入冷却液在刀身内部进行热交换，对刮刀进行降温处理，能够减缓刮刀的损耗，提高使用寿命。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术的立体示意图；
[0015]图2是本技术的结构示意图；
[0016]图3为图2中A部分的放大示意图。
[0017]图中：1、刀身；2、主刀头；21、斜槽；3、副刀头；4、一号卡槽；41、二号卡槽；5、安装槽；51、C型注水槽；52、积留槽；53、阶梯槽；54、注水管；55、回水管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例：如图1-3所示，一种螺旋钢管内用的焊缝刮刀,包括刀身1，刀身1的一侧设置有主刀头2和副刀头3，副刀头3位于主刀头2的一侧，刀身1远离副刀头3的一侧开设有安装槽5，刀身1的内部开设有C型注水槽51，C型注水槽51的两端均与安装槽5相连通，C型注水槽51的两端均开设有阶梯槽53，两个阶梯槽53的内侧壁分别固定连接注水管54和回水管55，注水管54和回水管55均位于安装槽5的内部。
[0020]副刀头3设置有多个，多个副刀头3之间均设置有同等距离的缝隙，多个副刀头3能够对凸起进行浅度的刮除，刮除的焊接凸起能够通过副刀头3之间的缝隙滑落至刮刀的外部，副刀头3、主刀头2和刀身1一体成型设置，主刀头2靠近副刀头3的一侧设置有斜槽21，主刀头2的高度比副刀头3的高度长，使副刀头3刮除的凸起通过斜槽21滑落至刮刀的外部，C型注水槽51的内侧壁开设有积留槽52,注水管54通入冷却液后，冷却液能够流动至积留槽52内，在刮刀使用时，积留槽52内的冷却液与C型注水槽51内的冷却液能够与刮刀刮除焊接凸起时产生的热量进行热交换，在通过C型注水槽51和回水管55流动至刀身1的外部，能够对刮刀进行降温处理，可以减缓刮刀的损耗，提高使用寿命，刀身1相对的两侧壁分别固定连接有一号卡槽4和二号卡槽41，一号卡槽4和二号卡槽41的设置便于刀身1的安装固定，并能够通过一号卡槽4和二号卡槽41辨别刮刀使用时刮除凸起的方向。
[0021]具体的，本技术使用时，通过设置主刀头2和副刀头3，对钢管内的焊接凸起进行刮除时，主刀头2深入凸起内时，副刀头3先一步对焊接凸起进行浅显的刮除，产生浅层的刮除痕迹后，再由主刀头2对焊接凸起进行刮除，可以减少焊接凸起对主刀头2造成的压力，减少主刀头2受损，在副刀头3受损时，仍可以继续使用，延长刮刀的使用寿命，解决了单刃刮刀直接深入凸起进行刮除时容易受损的问题，通过设置C型注水槽51和积留槽52，注水管54通入冷却液后，进入C型注水槽51，可以在刮刀作业时，对刀身1进行冷却降温处理，冷却液在积留槽52内流动可以吸附较多的热能并通过回水管55流动至刀身1外部，可以通过向C型注水槽51内通入冷却液在刀身1内部进行热交换，对刮刀进行降温处理，可以减缓刮刀的损耗，提高使用寿命。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋钢管内用的焊缝刮刀，其特征在于，包括刀身(1)，所述刀身(1)的一侧设置有主刀头(2)和副刀头(3)，所述副刀头(3)位于主刀头(2)的一侧，所述刀身(1)远离副刀头(3)的一侧开设有安装槽(5)，所述刀身(1)的内部开设有C型注水槽(51)，所述C型注水槽(51)的两端均与安装槽(5)相连通，所述C型注水槽(51)的两端均开设有阶梯槽(53)，两个所述阶梯槽(53)的内侧壁分别固定连接注水管(54)和回水管(55)，所述注水管(54)和回水管(55)均位于安装槽(5)的内部。2.根据权利要求1所述的一种螺旋钢管内用的焊缝刮刀，其特征在于，所述副刀头(3)设置有多个，多个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊秋山，
申请(专利权)人：厦门精友诚机械有限公司，
类型：新型
国别省市：