一种釜体升降的异形桨叶行星搅拌机制造技术

本实用新型专利技术属于化工生产设备，具体涉及一种釜体升降的异形桨叶行星搅拌机，包括搅拌容器、用于驱动搅拌容器上下运动的升降机构，以及位于搅拌容器上方的异形桨叶及驱动异形桨叶转动的桨叶驱动机构；异形桨叶包括定位轴套，定位轴套外壁上向两侧对称延伸设置联接段，定位轴套轴线方向上间隔设置过渡桨叶，联接段与过渡桨叶之间设有螺旋桨叶，螺旋桨叶为两段并分别将两联接段的端部与过渡桨叶的两端连接。本设备采用两组整体封闭性表面光滑异形双组搅拌，充分搅拌物料，达到罐内无死角的优点。本设备配备将搅拌容器上升下降的升降系统，可控制搅拌容器上升进行搅拌，搅拌完成后搅拌容器下降靠近地面。搅拌容器下降靠近地面。搅拌容器下降靠近地面。

【技术实现步骤摘要】
一种釜体升降的异形桨叶行星搅拌机


[0001]本技术属于化工生产设备，具体涉及一种釜体升降的异形桨叶行星搅拌机。

技术介绍

[0002]常规框式桨叶搅拌罐设备，适用于乳品，化工等行业，主要适用于搅拌物料较稀薄非黏稠性物料。常规框式桨叶搅拌非粘稠物料时，桨叶的单一形状面容易引起局部搅拌均匀，部分物料搅拌效果差的结果，也可以增加小型桨叶配合使用，达到搅拌均匀的效果，但这样增加了成本。另外，搅拌粘稠物料时框式桨叶与物料接触面积太大而使桨叶受压变形。现需要一种针对粘稠物料可以进行充分搅拌，且搅拌均匀的设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种搅拌更均匀且桨叶不易变形的釜体升降的异形桨叶行星搅拌机。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]一种釜体升降的异形桨叶行星搅拌机，包括搅拌容器、用于驱动搅拌容器上下运动的升降机构，以及位于搅拌容器上方的异形桨叶及驱动异形桨叶转动的桨叶驱动机构；所述异形桨叶包括定位轴套，定位轴套外壁上向两侧对称延伸设置联接段，定位轴套轴线方向上间隔设置过渡桨叶，沿定位轴套轴线方向看，所述联接段与过渡桨叶成夹角设置，所述联接段与过渡桨叶之间设有螺旋桨叶，所述螺旋桨叶为两段并分别将两联接段的端部与过渡桨叶的两端连接，使两联接段、两螺旋桨叶以及过渡桨叶形成闭合的环状结构；所述桨叶驱动机构包括固定座、转动座和传动轴，所述传动轴与固定座转动连接，转动座与传动轴固定连接，固定座上设有用于驱动传动轴转动的驱动元件；所述转动座上沿传动轴周向均匀间隔设置有至少两个所述异形桨叶，各异形桨叶与转动座转动连接且转轴与传动轴平行，所述转动座上设有用于驱动各异形桨叶自转的联动机构。
[0006]所述升降机构包括轨道箱、滚轮支架主体以及液压驱动元件，所述轨道箱内竖直设置有滚轮轨道，所述滚轮轨道为两组且相对设置于轨道箱的两相对的内壁上；所述滚轮支架主体两相对的侧壁上设有滚轮组，两侧的滚轮组分别与两侧滚轮轨道构成滚动配合使滚轮支架主体沿竖直方向活动设置于轨道箱内；所述液压驱动元件安装在轨道箱内用于驱动滚轮支架主体沿竖直方向运动；其中一侧滚轮组所在的滚轮支架主体侧壁上连接有过渡架，所述轨道箱上与该过渡架对应的一侧壁上开设有供过渡架穿过的拆装通道，以及在过渡架上下移动过程中用于避让所述过渡架的移动卡槽，所述移动卡槽与拆装通道相连通，所述过渡架凸伸至轨道箱外侧用于承载所述搅拌容器。
[0007]所述过渡架上设有半圆形的支撑架，所述支撑架上设有半圆形的翻转架，所述翻转架的两端沿水平轴线与支撑架两端铰接，所述搅拌容器的侧壁上设有与翻转架可拆卸式连接的半箍，所述半箍与翻转架之间设有第一锁紧机构，翻转架与支撑架之间设有第二锁紧机构，当第一锁紧机构锁紧时能够阻止半箍与翻转架脱离，当第二锁紧机构锁紧时能够
阻止翻转架相对于支撑架翻转。
[0008]所述第一锁紧机构包括与翻转架铰接的第一凸轮，以及与第一凸轮固接的第一拨杆，所述半箍的外弧面上设有与第一凸轮配合的第一卡槽，当第一凸轮转动至第一卡槽内时第一锁紧机构锁紧，当第一凸轮转出第一卡槽时第一锁紧机构解锁；所述第二锁紧机构包括与支撑架铰接的第二凸轮，以及与第二凸轮固接的第二拨杆，所述翻转架的外弧面上设有第二卡槽，当第二凸轮转动至第二卡槽内时第二锁紧机构锁紧，放凸轮转出第二卡槽时，第二锁紧机构解锁。
[0009]所述翻转架的上表面设有向上凸伸设置的定位销，所述半箍上设有与定位销构成插接配合的销孔；所述翻转架与半箍之间还设有可拆卸式的保险螺栓。
[0010]所述翻转架与支撑架之间的其中一个铰接轴通过联轴器与减速器的输出轴相连，所述减速器的输入轴与电机或手轮相连。
[0011]所述固定座底部设有固定罩，所述转动座位于固定罩内，所述固定罩上设有进料口和视镜，所述进料口设有可开启或闭合的密封盖板；当升降机构驱动搅拌容器抬升时能够使搅拌容器与固定罩扣合，进而使两者形成密闭的搅拌空间。
[0012]所述联动机构被装配为其驱动异形桨叶自转时的转动方向与转动座的转动方向相同。
[0013]所述螺旋桨叶包括顺序相连且均为螺旋状的长圆弧桨叶和短圆弧桨叶，长圆弧桨叶和短圆弧桨叶的旋向相同且长圆弧桨叶的螺距大于端圆弧桨叶的螺距，所述长圆弧桨叶与联接段的端部相接，短圆弧桨叶与过渡桨叶的端部相接；所述联接段、螺旋桨叶和过渡桨叶均为杆状结构，且杆的截面为菱形；沿定位轴套轴线方向看，所述联接段与过渡桨叶夹角为85
°
；所述定位轴套的内壁上沿轴向开设有键槽；所述定位轴套的侧壁上设有贯穿侧壁设置的定位孔，定位孔为螺纹孔；所述联动机构包括与固定座固接的固定轴，固定轴为空心结构，固定轴套设在传动轴外部并与传动轴同轴设置，所述固定轴上设有中心齿轮，所述异形桨叶的转轴上设有行星齿轮，所述中心齿轮与行星齿轮啮合。
[0014]所述滚轮支架主体包括两平行间隔设置的单边支架，所述单边支架是由槽钢焊接而成的矩形架体，两单边支架之间的中部、中上部和下部分别设有上横档架、中上横档架和下横档架，两单边支架通过所述上横档架、中上横档架和下横档架连为一体；所述单边支架朝向轨道箱内壁的一侧设有轴承座，滚轮转轴沿水平方向通过轴承转动设置在轴承座上，滚轮转轴两端凸出于单边支架的两侧设置，所述滚轮组安装在转轴的端部；所述液压驱动元件为竖直设置的液压缸，所述上横档架的下方设有升降油缸固定板，所述液压缸的缸体与轨道箱底部设置的底座固接，液压缸的活塞杆顶端与升降油缸固定板固接；所述滚轮组是具有V形环槽的槽轮，所述滚轮轨道为角钢形式的尖顶轨道；所述滚轮组沿竖直方向至少间隔设置两组；所述液压缸的活塞腔与液压站连通；所述液压缸的活塞杆顶端设有锥形推头；所述过渡架安装在滚轮支架主体的下半部；所述移动卡槽自拆装通道的上边缘沿竖直方向向上延伸设置。
[0015]所述轨道箱朝向搅拌容器一侧的外壁上设有第一位置传感器、第二位置传感器和第三位置传感器，所述第一位置传感器、第二位置传感器、第三位置传感器和液压站与控制器电连接，所述第一位置传感器位于搅拌容器行程最下端，第二位置传感器位于搅拌容器行程中上部，第三位置传感器位于搅拌容器行程最上端；搅拌容器上升过程中控制器先控
制升降机构快速抬升，当搅拌容器接近第二位置传感器时控制器控制升降机构减速，当搅拌容器接近第三位置传感器时控制器控制升降机构停止抬升；搅拌容器下降过程中控制器控制升降机构快速下降，当搅拌容器接近第一位置传感器时控制器控制升降机构停止下降。
[0016]本技术的技术效果在于：本设备采用两组整体封闭性表面光滑异形双组搅拌，充分搅拌物料，达到罐内无死角的优点。
[0017]本设备再搅拌进行时，为全封闭状态，物料搅拌时不会抛洒物料，产生的蒸汽也不会外漏。
[0018]本设备配备将搅拌容器上升下降的升降系统，可控制搅拌容器上升进行搅拌，搅拌完成后搅拌容器下降靠近地面。
[0019]本设备配备将搅拌容器翻转系统，可将搅拌容器内的物料翻转倾倒到外部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种釜体升降的异形桨叶行星搅拌机，其特征在于：包括搅拌容器(60)、用于驱动搅拌容器(60)上下运动的升降机构，以及位于搅拌容器(60)上方的异形桨叶(70)及驱动异形桨叶(70)转动的桨叶驱动机构(80)；所述异形桨叶(70)包括定位轴套(71)，定位轴套(71)外壁上向两侧对称延伸设置联接段(72)，定位轴套(71)轴线方向上间隔设置过渡桨叶(74)，沿定位轴套(71)轴线方向看，所述联接段(72)与过渡桨叶(74)成夹角设置，所述联接段(72)与过渡桨叶(74)之间设有螺旋桨叶(73)，所述螺旋桨叶(73)为两段并分别将两联接段(72)的端部与过渡桨叶(74)的两端连接，使两联接段(72)、两螺旋桨叶(73)以及过渡桨叶(74)形成闭合的环状结构；所述桨叶驱动机构(80)包括固定座(81)、转动座(82)和传动轴(83)，所述传动轴(83)与固定座(81)转动连接，转动座(82)与传动轴(83)固定连接，固定座(81)上设有用于驱动传动轴(83)转动的驱动元件(88)；所述转动座(82)上沿传动轴(83)周向均匀间隔设置有至少两个所述异形桨叶(70)，各异形桨叶(70)与转动座(82)转动连接且转轴(84)与传动轴(83)平行，所述转动座(82)上设有用于驱动各异形桨叶(70)自转的联动机构。2.根据权利要求1所述的釜体升降的异形桨叶行星搅拌机，其特征在于：所述升降机构包括轨道箱(10)、滚轮支架主体(20)以及液压驱动元件(30)，所述轨道箱(10)内竖直设置有滚轮轨道(11)，所述滚轮轨道(11)为两组且相对设置于轨道箱(10)的两相对的内壁上；所述滚轮支架主体(20)两相对的侧壁上设有滚轮组(22)，两侧的滚轮组(22)分别与两侧滚轮轨道(11)构成滚动配合使滚轮支架主体(20)沿竖直方向活动设置于轨道箱(10)内；所述液压驱动元件(30)安装在轨道箱(10)内用于驱动滚轮支架主体(20)沿竖直方向运动；其中一侧滚轮组(22)所在的滚轮支架主体(20)侧壁上连接有过渡架(40)，所述轨道箱(10)上与该过渡架(40)对应的一侧壁上开设有供过渡架(40)穿过的拆装通道(12)，以及在过渡架(40)上下移动过程中用于避让所述过渡架(40)的移动卡槽(13)，所述移动卡槽(13)与拆装通道(12)相连通，所述过渡架(40)凸伸至轨道箱(10)外侧用于承载所述搅拌容器(60)。3.根据权利要求2所述的釜体升降的异形桨叶行星搅拌机，其特征在于：所述过渡架(40)上设有半圆形的支撑架(41)，所述支撑架(41)上设有半圆形的翻转架(42)，所述翻转架(42)的两端沿水平轴线与支撑架(41)两端铰接，所述搅拌容器(60)的侧壁上设有与翻转架(42)可拆卸式连接的半箍(61)，所述半箍(61)与翻转架(42)之间设有第一锁紧机构(43)，翻转架(42)与支撑架(41)之间设有第二锁紧机构(44)，当第一锁紧机构(43)锁紧时能够阻止半箍(61)与翻转架(42)脱离，当第二锁紧机构(44)锁紧时能够阻止翻转架(42)相对于支撑架(41)翻转。4.根据权利要求3所述的釜体升降的异形桨叶行星搅拌机，其特征在于：所述第一锁紧机构(43)包括与翻转架(42)铰接的第一凸轮(431)，以及与第一凸轮(431)固接的第一拨杆(432)，所述半箍(61)的外弧面上设有与第一凸轮(431)配合的第一卡槽(433)，当第一凸轮(431)转动至第一卡槽(433)内时第一锁紧机构(43)锁紧，当第一凸轮(431)转出第一卡槽(433)时第一锁紧机构(43)解锁；所述第二锁紧机构(44)包括与支撑架(41)铰接的第二凸轮，以及与第二凸轮固接的第二拨杆，所述翻转架(42)的外弧面上设有第二卡槽，当第二凸轮转动至第二卡槽内时第二锁紧机构(44)锁紧，放凸轮转出第二卡槽时，第二锁紧机构(44)解锁。5.根据权利要求4所述的釜体升降的异形桨叶行星搅拌机，其特征在于：所述翻转架
(42)的上表面设有向上凸伸设置的定位销(421)，所述半箍(61)上设有与定位销(421)构成插接配合的销孔(611)；所述翻转架(42)与半箍(61)之间还设有可拆卸...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘利强，曹锋，牛伟，
申请(专利权)人：上海艾枫机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：