一种吸顶灯底盘铆钉加工成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吸顶灯底盘铆钉加工成型设备，其包括机架；铆钉加工成型机构，所述铆钉加工成型机构包括支架、安装在所述机架上的铆钉夹紧输送组件、铆钉打孔成型组件、铆钉端部加工成型组件以及油泵驱动组件；震动盘；以及输送管，所述输送管衔接在所述震动盘和铆钉加工成型机构之间；本方案中的吸顶灯底盘铆钉加工成型设备通过其内的铆钉加工成型机构中的铆钉夹紧输送组件、铆钉打孔成型组件、铆钉端部加工成型组件以及油泵驱动组件中的各组件之间的相互配合，可以快速稳定的实现对铆钉的快速加工作业；此外本方案通过设置有多个铆钉加工成型机构，可以同时快速地实现多工位的铆钉加工成型作业，进而进一步地提高铆钉加工速度，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种吸顶灯底盘铆钉加工成型设备


[0001]本技术涉及吸顶灯底盘加工
，具体涉及一种吸顶灯底盘铆钉加工成型设备。

技术介绍

[0002]铆钉其一般为用于连接两个带通孔，一端有帽点的零件(或构架)的钉形物体。在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接的零件。
[0003]在现有的铆钉生产时其需要通过铆钉生产设备来进行加工生产，但是现有的铆钉生产设备其往往结构复杂，整个设备外形体积尺寸较大，在加工生产的过程中，其加工生产效率较为低下，不利于企业生产成本的降低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种结构简单和生产稳定的吸顶灯底盘铆钉加工成型设备。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种吸顶灯底盘铆钉加工成型设备，所述吸顶灯底盘铆钉加工成型设备包括：
[0007]机架；
[0008]铆钉加工成型机构，所述铆钉加工成型机构安装在所述机架上，所述铆钉加工成型机构包括支架、安装在所述机架上的铆钉夹紧输送组件、铆钉打孔成型组件、铆钉端部加工成型组件以及油泵驱动组件，其中所述铆钉打孔成型组件包括气泵B、冲孔模座以及冲孔模头，所述气泵B安装在所述机架上，所述气泵B与所述冲孔模座相连，用于驱动其沿所述支架竖直升降移动，所述油泵驱动组件与所述冲孔模头相连，用于驱动所述冲孔模头沿所述支架水平往复移动，所述冲孔模头分别与所述冲孔模座和所述铆钉端部加工成型组件相配合，分别对应实现铆钉打孔成型作业以及铆钉端部加工成型作业；
[0009]用于输送铆钉待加工件的震动盘；
[0010]以及输送管，所述输送管衔接在所述震动盘和铆钉加工成型机构之间，用于将所述震动盘震动输出的铆钉待加工件输送至所述铆钉加工成型机构中。
[0011]进一步，所述铆钉加工成型机构为多个，多个所述铆钉加工成型机构间隔布置在所述机架上，其中每一所述铆钉加工成型机构分别通过所述输送管与所述震动盘相连。
[0012]进一步，所述铆钉夹紧输送组件包括气泵A和夹具，所述夹具与所述输送管输出端相连，其中所述气泵A与所述夹具相连，用于驱动所述夹具竖直升降移动。
[0013]进一步，所述铆钉端部加工成型组件包括气泵C、滑块A以及滑块B，所述滑块A竖直滑动安装在所述支架上，所述滑块B水平滑动安装在所述支架顶端面上，所述滑块A和滑块B铰接相连，其中当所述气泵C驱动所述滑块 A沿所述支架竖直升降滑动时，所述滑块B对应的沿所述支架顶端面水平往复移动。
[0014]进一步，所述油泵驱动组件包括油泵和滑杆，所述滑杆安装在所述支架上并与其
构成水平方向的滑动连接，其中所述滑杆其一端与所述油泵相连，其另一端与所述冲孔模头固定相连。
[0015]与现有技术相比，本方案具有的有益技术效果为：本方案中的吸顶灯底盘铆钉加工成型设备通过其内的铆钉加工成型机构中的铆钉夹紧输送组件、铆钉打孔成型组件、铆钉端部加工成型组件以及油泵驱动组件中的各组件之间的相互配合，可以快速稳定的实现对铆钉的快速加工作业，有效地保证铆钉的加工质量；此外本方案通过设置有多个铆钉加工成型机构，可以同时快速地实现多工位的铆钉加工成型作业，进而进一步地提高铆钉加工速度，提高生产效率。
附图说明
[0016]图1为本实施例中的吸顶灯底盘铆钉加工成型设备立体结构示意图。
[0017]图2为本实施例中的铆钉加工成型机构立体结构示意图。
[0018]图3为本实施例中的铆钉待加工件、输送管与夹具之间的配合示意图。
[0019]图4为本实施例中的输送管与夹具之间的配合示意图。
[0020]图5为本实施例中的铆钉待加工件在夹具中的立体结构示意图。
[0021]图6为本实施例中的铆钉待加工件伴随夹具上升后的立体结构示意图。
[0022]图7为本实施例中的气泵B推动冲孔模座上升后的结构示意图。
[0023]图8为本实施例中的铆钉打孔成型组件内的冲孔模座和冲孔模头之间的配合结构示意图。
[0024]图9为本实施例中的油泵带动滑杆与冲孔模头之间的配合结构示意图。
[0025]图10为本实施例中的气泵B带动冲孔模座下降后的结构示意图。
[0026]图11为本实施例中的气泵C带动滑块A上升后的结构示意图。
[0027]图12为本实施例中的滑块B水平移动压紧铆钉待加工件时的结构示意图。
[0028]图13为本实施例中的油泵推动滑杆压紧铆钉待加工件时的结构示意图。
[0029]图14为本实施例中的气泵B带动滑块A、滑块B以及滑杆收缩后的结构示意图。
[0030]图15为本实施例中的气泵A、气泵B、气泵C以及油泵恢复至原始位置后的结构示意图。
[0031]图中的附图标记说明：
[0032]100－吸顶灯底盘铆钉加工成型设备，1－机架，2－震动盘，3－输送管，4－控制机箱，5－铆钉加工成型机构，51－支架，52－铆钉夹紧输送组件，521－气泵A，522－夹具，53－铆钉打孔成型组件，531－气泵B，532－冲孔模头，533－冲孔模座，54－铆钉端部加工成型组件，541－气泵C，542－滑块A，543－滑块 B，55－滑杆，6－铆钉待加工件。
具体实施方式
[0033]下面结合说明书附图与具体实施方式对本技术做进一步的详细说明。
[0034]参见附图1至图15所示，本实施例中的吸顶灯底盘铆钉加工成型设备 100，其包括机架1、铆钉加工成型机构5、用于输送铆钉待加工件6的震动盘2、控制机箱4(控制机箱4采用现有的机箱控制单元，其功能在于对各动作器件的动作进行控制)以及输送管3。铆钉加工成型机构5安装在机架1 上，震动盘2安装在机架1的顶端处，输送管3衔接在震动盘2与铆
钉加工成型机构5之间，用于将震动盘2震动输出的铆钉待加工件6输送到铆钉加工成型机构5中，以便于铆钉加工成型机构5对铆钉待加工件6进行打孔作业以及端部加工处理作业。为了提高整个设备的加工效率以及提高整个设备空间的利用效率，本实施例中的上述铆钉加工成型机构5为多个，多个铆钉加工成型机构5沿圆周方向布置在机架1上，对应的，每一铆钉加工成型机构5通过上述输送管3与震动盘2相连，工作时，震动盘2按照设定的要求对应地向各铆钉加工成型机构5内输送铆钉待加工件6。
[0035]本实施例中的铆钉加工成型机构5包括支架51、安装在所述机架1上的铆钉夹紧输送组件52、铆钉打孔成型组件53、铆钉端部加工成型组件54以及油泵驱动组件。
[0036]具体的，铆钉夹紧输送组件52包括气泵A521和夹具522，夹具522与输送管3输出端相连，其中气泵A521与夹具522相连，用于驱动夹具522 竖直升降移动。
[0037]铆钉打孔成型组件53包括气泵B531、冲孔模座533以及冲孔模头532，气泵B531安装在机架1上，气泵B531与冲孔模座533相连，用于驱动其沿支架51竖直升降移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸顶灯底盘铆钉加工成型设备，其特征在于，所述吸顶灯底盘铆钉加工成型设备包括：机架；铆钉加工成型机构，所述铆钉加工成型机构安装在所述机架上，所述铆钉加工成型机构包括支架、安装在所述机架上的铆钉夹紧输送组件、铆钉打孔成型组件、铆钉端部加工成型组件以及油泵驱动组件，其中所述铆钉打孔成型组件包括气泵B、冲孔模座以及冲孔模头，所述气泵B安装在所述机架上，所述气泵B与所述冲孔模座相连，用于驱动其沿所述支架竖直升降移动，所述油泵驱动组件与所述冲孔模头相连，用于驱动所述冲孔模头沿所述支架水平往复移动，所述冲孔模头分别与所述冲孔模座和所述铆钉端部加工成型组件相配合，分别对应实现铆钉打孔成型作业以及铆钉端部加工成型作业；用于输送铆钉待加工件的震动盘；以及输送管，所述输送管衔接在所述震动盘和铆钉加工成型机构之间，用于将所述震动盘震动输出的铆钉待加工件输送至所述铆钉加工成型机构中。2.根据权利要求1所述的一种吸顶灯底盘铆钉加工成型设备，其特征在于，所述铆钉加工成型机构为多个，多...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁伟，
申请(专利权)人：梁伟，
类型：新型
国别省市：