本实用新型专利技术的目的是提供一种柱式超滤膜设备开机冲洗装置，其特征在于：由机箱、进水管、进水阀、余水回流管、余水回流阀、超滤膜送水管路、多个柱式超滤膜和冲洗管路组成，进水管、进水阀、余水回流管、余水回流阀、超滤膜送水管路、多个柱式超滤膜和冲洗管路全部安装在机箱的内部；整套设施结构简单、思路清晰、操作简便，整台冲洗装置依据原来的超滤设备，在原来的进水管上加设一个冲洗管路，在每次对设备进行开机使用时，随着超滤膜送水管路进入每个柱式超滤膜中，通过高速的水流对每个柱式超滤膜中的膜丝表面积累的污染物进行冲刷并随水流带走，有效延缓了膜组件的污堵速度，减少膜组件在线清洗和CEB化学清洗频率，降低使用成本。本。本。
【技术实现步骤摘要】
一种柱式超滤膜设备开机冲洗装置
[0001]本技术涉及污水废水处理领域，尤其涉及一种柱式超滤膜设备开机冲洗装置。
技术介绍
[0002]对于进水水质较差的情况下，柱式超滤设备容易发生污堵、膜通量降低等现象，以往所采取的方法是在线清洗和CEB化学清洗等措施对膜组件进行清洗和通量恢复，虽然在线清洗和CEB化学清洗能够有效去除膜丝表面的污染物质、恢复部分膜组件通量，但长此以往膜组件的运营维护费用会大大增加，其中也主要包含人工费和药剂费，从而增加使用成本和运营投资，因此需要对现有的柱式超滤设备增加一个清洗装置，用来改善和解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供了一种在对柱式超滤膜设备开机后，通过高速的水流对膜丝表面积累的污染物进行冲刷并随水流带走，有效防止膜丝表面的污染物在长期积累的情况下，堵塞膜丝表面孔径，造成膜通量衰减，同时也有效延缓了膜组件的污堵速度，减少膜组件在线清洗和CEB化学清洗频率，降低业主的运营成本的冲洗连接装置。
[0004]本技术的技术方案为：一种柱式超滤膜设备开机冲洗装置，其特征在于：由机箱、进水管、进水阀、余水回流管、余水回流阀、超滤膜送水管路、多个柱式超滤膜和冲洗管路组成，所述进水管、进水阀、余水回流管、余水回流阀、超滤膜送水管路、多个柱式超滤膜和冲洗管路全部位于机箱的内部，所述进水管与机箱为固定连接，并且所述进水管的一端与余水回流管、超滤膜送水管路均为固定连接，所述进水阀位于进水管的中部，所述进水阀与进水管为固定连接，所述余水回流管位于进水管的一侧，所述余水回流管与进水管为固定连接，所述余水回流阀位于余水回流管的中部，所述余水回流阀与余水回流管为固定连接，所述超滤膜送水管路位于进水管、余水回流管的同一侧，所述超滤膜送水管路的一端与进水管为固定连接，所述超滤膜送水管路的另一端与多个柱式超滤膜为固定连接，所述多个柱式超滤膜之间间隔相同的距离按照垂直叠加的结构位于超滤膜送水管路的同一侧，所述多个柱式超滤膜与超滤膜送水管路为固定连接，所述冲洗管路位于进水管的一侧，并且所述冲洗管路的两端分别位于进水阀的两端位置处，所述冲洗管路与进水管为固定连接。
[0005]进一步，所述进水阀为双连接球形阀。
[0006]进一步，所述余水回流阀为球形阀。
[0007]进一步，所述冲洗管路上还设有冲洗截流阀，所述冲洗截流阀位于冲洗管路的中部，所述冲洗截流阀与冲洗管路为固定连接。
[0008]再进一步，所述冲洗截流阀为球形阀。
[0009]本技术的有益效果在于：该机构是一种在对柱式超滤膜设备开机后，所使用的冲洗连接装置，整台冲洗装置依据原来的超滤设备，在原来的进水管上加设一个冲洗管
路，在每次对设备进行开机使用时，随着超滤膜送水管路进入每个柱式超滤膜中，通过高速的水流对每个柱式超滤膜中的膜丝表面积累的污染物进行冲刷并随水流带走，防止膜丝表面的污染物在长期积累的情况下，堵塞膜丝表面孔径，造成膜通量衰减，此外，在进水管路与超滤膜送水管路的连接位置处还装有一个余水回流管路，该余水回流管路的位置更靠近进水管路，它是用来将高速的流水所形成的冲击余水进行回流回收，防止进入超滤膜送水管路中的回流水所带来的回冲，阻碍了冲洗管路中水流的输出，保证冲洗水能够顺畅、高速的进入到超滤膜送水管路中；整套设施结构简单、思路清晰、操作简便，有效延缓了膜组件的污堵速度，减少膜组件在线清洗和CEB化学清洗频率，降低使用成本。
附图说明
[0010]图1为本技术的主视图。
[0011]其中：1、机箱
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2、进水管路
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3、进水阀
[0012]4、余水回流管路
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5、余水回流阀
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6、超滤膜送水管路
[0013]7、柱式超滤膜
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8、冲洗管路
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9、冲洗截流阀
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术的具体实施方式做出简要说明。
[0015]如图1所示一种柱式超滤膜设备开机冲洗装置，其特征在于：由机箱1、进水管2、进水阀3、余水回流管4、余水回流阀5、超滤膜送水管路6、多个柱式超滤膜7和冲洗管路8组成，所述进水管2、进水阀3、余水回流管4、余水回流阀5、超滤膜送水管路6、多个柱式超滤膜7和冲洗管路8全部位于机箱1的内部，所述进水管2与机箱1为固定连接，并且所述进水管2的一端与余水回流管4、超滤膜送水管路6均为固定连接，所述进水阀3位于进水管2的中部，所述进水阀3与进水管2为固定连接，所述余水回流管4位于进水管2的一侧，所述余水回流管4与进水管2为固定连接，所述余水回流阀5位于余水回流管4的中部，所述余水回流阀5与余水回流管4为固定连接，所述超滤膜送水管路6位于进水管2、余水回流管4的同一侧，所述超滤膜送水管路6的一端与进水管2为固定连接，所述超滤膜送水管路6的另一端与多个柱式超滤膜7为固定连接，所述多个柱式超滤膜7之间间隔相同的距离按照垂直叠加的结构位于超滤膜送水管路6的同一侧，所述多个柱式超滤膜7与超滤膜送水管路6为固定连接，所述冲洗管路8位于进水管2的一侧，并且所述冲洗管路8的两端分别位于进水阀3的两端位置处，所述冲洗管路8与进水管2为固定连接，所述冲洗管路8上还设有冲洗截流阀9，所述冲洗截流阀9位于冲洗管路8的中部，所述冲洗截流阀9与冲洗管路8为固定连接。所述进水阀3为双连接球形阀。所述余水回流阀5、冲洗截流阀9均为球形阀。
[0016]工作方式：该机构是一种在对柱式超滤膜设备开机后，所使用的冲洗连接装置；主要是由机箱1、进水管2、进水阀3、余水回流管4、余水回流阀5、超滤膜送水管路6、多个柱式超滤膜7和冲洗管路8组成，其中，进水管2、进水阀3、余水回流管4、余水回流阀5、超滤膜送水管路6、多个柱式超滤膜7和冲洗管路8全部安装在机箱1的内部，整台冲洗装置依据原来的超滤设备，在原来的进水管2上加设一个冲洗管路8，在每次对设备进行开机使用时，首先，操作人员将进水管路2上的进水阀3关闭，该进水阀3采用双连接球形阀，它具备两个球形阀，可以彻底关闭进水管路2，操作简单方便，接着，开启冲洗管路8上设有的冲洗截流阀
9，该冲洗截流阀9采用球形阀，同样便于操作，用于控制水流的开启闭合以及流量大小；当进水管路切换完毕后，让水流从进水管路2进入，由于冲洗管路8安装在进水管路2的一侧，并且该冲洗管路8的两端分别连接在进水阀3的两端位置处，关闭进水管路2的进水阀3后，水流会从进水管路2进入到冲洗管路8中，并沿着冲洗管路8进入到超滤膜送水管路6中，随着超滤膜送水管路6进入每个柱式超滤膜7中，通过高速的水流对每个柱式超滤膜7中的膜丝表面积累的污染物进行冲刷并随水流带走，防止膜丝表面的污染物在长期积累的情况下，堵塞膜丝表面孔径，造成膜通量衰减，此外，在进水管路2与超滤膜送水管路6的连接位置处还装有一个余水回本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种柱式超滤膜设备开机冲洗装置，其特征在于：由机箱、进水管、进水阀、余水回流管、余水回流阀、超滤膜送水管路、多个柱式超滤膜和冲洗管路组成，所述进水管、进水阀、余水回流管、余水回流阀、超滤膜送水管路、多个柱式超滤膜和冲洗管路全部位于机箱的内部，所述进水管与机箱为固定连接，并且所述进水管的一端与余水回流管、超滤膜送水管路均为固定连接，所述进水阀位于进水管的中部，所述进水阀与进水管为固定连接，所述余水回流管位于进水管的一侧，所述余水回流管与进水管为固定连接，所述余水回流阀位于余水回流管的中部，所述余水回流阀与余水回流管为固定连接，所述超滤膜送水管路位于进水管、余水回流管的同一侧，所述超滤膜送水管路的一端与进水管为固定连接，所述超滤膜送水管路的另一端与多个柱式超滤膜为固定连接，所述多...
【专利技术属性】
技术研发人员：王莹，韩永良，石江波，白静娜，王伯文，
申请(专利权)人：天津汉晴环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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