一种用于液压阀的外壳铸件结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于液压阀的外壳铸件结构，包括液压阀外壳、输气管和紧固螺栓，所述液压阀外壳的下方设置有对接管，且液压阀外壳和对接管之间设置有密封圈，所述密封圈的外侧连接有输气管，且输气管的另一端连接有安装槽，并且输气管和安装槽均位于液压阀外壳的内部，所述顶杆的下端开设有穿孔，且顶杆的下端位于插槽内，并且插槽开设于对接管上，所述插槽的外侧开设有限位槽，且限位槽的内侧设置有紧固螺栓，并且紧固螺栓通过穿孔与顶杆相互连接。该用于液压阀的外壳铸件结构，能够与对接管进行稳定连接，防止对接管与液压阀外壳之间出现连接松脱的情况，从而避免出现连接松动导致的管网内液体泄漏，提升了液压阀进行工作的稳定性。的稳定性。的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于液压阀的外壳铸件结构


[0001]本技术涉及液压阀
，具体为一种用于液压阀的外壳铸件结构。

技术介绍

[0002]液压阀是一种用压力油操作的自动化阀件，它受配压阀压力油的控制，通常与电磁配压阀组合使用，通常用于控制水电站油、气、水管路系统的通断。
[0003]现有的液压阀与管网内的管路进行连接时，在对接位置由于压力原因通常会出现液体泄漏情况，影响管网内的液体的正常流动。针对上述问题，在原有的液压阀的外壳铸件结构的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于液压阀的外壳铸件结构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的液压阀与管网内的管路进行连接时，在对接位置由于压力原因通常会出现液体泄漏情况，影响管网内的液体的正常流动的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于液压阀的外壳铸件结构，包括液压阀外壳、输气管和紧固螺栓，所述液压阀外壳的下方设置有对接管，且液压阀外壳和对接管之间设置有密封圈，所述密封圈的外侧连接有输气管，且输气管的另一端连接有安装槽，并且输气管和安装槽均位于液压阀外壳的内部，所述安装槽的内侧安装有顶杆，且顶杆的上端设置有复位弹簧，并且顶杆通过复位弹簧与液压阀外壳相互连接，所述顶杆的下端开设有穿孔，且顶杆的下端位于插槽内，并且插槽开设于对接管上，所述插槽的外侧开设有限位槽，且限位槽的内侧设置有紧固螺栓，并且紧固螺栓通过穿孔与顶杆相互连接。
[0006]优选的，所述密封圈为中空结构，且密封圈为橡胶材质，并且密封圈与液压阀外壳之间为热熔连接。
[0007]优选的，所述顶杆为“T”字型结构，且顶杆通过复位弹簧与安装槽构成伸缩结构。
[0008]优选的，所述插槽俯视为环状结构，且顶杆的下端嵌套在插槽的内侧。
[0009]优选的，所述限位槽在插槽的外侧等角度分布，且限位槽与插槽之间为一体化结构。
[0010]优选的，所述紧固螺栓与限位槽之间构成滑动结构，且紧固螺栓与顶杆之间为螺纹连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于液压阀的外壳铸件结构，
[0012]1、能够与对接管进行稳定连接，防止对接管与液压阀外壳之间出现连接松脱的情况，从而避免出现连接松动导致的管网内液体泄漏，提升了液压阀进行工作的稳定性；
[0013]2、对接管拧入液压阀外壳之后会对密封圈进行挤压，此时的密封圈内的空气通过输气管注入安装槽内将顶杆顶出安装槽，方便顶杆插入插槽内，有利于紧固螺栓穿过限位槽对顶杆进行固定，提升液压阀外壳与对接管之间进行连接的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中的A处放大结构示意图；
[0016]图3为本技术插槽俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术顶杆安装结构示意图。
[0018]图中：1、液压阀外壳；2、对接管；3、密封圈；4、输气管；5、安装槽；6、顶杆；7、复位弹簧；8、穿孔；9、插槽；10、限位槽；11、紧固螺栓。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种用于液压阀的外壳铸件结构，包括液压阀外壳1、输气管4和紧固螺栓11，液压阀外壳1的下方设置有对接管2，且液压阀外壳1和对接管2之间设置有密封圈3，密封圈3为中空结构，且密封圈3为橡胶材质，并且密封圈3与液压阀外壳1之间为热熔连接，方便对接管2在拧入液压阀外壳1内时对中空的密封圈3进行挤压；
[0021]密封圈3的外侧连接有输气管4，且输气管4的另一端连接有安装槽5，并且输气管4和安装槽5均位于液压阀外壳1的内部，安装槽5的内侧安装有顶杆6，且顶杆6的上端设置有复位弹簧7，并且顶杆6通过复位弹簧7与液压阀外壳1相互连接，顶杆6为“T”字型结构，且顶杆6通过复位弹簧7与安装槽5构成伸缩结构，方便顶杆6通过复位弹簧7在安装槽5的内侧进行伸缩运动；
[0022]顶杆6的下端开设有穿孔8，且顶杆6的下端位于插槽9内，并且插槽9开设于对接管2上，插槽9俯视为环状结构，且顶杆6的下端嵌套在插槽9的内侧，方便顶杆6与插槽9之间进行稳定对接，插槽9的外侧开设有限位槽10，且限位槽10的内侧设置有紧固螺栓11，并且紧固螺栓11通过穿孔8与顶杆6相互连接，限位槽10在插槽9的外侧等角度分布，且限位槽10与插槽9之间为一体化结构，紧固螺栓11与限位槽10之间构成滑动结构，且紧固螺栓11与顶杆6之间为螺纹连接，方便紧固螺栓11穿过限位槽10以及穿孔8与顶杆6之间进行稳定连接。
[0023]工作原理：根据图1和图2所示，首先将对接管2拧入液压阀外壳1内，当对接管2拧入液压阀外壳1内时会对中空的密封圈3进行挤压，此时密封圈3受到挤压之后，根据图1和图4所示，中空的密封圈3内的空气会通过输气管4注入安装槽5内，而注入安装槽5内的空气会将顶杆6向下顶动伸出安装槽5，根据图1和图3所示，伸出安装槽5内的顶杆6则会插入对接管2上的插槽9内，根据图1和图2所示，当顶杆6插入对接管2上的插槽9内之后，手动将紧固螺栓11穿过限位槽10插入顶杆6下端的穿孔8内进行拧紧，故此时的紧固螺栓11便对插入插槽9内的顶杆6完成了紧固限位，此时的对接管2也与液压阀外壳1之间完成了锁定连接，提升了连接的稳定性，这样一种用于液压阀的外壳铸件结构方便人们的使用。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于液压阀的外壳铸件结构，包括液压阀外壳（1）、输气管（4）和紧固螺栓（11），其特征在于：所述液压阀外壳（1）的下方设置有对接管（2），且液压阀外壳（1）和对接管（2）之间设置有密封圈（3），所述密封圈（3）的外侧连接有输气管（4），且输气管（4）的另一端连接有安装槽（5），并且输气管（4）和安装槽（5）均位于液压阀外壳（1）的内部，所述安装槽（5）的内侧安装有顶杆（6），且顶杆（6）的上端设置有复位弹簧（7），并且顶杆（6）通过复位弹簧（7）与液压阀外壳（1）相互连接，所述顶杆（6）的下端开设有穿孔（8），且顶杆（6）的下端位于插槽（9）内，并且插槽（9）开设于对接管（2）上，所述插槽（9）的外侧开设有限位槽（10），且限位槽（10）的内侧设置有紧固螺栓（11），并且紧固螺栓（11）通过穿孔（8）与顶杆（6）相互连接。2.根据权利要求1所述的一种用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张铭伟，王剑，泮海军，刘宁，
申请(专利权)人：仙居东方液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：