本实用新型专利技术涉及一种手工焊接的辅助设备，具体涉及一种罐内施焊作业的焊接设备支撑装置，包括T型固定板(4)，T型固定板(4)的底部设置支撑杆(5)，支撑杆(5)的底部安装有万向轮(6)，T型固定板(4)的横向面(9)上设置CO2气体保护焊机(1)，对应CO2气体保护焊机(1)的两端，在T型固定板(4)的横向面(9)上分别设置有定位板(8)和锁紧装置(3)，T型固定板(4)的凸出面(10)上设置有坐垫(2)，坐垫(2)下方的支撑杆(5)上设置有脚踏板(7)。本实用新型专利技术结构设计合理，制作成本低，安全性高，不但降低了工作人员的劳动强度，还大大提高了工作人员罐内焊接作业的工作效率，具有较强的实用性。具有较强的实用性。具有较强的实用性。
【技术实现步骤摘要】
罐内施焊作业的焊接设备支撑装置
[0001]本技术涉及一种用于罐内侧接头手工焊接的辅助设备，具体涉及一种罐内施焊作业的焊接设备支撑装置。
技术介绍
[0002]目前在储罐、塔器设备制造行业，许多罐内侧的接头焊接还是必须要工人手工焊接完成。当工人在进行罐内施焊作业时，需要随身携带焊机进行焊接操作，但是由于罐体空间和形状等原因，工人在罐内焊接过程中需要一直蹲着焊接，劳动强度非常大，而且还要根据焊接位置的变化不断的调整焊机的位置，焊接效率比较低，同时还要防止焊机在筒节内随设备旋转时滑倒，存在较大的安全隐患。
技术实现思路
[0003]根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的问题是：提供一种结构设计合理，使用方便，制作成本低，适用范围广，安全性高，不但能够降低工作人员劳动强度，还能够提高焊接工作效率的罐内施焊作业的焊接设备支撑装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]所述的罐内施焊作业的焊接设备支撑装置，包括T型固定板，T型固定板的底部设置支撑杆，支撑杆的底部安装有万向轮，T型固定板的横向面上设置CO2气体保护焊机，对应CO2气体保护焊机的两端，在T型固定板的横向面上分别设置有定位板和锁紧装置，T型固定板的凸出面上设置有坐垫，坐垫下方的支撑杆上设置有脚踏板。
[0006]罐内施焊作业的焊接设备支撑装置通过定位板和锁紧装置的配合，将CO2气体保护焊机牢固的固定在T型固定板上，配合支撑杆和万向轮，不但能够有效避免筒体旋转时，焊机从T型固定板上脱落，还可以使焊机随着筒体的旋转实现自由转动，不会再出现滑倒的危险，也无需焊接过程中工作人员不断手动调节焊机的位置，提高了焊接作业过程中的安全性，降低了工作人员的劳动强度，提高了焊接效率。T型固定板的凸出面上设置有坐垫，配合坐垫在其下方设置脚踏板，工人坐在海绵坐垫上即可完成焊接工作，进一步减轻了焊接作业的劳动强度，结构设计合理，使用方便，制作成本低，适用范围广，实用性强。
[0007]进一步的优选，锁紧装置包括L型固定板和锁紧螺栓组件，L型固定板的竖面与CO2气体保护焊机的一端相对应，L型固定板的横面上设置有长条孔Ⅰ，长条孔Ⅰ与T型固定板的横向面上设置的长条孔Ⅱ相对应，CO2气体保护焊机通过定位板、L型固定板和穿过长条孔Ⅰ、长条孔Ⅱ的锁紧螺栓组件固定在T型固定板的横向面上。方便CO2气体保护焊机固定、安装和拆卸，结构设计合理，使用方便。
[0008]进一步的优选，支撑杆设置3根，T型固定板的横向面下方设置2根，T型固定板的凸出面下方设置1根，3根支撑杆呈等腰三角形结构设置，提高设备的稳定性，确保施焊作业过程中的安全性。
[0009]进一步的优选，T型固定板的凸出面为短底朝外的梯形结构，且梯形结构凸出面的
四个角处均采用弧形结构过渡，方便工人使用，提高坐垫的舒适度。
[0010]进一步的优选，支撑杆之间设置有固定加强杆，增强设备的牢固性，提高作业过程中的安全性。
[0011]进一步的优选，定位板焊接在T型固定板的横向面一端，万向轮采用绝缘材料的万向轮，保证施焊作业的安全性。
[0012]本技术所具有的有益效果是：
[0013]本技术所述的罐内施焊作业的焊接设备支撑装置结构简单，设计合理，使用方便，制作成本低，适用范围广，不但提高了焊接作业过程中的安全性，还大幅度降低了工作人员的劳动强度，提高了工作人员罐内焊接作业的工作效率，具有较强的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的俯视图。
[0016]图中，1、CO2气体保护焊机；2、坐垫；3、锁紧装置；4、T型固定板；5、支撑杆；6、万向轮；7、脚踏板；8、定位板；9、横向面；10、凸出面；11、L型固定板；12、锁紧螺栓组件；13、长条孔Ⅰ；14、长条孔Ⅱ；15、固定加强杆。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术的实施例做进一步描述：
[0018]如图1-2所示，本技术所述的罐内施焊作业的焊接设备支撑装置，包括T型固定板4，T型固定板4的底部设置支撑杆5，支撑杆5之间设置有固定加强杆15，支撑杆5的底部安装有绝缘材料的万向轮6，T型固定板4的横向面9上设置CO2气体保护焊机1，对应CO2气体保护焊机1的两端，在T型固定板4的横向面9上分别设置有定位板8和锁紧装置3，定位板8焊接在T型固定板4的横向面9一端，锁紧装置3包括L型固定板11和锁紧螺栓组件12，L型固定板11的竖面与CO2气体保护焊机1的一端相对应，L型固定板11的横面上设置有长条孔Ⅰ13，长条孔Ⅰ13与T型固定板4的横向面9上设置的长条孔Ⅱ14相对应，CO2气体保护焊机1通过定位板8、L型固定板11和穿过长条孔Ⅰ1、长条孔Ⅱ14的锁紧螺栓组件12固定在T型固定板4的横向面9上。T型固定板4的凸出面10上设置有坐垫2，坐垫2下方的支撑杆5上设置有脚踏板7。
[0019]所述的支撑杆5设置3根，T型固定板4的横向面9下方设置2根，T型固定板4的凸出面10下方设置1根，3根支撑杆5呈等腰三角形结构设置，能够增强设备稳定性，提高工人施焊作业的安全性。
[0020]所述的T型固定板4的凸出面10为短底朝外的梯形结构，且梯形结构凸出面10的四个角处均采用弧形结构过渡，方便工人使用，缓解作业疲劳。
[0021]本技术的工作原理和使用过程：
[0022]使用前，施焊工人将CO2气体保护焊机1通过定位板8和锁紧装置3固定牢固,然后放置到焊接筒节内。工人在进行施焊作业时，人坐在坐垫2上，双脚放在脚踏板7上，筒节按调节的速度匀速转动，工人坐在坐垫上和CO2气体保护焊机1随着筒节的转动进行相应的转动进行作业，正常施焊过程，焊工可将双脚放置在脚踏板7上轻松完成焊接作业。
[0023]本技术结构简单，设计合理，使用方便，制作成本低，适用范围广，安全性高，不但降低了工作人员的劳动强度，还大大提高了工作人员罐内焊接作业的工作效率，具有较强的实用性。
[0024]本技术并不仅限于上述具体实施方式，本领域普通技术人员在本技术的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种罐内施焊作业的焊接设备支撑装置，其特征在于：包括T型固定板(4)，T型固定板(4)的底部设置支撑杆(5)，支撑杆(5)的底部安装有万向轮(6)，T型固定板(4)的横向面(9)上设置CO2气体保护焊机(1)，对应CO2气体保护焊机(1)的两端，在T型固定板(4)的横向面(9)上分别设置有定位板(8)和锁紧装置(3)，T型固定板(4)的凸出面(10)上设置有坐垫(2)，坐垫(2)下方的支撑杆(5)上设置有脚踏板(7)。2.根据权利要求1所述的罐内施焊作业的焊接设备支撑装置，其特征在于：所述的锁紧装置(3)包括L型固定板(11)和锁紧螺栓组件(12)，L型固定板(11)的竖面与CO2气体保护焊机(1)的一端相对应，L型固定板(11)的横面上设置有长条孔Ⅰ(13)，长条孔Ⅰ(13)与T型固定板(4)的横向面(9)上设置的长条孔Ⅱ(14)相对应，CO2气体保护焊机(1)通过定位板(8)、L型固定板(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕金豹，考振斌，张新民，杨祥飞，梁柯，郭松，陈帅，
申请(专利权)人：山东宜特装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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