全自动杯型口罩成型设备制造技术

本实用新型专利技术属于口罩成型设备技术领域，尤其涉及一种全自动杯型口罩成型设备，包括口罩本体成型机和后工序加工机，口罩本体成型机，包括第一机架、设置于第一机架顶部的进料切割装置、收缩切割装置、热定型装置、焊接装置、废料环切装置和输出装置以及贯穿收缩切割装置、热定型装置、焊接装置和废料环切装置的进料移动装置；第一机架与后工序加工机相邻设置，收缩切割装置相邻于进料切割装置设置，热定型装置相邻于收缩切割装置设置，焊接装置相邻于热定型装置设置，废料环切装置相邻于焊接装置设置，输出装置相邻于废料环切装置设置。通过上述装置，实现杯型口罩全自动成型生产，提高生产效率和口罩成品的一致性。产效率和口罩成品的一致性。产效率和口罩成品的一致性。

【技术实现步骤摘要】
全自动杯型口罩成型设备


[0001]本技术属于口罩成型设备
，尤其涉及一种全自动杯型口罩成型设备。

技术介绍

[0002]杯型口罩是为了人们的健康而设计的，为了阻止一些对人体有害的可见或不可见的物质进行过滤，从而不会给人的影响。在口罩生产工艺中，杯型口罩定型是较为关键的工艺步骤，现有的口罩杯定型工艺中，主要的方式为将多层布料叠层后先放置到半自动定型工位进行口罩本体定型处理，然后通过人工将定型后生成的口罩本体移动到另外一台半自动机器上进行焊接，将多层布料焊接在一起，再将焊接后的口罩本体移动到冲切机工位进行冲切，切割出完整的口罩本体，得到口罩半成品，最后进行相关配件的安装形成口罩成品，采用现有技术生产口罩由于存在多道工序需要人工操作，生产效率低、成本高，且无法保证最终口罩成品的一致性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种全自动杯型口罩成型设备，旨在解决现有技术中的口罩生产设备生产杯型口罩生产效率低下以及无法保证口罩成品一致性的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术实施例提供的一种全自动杯型口罩成型设备，包括口罩本体成型机和后工序加工机，所述口罩本体成型机用于实现对多层布料进行加工生产形成口罩半成品，所述后工序加工机用于对所述口罩半成品进行加工形成口罩成品。
[0005]进一步地，所述口罩本体成型机，包括第一机架、设置于所述第一机架顶部的进料切割装置、收缩切割装置、热定型装置、焊接装置、废料环切装置和输出装置以及贯穿所述收缩切割装置、热定型装置、焊接装置和废料环切装置的进料移动装置。
[0006]进一步地，所述第一机架与所述后工序加工机相邻设置，所述进料切割装置位于所述第一机架的一端并用于对所述进料移动装置输送的多层布料切割成片料，所述收缩切割装置相邻于所述进料切割装置设置并用于对所述进料移动装置输送的片料进行收缩口切割，所述热定型装置相邻于所述收缩切割装置设置并用于对所述进料移动装置输送的完成收缩口切割后的片料加热定型，所述焊接装置相邻于所述热定型装置设置并用于对所述进料移动装置输送的完成加热定型的片料进行边缘超声波焊接，所述废料环切装置相邻于所述焊接装置设置并用于对所述进料移动装置输送的边缘完成超声波焊接的片料进行废料切除，并形成口罩半成品，所述输出装置相邻于所述废料环切装置设置并用于承接所述进料移动装置输送的口罩半成品，并将所述口罩半成品输出至后工序加工机。
[0007]优选地，所述进料切割装置包括过料组件和进料切刀组件，所述过料组件固定安装于所述第一机架顶部，且所述过料组件位于所述第一机架顶部的另一端，所述进料切刀组件活动安装于所述第一机架顶部，所述进料切刀组件位于所述进料移动装置下方且所述进料切刀组件与所述过料组件相邻设置。
[0008]优选地，所述收缩切割装置包括切割安装架、收缩切刀组件、托板和限位板，所述切割安装架固定连接于所述第一机架顶部，且所述切割安装架与所述进料切刀组件相邻设置，所述托板固定连接在所述第一机架顶部，且所述托板位于所述进料移动装置下方，所述限位板与所述切割安装架活动连接，且所述限位板位于所述进料移动装置上方，所述限位板与所述托板相对设置，所述收缩切刀组件活动连接于所述第一机架顶部，且所述收缩切刀组件位于所述托板下方。
[0009]优选地，所述热定型装置包括定型安装架、热定型上模组和热定型下模组，所述定型安装架固定安装于所述第一机架顶部，且所述定型安装架与所述切割安装架相邻设置，所述热定型下模组固定安装于所述第一机架顶部，且所述热定型下模组位于所述进料移动装置下方，所热定型上模组固定安装于所述定型安装架顶部，且所述热定型上模组位于所述进料移动装置上方，所述热定型上模组与所述热定型下模组相对设置。
[0010]优选地，所述焊接装置包括焊接安装架、焊接上模组、焊接下模组和下模组托板，所述焊接安装架固定安装于所述第一机架顶部，且所述焊接安装架与所述定型安装架相邻设置，所述焊接下模组与所述第一机架固定连接，且所述焊接下模组位于所述进料移动装置下方，所述下模组托板固定安装于所述第一机架顶部，且所述下模组托板上设置有至少一个通孔，所述通孔套设在所述焊接下模组顶部，所述焊接上模组与所述焊接安装架固定连接，且所述焊接上模组位于所述进料移动装置上方，所述焊接上模组与所述焊接下模组相对设置。
[0011]优选地，所述废料环切装置包括冲切安装架、冲切上模组、冲切下模组和废料收集组件，所述冲切安装架固定安装于所述第一机架顶部，且所述冲切安装架与所述焊接安装架相邻设置，所述冲切上模组固定安装于所述第一机架顶部，且所述冲切下模组位于所述进料移动装置下方，所述冲切上模组与所述冲切安装架固定连接，且所述冲切上模组位于所述进料移动装置上方，所述冲切上模组与所述冲切下模组相对设置，所述废料收集组件固定安装在所述冲切安装架上，且所述废料收集组件位于所述进料移动装置输送方向的一侧。
[0012]优选地，所述进料移动装置包括第一移动架、第二移动架、第一移料气爪、第二移料气爪、第三移料气爪和第四移料气爪，所述第一移动架和所述第二移动架分别固定安装于所述第一机架顶部，且所述第一移动架和所述第二移动架相对设置并用于实现移动轨道引导作用。
[0013]进一步地，所述第一移料气爪设置有两个并分别相对活动安装于所述第一移动架和所述第二移动架上用于实现对多层布料的移动，所述第二移料气爪设置有两个并分别相对活动安装于所述第一移动架和所述第二移动架上用于实现对多层布料的移动，所述第三移料气爪设置有两个并分别相对活动安装于所述第一移动架和所述第二移动架上用于实现对多层布料的移动，所述第四移料气爪设置有两个并分别相对于活动安装于所述第一移动架和所述第二移动架上用于实现对多层布料的移动。
[0014]进一步地，两个所述第一移料气爪均与所述过料组件相邻设置，两个所述第二移料气爪均穿过所述切割安装架且位于所述托板两侧，两个所述第三移料气爪均穿过所述定型安装架且位于所述热定型下模组两侧，两个所述第四移料气爪均穿过所述焊接安装架且位于所述下模组托板两侧。
[0015]优选地，所述进料移动装置还包括口罩移动组件，所述口罩移动组件的两端分别活动安装在所述第一移动架和所述第二移动架上，且所述口罩移动组件与所述第四移料气爪相邻设置，所述口罩移动组件在所述废料环切装置和所述输出装置之间移动。
[0016]优选地，所述后工序加工机包括第二机架、固定安装于所述第二机架顶部的转运装置、鼻梁条粘接装置、标识印刷装置、打孔装置、呼吸盖焊接装置、松紧带装配装置和出料装置以及贯穿所述打孔装置、所述呼吸盖焊接装置、所述松紧带装配装置和所述出料装置的链条输送装置。
[0017]进一步地，所述第二机架与所述第一机架相邻设置，所述转运装置位于所述第二机架与所述第一机架相邻的一端，且所述转运装置与所述输出装置相邻并用于将所述输出装置上的口罩半成品转运到所述链条输送装置，所述鼻梁条粘接装置相邻于所述转运装置设置并用于对所述链条输送装置输送的口罩半成品进行鼻梁条本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动杯型口罩成型设备，其特征在于：包括口罩本体成型机和后工序加工机，所述口罩本体成型机用于实现对多层布料进行加工生产形成口罩半成品，所述后工序加工机用于对所述口罩半成品进行加工形成口罩成品；所述口罩本体成型机，包括第一机架、设置于所述第一机架顶部的进料切割装置、收缩切割装置、热定型装置、焊接装置、废料环切装置和输出装置以及贯穿所述收缩切割装置、热定型装置、焊接装置和废料环切装置的进料移动装置；所述第一机架与所述后工序加工机相邻设置，所述进料切割装置位于所述第一机架的一端并用于对所述进料移动装置输送的多层布料切割成片料，所述收缩切割装置相邻于所述进料切割装置设置并用于对所述进料移动装置输送的片料进行收缩口切割，所述热定型装置相邻于所述收缩切割装置设置并用于对所述进料移动装置输送的完成收缩口切割后的片料加热定型，所述焊接装置相邻于所述热定型装置设置并用于对所述进料移动装置输送的完成加热定型的片料进行边缘超声波焊接，所述废料环切装置相邻于所述焊接装置设置并用于对所述进料移动装置输送的边缘完成超声波焊接的片料进行废料切除，并形成口罩半成品，所述输出装置相邻于所述废料环切装置设置并用于承接所述进料移动装置输送的口罩半成品，并将所述口罩半成品输出至后工序加工机。2.根据权利要求1所述的全自动杯型口罩成型设备，其特征在于：所述进料切割装置包括过料组件和进料切刀组件，所述过料组件固定安装于所述第一机架顶部，且所述过料组件位于所述第一机架顶部的另一端，所述进料切刀组件活动安装于所述第一机架顶部，所述进料切刀组件位于所述进料移动装置下方且所述进料切刀组件与所述过料组件相邻设置。3.根据权利要求2所述的全自动杯型口罩成型设备，其特征在于：所述收缩切割装置包括切割安装架、收缩切刀组件、托板和限位板，所述切割安装架固定连接于所述第一机架顶部，且所述切割安装架与所述进料切刀组件相邻设置，所述托板固定连接在所述第一机架顶部，且所述托板位于所述进料移动装置下方，所述限位板与所述切割安装架活动连接，且所述限位板位于所述进料移动装置上方，所述限位板与所述托板相对设置，所述收缩切刀组件活动连接于所述第一机架顶部，且所述收缩切刀组件位于所述托板下方。4.根据权利要求3所述的全自动杯型口罩成型设备，其特征在于：所述热定型装置包括定型安装架、热定型上模组和热定型下模组，所述定型安装架固定安装于所述第一机架顶部，且所述定型安装架与所述切割安装架相邻设置，所述热定型下模组固定安装于所述第一机架顶部，且所述热定型下模组位于所述进料移动装置下方，所热定型上模组固定安装于所述定型安装架顶部，且所述热定型上模组位于所述进料移动装置上方，所述热定型上模组与所述热定型下模组相对设置。5.根据权利要求4所述的全自动杯型口罩成型设备，其特征在于：所述焊接装置包括焊接安装架、焊接上模组、焊接下模组和下模组托板，所述焊接安装架固定安装于所述第一机架顶部，且所述焊接安装架与所述定型安装架相邻设置，所述焊接下模组与所述第一机架固定连接，且所述焊接下模组位于所述进料移动装置下方，所述下模组托板固定安装于所述第一机架顶部，且所述下模组托板上设置有至少一个通孔，所述通孔套设在所述焊接下模组顶部，所述焊接上模组与所述焊接安装架固定连接，且所述焊接上模组位于所述进料移动装置上方，所述焊接上模组与所述焊接下模组相对设置。
6.根据权利要求5所述的全自动杯型口罩成型设备，其特征在于：所述废料环切装置包括冲切安装架、冲切上模组、冲切下模组和废料收集组件，所述冲切安装架固定安装于所述第一机架顶部，且所述冲切安装架与所述焊接安装架相邻设置，所述冲切上模组固定安装于所述第一机架顶部，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：温德志，
申请(专利权)人：东莞市利瀚机械有限公司，
类型：新型
国别省市：