本实用新型专利技术公开了一种单面绒布生产加工用磨绒装置，具体涉及单面绒领域，包括壳体、第一导向辊、第二导向辊、磨绒辊和第三导向辊，所述壳体内腔的右侧固定安装有液压杆，所述液压杆的顶部固定连接有磨绒装置，所述液压杆的外部固定套装有固定套块。本实用新型专利技术通过设有第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊，可以对单面绒进行导向，再通过设有磨绒辊和磨绒滑轮，可以同时对单面绒的双面进行磨绒，同时通过设有液压杆，且液压杆的外部固定套装有减震弹簧，固定架的底部可拆卸安装有传动轴，所传动轴的外部活动套装有磨绒滑轮，从而可以根据实际磨绒情况，调节磨绒辊和磨绒滑轮之间的距离，从而达到更好的磨绒效果。从而达到更好的磨绒效果。从而达到更好的磨绒效果。
【技术实现步骤摘要】
一种单面绒布生产加工用磨绒装置
[0001]本技术涉及单面绒
，更具体地说，本技术涉及一种单面绒布生产加工用磨绒装置。
技术介绍
[0002]单面绒也称哔叽绒，是绒布经拉毛机将纱体的纤维拉出纱体外，均匀地覆盖在织物表面，使织物呈现出丰润绒毛的棉织物，由于单面绒也属于纺织物的一种，从而单面绒在生产加工后中也需要对其进行磨绒，从而得到质量更好的单面绒布料。
[0003]现有的技术存在以下问题：
[0004]一、现有的单面绒布料在进行磨绒时，通常是先将布料的一面进行磨绒，待磨绒完成后，在将另一面进行磨绒，从而会极大的降低磨绒效率；
[0005]二、单面绒在磨绒过程中由于摩擦容易发生偏移，导致磨绒不均匀，同时在磨绒过程中，会产生大量的绒毛，从而导致工作人员清理困难。
[0006]因此，本产品亟需提供一种单面绒布生产加工用磨绒装置。
技术实现思路
[0007](一)解决的技术问题
[0008]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种单面绒布生产加工用磨绒装置，通过设有第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊，可以对单面绒进行导向，再通过设有磨绒辊和磨绒滑轮，可以同时对单面绒的双面进行磨绒，同时通过设有液压杆，且液压杆的外部固定套装有减震弹簧，固定架的底部可拆卸安装有传动轴，所传动轴的外部活动套装有磨绒滑轮，从而可以根据实际磨绒情况，调节磨绒辊和磨绒滑轮之间的距离，从而达到更好的磨绒效果，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0009](二)技术方案
[0010]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种单面绒布生产加工用磨绒装置，包括壳体、第一导向辊、第二导向辊、磨绒辊和第三导向辊，所述壳体内腔的右侧固定安装有液压杆，所述液压杆的顶部固定连接有磨绒装置，所述液压杆的外部固定套装有固定套块，所述固定套块的底部固定连接有第一限位架，所述第一限位架的底端固定连接有第一限位板，所述第一限位架的底部固定安装有第一连接管，所述第一连接管的底部固定连接有第一收集箱，所述壳体内腔的底部固定安装有第二限位板，所述第二限位板的侧面固定连接有第二限位架，所述第二限位架的底部固定连接有第二连接管，所述第二连接管的底部固定连接有第二收集箱。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述磨绒装置包括固定架，所述固定架的底部可拆卸安装有传动轴，所述传动轴的外部活动套装有磨绒滑轮。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述固定套块内腔的中部开设有与液压杆相适配的卡接槽，所述卡接槽内腔的顶部一体形成有防护层。
[0013]在一个优选地实施方式中，所述第一限位板的底部固定连接有活动块，所述壳体内腔的中部开设有与活动块相适配的滑动槽。
[0014]在一个优选地实施方式中，所述第一收集箱内腔的中部开设有收集仓和驱动仓，所述收集仓和驱动仓的内侧固定安装有隔离板，所述收集仓内腔的底部固定安装有风机，所述风机的顶部固定连接有吸风管。
[0015]在一个优选地实施方式中，所述吸风管的顶端开设有位于隔离板中部的卡接槽，所述卡接槽的中部固定安装有防尘网。
[0016]在一个优选地实施方式中，所述第一限位板和第二限位板的顶部固定连接有限位弧板，所述第一连接管的中部固定连接有伸缩软管，所述液压杆的外部固定套装有减震弹簧。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种单面绒布生产加工用磨绒装置，具备以下有益效果：
[0019]1、本技术通过设有第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊，可以对单面绒进行导向，再通过设有磨绒辊和磨绒滑轮，可以同时对单面绒的双面进行磨绒，同时通过设有液压杆，且液压杆的外部固定套装有减震弹簧，固定架的底部可拆卸安装有传动轴，所传动轴的外部活动套装有磨绒滑轮，从而可以根据实际磨绒情况，调节磨绒辊和磨绒滑轮之间的距离，从而达到更好的磨绒效果；
[0020]2、本技术通过设有第一限位板和第二限位板，且第一限位板和第二限位板的顶部固定连接有限位弧板，同时通过设有第一限位架和第二限位架，可以将磨绒过程中产生的绒毛进行限位收集，再通过设有第一收集箱和第二收集箱，可以对绒毛进行统一收集；
[0021]3、本技术通过在第一连接管的中部固定连接有伸缩软管，第一限位板的底部固定连接有活动块，壳体内腔的中部开设有与活动块相适配的滑动槽，此外，在吸风管的顶端开设有位于隔离板中部的卡接槽，卡接槽的中部固定安装有防尘网，可以极大的增加装置的稳定性，同时增加其使用寿命。
附图说明
[0022]图1为本技术的整体结构示意图。
[0023]图2为本技术的磨绒装置结构示意图。
[0024]图3为本技术的固定套块剖面结构示意图。
[0025]图4为本技术的第一限位板局部剖面结构示意图。
[0026]图5为本技术的收集箱剖面结构示意图。
[0027]附图标记为：1、壳体；2、第一导向辊；3、第二导向辊；4、磨绒辊；5、第三导向辊；6、液压杆；7、磨绒装置；71、固定架；72、传动轴；73、磨绒滑轮；8、固定套块；81、卡接槽；9、第一限位架；10、第一限位板；101、活动块；11、第一连接管；12、第一收集箱；121、收集仓；122、驱动仓；123、隔离板；124、风机；125、吸风管；13、第二限位板；14、第二限位架； 15、第二连接管；16、第二收集箱。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1-5所示的一种单面绒布生产加工用磨绒装置，包括壳体1、第一导向辊2、第二导向辊3、磨绒辊4和第三导向辊5，壳体1内腔的右侧固定安装有液压杆6，液压杆6的顶部固定连接有磨绒装置7，液压杆6的外部固定套装有固定套块8，固定套块8的底部固定连接有第一限位架9，第一限位架9的底端固定连接有第一限位板10，第一限位架9的底部固定安装有第一连接管11，第一连接管11的底部固定连接有第一收集箱12，壳体1内腔的底部固定安装有第二限位板13，第二限位板13的侧面固定连接有第二限位架14，第二限位架14的底部固定连接有第二连接管15，第二连接管15的底部固定连接有第二收集箱16。
[0030]采用上述技术手段：通过设有第一导向辊2、第二导向辊3和第三导向辊 5，可以对单面绒进行导向，再通过设有磨绒辊4和磨绒滑轮73，可以同时对单面绒的双面进行磨绒，同时通过设有液压杆6，且液压杆6的外部固定套装有减震弹簧，固定架71的底部可拆卸安装有传动轴72，所传动轴72的外部活动套装有磨绒滑轮73，从而可以根据实际磨绒情况，调节磨绒辊4和磨绒滑轮73之间本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种单面绒布生产加工用磨绒装置，包括壳体(1)、第一导向辊(2)、第二导向辊(3)、磨绒辊(4)和第三导向辊(5)，其特征在于：所述壳体(1)内腔的右侧固定安装有液压杆(6)，所述液压杆(6)的顶部固定连接有磨绒装置(7)，所述液压杆(6)的外部固定套装有固定套块(8)，所述固定套块(8)的底部固定连接有第一限位架(9)，所述第一限位架(9)的底端固定连接有第一限位板(10)，所述第一限位架(9)的底部固定安装有第一连接管(11)，所述第一连接管(11)的底部固定连接有第一收集箱(12)，所述壳体(1)内腔的底部固定安装有第二限位板(13)，所述第二限位板(13)的侧面固定连接有第二限位架(14)，所述第二限位架(14)的底部固定连接有第二连接管(15)，所述第二连接管(15)的底部固定连接有第二收集箱(16)。2.根据权利要求1所述的一种单面绒布生产加工用磨绒装置，其特征在于：所述磨绒装置(7)包括固定架(71)，所述固定架(71)的底部可拆卸安装有传动轴(72)，所述传动轴(72)的外部活动套装有磨绒滑轮(73)。3.根据权利要求1所述的一种单面绒布生产加工用磨绒装置，其特征在于：所述固定套块(8...
【专利技术属性】
技术研发人员：虞晓洁，
申请(专利权)人：杭州庞德服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：
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