本实用新型专利技术涉及一种活塞冷却喷嘴喷油管两头缩管打孔自动化模具，包括底板与上模板，所述底板上设置有移动板，所述移动板通过固定在底板一端的第一气缸驱动其左右往复运动，所述移动板上的前后方向两侧相对布置有夹紧板，所述夹紧板内相对设置有若干个横向布置的夹紧块，所述夹紧块通过夹紧板两端安装的第二气缸做相互夹紧或打开运动；所述上模板上依次设置有第一缩管压头、第二缩管压头与冲孔压头组；所述夹紧板上且位于第一缩管压头与第二缩管压头的下方设置有位移旋转夹持装置，通过增加位移旋转夹持装置在一套模具内完成两头缩管，并通过夹持传送装置将产品不间断的夹持位移到不同工位实现自动切换工位，使生产跟自动化且更具效率。化且更具效率。化且更具效率。
【技术实现步骤摘要】
一种活塞冷却喷嘴喷油管两头缩管打孔自动化模具
[0001]本技术涉及冲压模具领域，特别是涉及一种活塞冷却喷嘴喷油管两头缩管打孔自动化模具。
技术介绍
[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，现有一种活塞冷却嘴产品需要两头缩管，现有的生产过程是将活塞冷却嘴产品的两端在两套冲压模具上分开生产，生产时占用工厂资源，且效率不高又不便于管理。
技术实现思路
[0003]本技术涉及一种活塞冷却喷嘴喷油管两头缩管打孔自动化模具，通过增加位移旋转装置，将两端缩管生产与冲孔结合到一套模具内，解决了之前多套模具生产时占用资源的问题，增加了效率。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种活塞冷却喷嘴喷油管两头缩管打孔自动化模具，包括底板与上模板，所述底板上设置有移动板，所述移动板通过固定在底板一端的第一气缸驱动其左右往复运动，所述移动板上的前后方向两侧相对布置有夹紧板，所述夹紧板内相对设置有若干个横向布置的夹紧块，所述夹紧块通过夹紧板两端安装的第二气缸做相互夹紧或打开运动；
[0005]所述上模板设置在底板上方，所述上模板下方从远离第一气缸的一端向另一端依次设置有第一缩管压头、第二缩管压头与冲孔压头组；
[0006]所述夹紧板上且位于第一缩管压头与第二缩管压头的下方设置有位移旋转夹持装置，位移旋转夹持装置从第一缩管压头的正下方移动到第二缩管压头的正下方时，该移旋转夹持装置上夹持的产品进行180
°
翻转。
[0007]进一步的，所述位移旋转夹持装置包括相对固定连接在夹紧板上方的旋转支撑块，所述旋转支撑块内设置有旋转轴，所述旋转轴一端与位于夹紧板内侧设置的旋转夹紧块相连，所述旋转轴另一端连接有齿轮，所述齿轮与底板上的齿条咬合。
[0008]进一步的，所述冲孔压头组包括四个横向均布的冲孔压头。
[0009]进一步的，所述冲孔压头、第一缩管压头与第二缩管压头内部均设置有顶杆。
[0010]进一步的，所述冲孔压头内设置有冲头，所述冲头一端通过冲头固定板固定在冲孔压头的上端，该冲头另一端向下从顶杆的内部穿出。
[0011]进一步的，所述第一缩管压头、第二缩管压头与冲孔压头的下端均设置有可拆卸式的成型块。
[0012]有益效果：本技术涉及一种活塞冷却喷嘴喷油管两头缩管打孔自动化模具，通过增加位移旋转夹持装置在一套模具内完成两头缩管，并通过夹持传送装置将产品不间断的夹持位移到不同工位实现自动切换工位，以避免生产此类产品时占用过多的成产资源
降低了生产成本且增加了效率，便于保存管理。
附图说明
[0013]图1是本技术的主视图；
[0014]图2是本技术的下模局部俯视图；
[0015]图3是本技术的压头位置局部放大图；
[0016]图示：1.底板；2.上模板；3.移动板；4.第一气缸；5.夹紧板；6、第二气缸；7、第一缩管压头；8、第二缩管压头；9、冲孔压头组；10、冲孔压头；11.冲头；12.位移旋转夹持装置；13.旋转支撑块；14.旋转轴；15. 旋转夹紧块；16、齿轮；17、齿条；18、顶杆；19、冲头固定板；20、成型块；21、夹紧块。
具体实施方式
[0017]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0018]如图1-3所示，本技术的实施方式涉及一种活塞冷却喷嘴喷油管两头缩管打孔自动化模具，包括底板1与上模板2，所述底板1上设置有移动板3，所述移动板3通过固定在底板1一端的第一气缸4驱动其左右往复运动，所述移动板3上的前后方向两侧相对布置有夹紧板5，所述夹紧板5内相对设置有若干个横向布置的夹紧块21，所述夹紧块21通过夹紧板5两端安装的第二气缸6做相互夹紧或打开运动；
[0019]所述上模板2设置在底板1上方，所述上模板2下方从远离第一气缸4的一端向另一端依次设置有第一缩管压头7、第二缩管压头8与冲孔压头组9；
[0020]所述夹紧板5上且位于第一缩管压头7与第二缩管压头8的下方设置有位移旋转夹持装置12，位移旋转夹持装置12从第一缩管压头7的正下方移动到第二缩管压头8的正下方时，该移旋转夹持装置12上夹持的产品进行180
°
翻转。
[0021]所述位移旋转夹持装置12包括相对固定连接在夹紧板5上方的旋转支撑块13，所述旋转支撑块13内设置有旋转轴14，所述旋转轴14一端与位于夹紧板5内侧设置的旋转夹紧块15相连，所述旋转轴14另一端连接有齿轮16，所述齿轮16与底板1上的齿条17咬合，通过齿轮16与齿条17稳定实现旋转夹紧块15内的产品位移翻转。
[0022]为了使产品孔位尺寸更准确，所述冲孔压头组9包括四个横向均布的冲孔压头10。
[0023]为了使产品加工完后不会卡在压头内，所述冲孔压头10、第一缩管压头7 与第二缩管压头8内部均设置有顶杆18。
[0024]为了实现冲孔加工，所述冲孔压头10内设置有冲头11，为了将冲头11固定在冲孔压头10内，所述冲头11一端通过冲头固定板19固定在冲孔压头10 的上端，该冲头11另一端向下从顶杆18的内部穿出。
[0025]为了节省成本并方便修理，所述第一缩管压头7、第二缩管压头8与冲孔压头10的下端均设置有可拆卸式的成型块20。
[0026]作为本技术的使用过程：将产品放置到最右侧的夹紧块21内，放置后第一气
缸4带动移动板向左滑动，此时夹紧块21夹持产品向右移动至第一缩管压头7下方，然后上模板2向下并带动第一缩管压头7向下完成产品第一端的缩管，完成后第二气缸6缩回带动位于夹紧板5内侧的夹紧块21和旋转夹紧块15相互打开，此时第一气缸4带动移动板向右滑动一个工位，第二气缸顶出使内侧的夹紧块21和旋转夹紧块15相互夹紧，此时产品位于旋转夹紧块15内，第一气缸4再带动移动板向左滑动，在齿轮的带动下使产品进行180
°
翻转，然后上模板2向下并带动第二缩管压头7向下完成产品第二端的缩管，完成后第二气缸6再次缩回带动位于夹紧板5内侧的夹紧块21和旋转夹紧块15相互打开，第一气缸4带动移动板向右滑动一个工位，使旋转夹紧块15左侧的夹紧块21夹住产品，此时第一气缸4带动移动板向左滑动一个工位，此时产品位于冲孔压头10的下方，上模板2向下并带动第二缩管压头7向下完成产品的冲孔，后重复运动实现产品的自动两头缩管与打孔。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种活塞冷却喷嘴喷油管两头缩管打孔自动化模具，包括底板(1)与上模板(2)，其特征在于：所述底板(1)上设置有移动板(3)，所述移动板(3)通过固定在底板(1)一端的第一气缸(4)驱动其左右往复运动，所述移动板(3)上的前后方向两侧相对布置有夹紧板(5)，所述夹紧板(5)内相对设置有若干个横向布置的夹紧块(21)，所述夹紧块(21)通过夹紧板(5)两端安装的第二气缸(6)做相互夹紧或打开运动；所述上模板(2)设置在底板(1)上方，所述上模板(2)下方从远离第一气缸(4)的一端向另一端依次设置有第一缩管压头(7)、第二缩管压头(8)与冲孔压头组(9)；所述夹紧板(5)上且位于第一缩管压头(7)与第二缩管压头(8)的下方设置有位移旋转夹持装置(12)，位移旋转夹持装置(12)从第一缩管压头(7)的正下方移动到第二缩管压头(8)的正下方时，该移旋转夹持装置(12)上夹持的产品进行180
°
翻转。2.根据权利要求1所述的活塞冷却喷嘴喷油管两头缩管打孔自动化模具，其特征在于：所述位移旋转夹持装置(12)包括相对固定连接在夹紧板(5)上方...
【专利技术属性】
技术研发人员：王贤峰，
申请(专利权)人：宁波贤丰汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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