制备圆珠颗粒的打磨抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种制备圆珠颗粒的打磨抛光装置，包括传送带，所述的传送带上方设有多个打磨机，传送带上固定有冷却润滑装置，所述的冷却润滑装置位于打磨机内侧，传送带表面设有多个凹槽，用于放置待打磨材料，传送带的一侧设有抛光装置，抛光装置的底部伸入分离装置中，所述的分离装置与冷却润滑装置连通。本实用新型专利技术操作简单，生产速度快，并且能够高效，大批量的进行生产；使用的液态石蜡具有受热吸收大量能量且相变潜热性能高，润滑的特性，在生产过程中能够用于对打磨机降温，还能够润滑打磨装置，减少对打磨装置的损耗，并且液态石蜡还能够用于抛光，综合利用液体石蜡的相关特质。相关特质。相关特质。

【技术实现步骤摘要】
制备圆珠颗粒的打磨抛光装置


[0001]本技术涉及一种打磨抛光装置，尤其涉及一种制备圆珠颗粒的打磨抛光装置。

技术介绍

[0002]透明土技术在岩土工程试验领域的广泛应用使得对于透明土圆球颗粒的需求激增，但目前尚没有较好、较快地制备透明土圆球颗粒的装置。另外在制作固体圆颗粒的过程中，一般采用的是旧式打磨机。一次只能打磨出半个圆固体颗粒，在打磨另外半个圆珠时，由于肉眼不够精确以及手工操作的误差，两个半圆珠难以完美契合，使之得到的圆珠无法达标。采用透明土作为固体模拟实验时，一般利用二氧化硅，其质地坚硬，不易打磨定型，打磨过程对窝珠器消耗极大。而且传统的圆珠颗粒制作抛光工艺无法达到透明土实验所需精度要求。

技术实现思路

[0003]技术目的：本技术目的是提供一种制备圆珠颗粒的打磨抛光装置，从而制备出精度满足要求的圆珠固体颗粒。
[0004]技术方案：本技术包括传送带，所述的传送带上方设有多个打磨机，传送带上固定有冷却润滑装置，所述的冷却润滑装置位于打磨机内侧，传送带表面设有多个凹槽，用于放置待打磨材料，传送带的一侧设有抛光装置，抛光装置的底部伸入分离装置中，所述的分离装置与冷却润滑装置连通。
[0005]所述的冷却润滑装置包括清水循环管和液体石蜡循环管，每个循环管上均设有多个喷射小孔，用于对打磨机进行冷却和润滑。
[0006]所述的冷却润滑装置与驱动装置连接，通过驱动装置驱动冷却润滑装置运行。
[0007]所述的打磨机设有两组，每组打磨机呈对角线对称分布。
[0008]所述的打磨机位于凹槽上方，对待打磨材料进行打磨。
[0009]所述的分离装置内放置有水和苯，用于分离清水和液体石蜡。
[0010]所述的分离装置与加热装置及驱动装置连接。
[0011]所述的凹槽底部设有传感器。
[0012]有益效果：本技术具有以下优点：
[0013](1)操作简单，生产速度快，并且能够高效，大批量的进行生产；
[0014](2)本技术使用的液态石蜡具有受热吸收大量能量且相变潜热性能高，润滑的特性，在生产过程中能够用于对打磨机降温，还能够润滑打磨装置，减少对打磨装置的损耗，并且液态石蜡还能够用于抛光，综合利用液体石蜡的相关特质；
[0015](3)冷却润滑装置中石蜡的流动状态能够提高磨具的降温速率，且石蜡喷射小孔定时喷射液态石蜡能够减少对磨具的损耗；
[0016](4)本技术的打磨机在打磨完成后，换上粒度更小的窝珠器即可进行精细打
磨抛光，使用方便。
附图说明
[0017]图1为本技术的俯视图；
[0018]图2为本技术的主视图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0020]如图1和图2所示，本技术包括传送带2，传送带2上表面每间隔一段距离设有一个凹槽8，用于放置及固定被打磨材料，凹槽8的尺寸需能够保证被打磨材料刚好卡入凹槽8内即可，凹槽8深度为被打磨材料高度的四分之一。由于本技术的被打磨材料为透明岩体相似材料，采用硅粉作为骨料，矿物油溶液(液体石蜡与正十三烷混合质量比为0.855)作为胶结料，将硅粉按比例加入到矿物油溶液中混合搅拌均匀，将固液混合物浇入模具再进行抽真空，最后多次加载固结拆模成型，制备出的一种透明方块岩体相似材料。并依据要制备不同粒径的圆珠固体颗粒，将透明岩体利用切割机切成不同大小的正方体。本技术要打磨的正是该正方体透明岩体相似材料，将该固体材料放在凹槽8中，由于此材料质地坚硬，不易变形，且打磨过程中，由一组打磨机1对材料的两个对侧面共同打磨，因此，将被打磨材料放置在凹槽8内打磨不会发生扭转变形。
[0021]凹槽8底部设有传感器。每个凹槽8上方配有一套打磨机1，采用四个型号相同的打磨机1，每套打磨机1分为两组，每组打磨机1分布在传动带2左右两侧并呈对角线对称分布，即每个打磨机1均与传动带2呈45
°
放置。工作时，只要一组呈对角线分布的打磨机1进行打磨即可，另一组打磨机1备用。打磨机1由计算机控制，换上不同粒度的窝珠器，即可分别进行打磨与初次抛光。
[0022]打磨机1的内侧设有冷却润滑装置4，冷却润滑装置4与传送带2固定。冷却润滑装置4包括清水循环管和液体石蜡循环管，每个循环管上各设有四个喷射小孔。冷却润滑装置4上连接有驱动装置3，通过驱动装置3驱动循环管内的液体循环流动。使用时，将各循环管上的喷射小孔均对准打磨机1的窝珠器，定时对窝珠器喷射液态石蜡和清水。传动带2的一侧设有抛光装置7，抛光装置7的底部伸入分离装置6，分离装置6内放置有水和苯，用于吸收水和石蜡并进行分离。石蜡不溶于水，而溶于苯，且水与苯也互不相容。苯把石蜡分离出来后，苯与石蜡由加热装置5加热到90
°
的温度下即可分离。分离装置6的侧面连接有加热装置5，分离装置6通过传输管道与冷却润滑装置4连通，并与驱动装置3电连接。
[0023]将正方体材料放置在传送带2的凹槽8中，凹槽8底部的传感器接收信号，窝珠器开始运作。打磨机1直接由计算器控制，能在一定范围内保证打磨出的圆珠材料精度足够。在使用该装置的过程中，为了防止打磨机1长时间高温和长时间运作从而损耗磨具。进而加一冷却润滑装置4，流动状态的石蜡能够高效的对打磨机1进行降温；定时喷射的液态石蜡能够对磨具起到润滑的作用，减少装置的损耗。而后用四个清水喷射小孔对窝珠器进行喷水清洗。打磨完成后，将打磨后的材料输送至抛光装置7内进行二次抛光，其中，输传送带2上的清水与石蜡也会进入抛光装置7内，进而流入分离装置6中进行分离，将苯与石蜡混合物进行高温加热，气化的苯即可与石蜡分离。分离后的石蜡与清水仍可用于循环管进行冷却、
润滑。凹槽8内残留的部分材料则可进行重新熔融循环利用。本技术得到的圆珠固体材料可用于透明土制备。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备圆珠颗粒的打磨抛光装置，其特征在于，包括传送带(2)，所述的传送带(2)上方设有多个打磨机(1)，传送带(2)上固定有冷却润滑装置(4)，所述的冷却润滑装置(4)位于打磨机(1)内侧，传送带(2)表面设有多个凹槽(8)，用于放置待打磨材料，传送带(2)的一侧设有抛光装置(7)，抛光装置(7)的底部伸入分离装置(6)中，所述的分离装置(6)与冷却润滑装置(4)连通。2.根据权利要求1所述的制备圆珠颗粒的打磨抛光装置，其特征在于，所述的冷却润滑装置(4)包括清水循环管和液体石蜡循环管，每个循环管上均设有多个喷射小孔。3.根据权利要求1或2所述的制备圆珠颗粒的打磨抛光装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪小东，吴健峰，徐硕，张耀升，
申请(专利权)人：河海大学，
类型：新型
国别省市：