可移动式双层防护加料操作台制造技术

本实用新型专利技术涉及压裂现场添加化工料技术领域，是一种可移动式双层防护加料操作台，包括下承载台、上承载台及爬梯，下承载台包括底座、下承载平台及下支撑立柱，下承载平台呈水平设置且位于底座上方，下承载平台和底座之间固定连接有四根呈长方形分布的下支撑立柱，四根安装立柱围成一方形框架，方形框架四周安装有防护围网，上承载平台上设有爬梯，对应爬梯位置的防护围网上设有进出口。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，使用方便，其通过上、下承载台的设置实现操作台高度可调的目的，通过防护围网的设置提高了作业安全性，具有使用性能好、拆装便捷、安全性好的特点。安全性好的特点。安全性好的特点。

【技术实现步骤摘要】
可移动式双层防护加料操作台


[0001]本技术涉及压裂现场添加化工料
，是一种可移动式双层防护加料操作台。

技术介绍

[0002]在压裂施工过程中，当需要现场添加化工料时，一般采用吊车将化工料料包装袋吊到混配车或配液罐加料口上方，然后操作人员站在混配车或配液罐顶部进行加料操作，操作空间小，安全性差。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种可移动式双层防护加料操作台，克服了上述现有技术之不足，能有效解决现有加料作业安全性差的问题，而且高度可调，适用范围广。
[0004]本技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种可移动式双层防护加料操作台，包括下承载台、上承载台及爬梯，下承载台包括底座、下承载平台及下支撑立柱，下承载平台呈水平设置且位于底座上方，下承载平台和底座之间固定连接有四根呈长方形分布的下支撑立柱，上承载台包括底板、上承载平台及上支撑立柱，底板和上承载平台均呈水平设置，上承载平台位于底板上方，上承载平台和底板之间固定连接有四根呈长方形分布的上支撑立柱，底板放置在下承载平台上，下承载平台的上表面上设有四个呈长方形分布的下限位销套筒，对应每个下限位销套筒位置的底板的下表面上均设有一个限位销套筒孔，限位销套筒插设于限位销套筒孔内，对应每个下限位销套筒位置的上承载平台的上表面上均设有一个上限位销套筒，上限位销套筒和下限位销套筒结构相同，每个上限位销套筒内均插设有一根安装立柱，四根安装立柱围成一方形框架，方形框架四周安装有防护围网，上承载平台上设有爬梯，对应爬梯位置的防护围网上设有进出口。
[0005]下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进：
[0006]上述底座、下承载平台、底板及上承载平台可均呈长方形板状结构，所述的四根下支撑立柱分别位于下承载平台下表面的四个角上，所述的四根上支撑立柱分别位于上承载平台下表面的四个角上且一一对应设置在四根下支撑立柱的正上方，所述的四个下限位销套筒一一对应设置在四根下支撑立柱的正上方，上承载台的上表面安装有一层网状承载板。
[0007]上述爬梯可包括主梯、辅梯及挂钩，主梯包括脚踏板和两块前后间隔设置且平行的主侧板，主侧板呈由左至右由上至下倾斜设置，两块主侧板之间连接有多级脚踏板，辅梯包括脚踏板和两块前后间隔设置且平行的辅侧板，两块辅侧板之间连接有多级脚踏板；两块辅侧板上部均连接有一个挂钩，两块辅侧板分别与两块主侧板一一对应且平行，每个主侧板上端均固定套装有横截面呈“回”字型的上限位套体，主侧板和上限位套体内壁之间形成上限位滑槽，与该主侧板对应的辅侧板位于上限位滑槽内并能相对滑动；每个辅侧板下端均固定套装有横截面呈“回”字型的下限位套件，辅侧板和下限位套件内壁之间形成下限
位滑槽，与该辅侧板对应的主侧板位于下限位滑槽内并能相对滑动；上限位套体侧壁上设有上限位销孔，上限位销孔内螺接有对辅侧板进行定位的上限位销钉，下限位套体侧壁上设有下限位销孔，下限位销孔内螺接有对主侧板进行定位的下限位销钉；上承载平台侧边具有供挂钩悬挂的上凸耳，挂钩悬挂于上凸耳上，对应上凸耳位置的下承载平台侧边上设有下供挂钩悬挂的下凸耳。
[0008]上述辅侧板上可设有扶手。
[0009]上述主侧板下端可设有防滑橡胶层。
[0010]本技术结构合理而紧凑，使用方便，其通过上、下承载台的设置实现操作台高度可调的目的，通过防护围网的设置提高了作业安全性，具有使用性能好、拆装便捷、安全性好的特点。
附图说明
[0011]附图1为本技术最佳实施例的主视局部剖视结构示意图。
[0012]附图2为附图1中的A处放大结构示意图。
[0013]附图中的编码分别为：1为底座，2为下承载平台，3为下支撑立柱，4为底板，5为上承载平台，6为上支撑立柱，7为下限位销套筒，8为限位销套筒孔，9为上限位销套筒，10为安装立柱，11为防护围网，12为网状承载板，13为主侧板，14为脚踏板，15为辅侧板，16为上限位套体，17为下限位套体，18为上限位销钉，19为下限位销钉，20为挂钩，21为上凸耳，22为下凸耳，23为扶手。
具体实施方式
[0014]本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0015]在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
[0016]下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述：
[0017]如附图1、2所示，该可移动式双层防护加料操作台包括下承载台、上承载台及爬梯，下承载台包括底座1、下承载平台2及下支撑立柱3，下承载平台2呈水平设置且位于底座1上方，下承载平台2和底座1之间固定连接有四根呈长方形分布的下支撑立柱3，上承载台包括底板4、上承载平台5及上支撑立柱6，底板4和上承载平台5均呈水平设置，上承载平台5位于底板4上方，上承载平台5和底板4之间固定连接有四根呈长方形分布的上支撑立柱6，底板4放置在下承载平台2上，下承载平台2的上表面上设有四个呈长方形分布的下限位销套筒7，对应每个下限位销套筒7位置的底板4的下表面上均设有一个限位销套筒孔8，限位销套筒插设于限位销套筒孔8内，对应每个下限位销套筒7位置的上承载平台5的上表面上均设有一个上限位销套筒9，上限位销套筒9和下限位销套筒7结构相同，每个上限位销套筒9内均插设有一根安装立柱10，四根安装立柱10围成一方形框架，方形框架四周安装有防护围网11，上承载平台5上设有爬梯，对应爬梯位置的防护围网11上设有进出口。
[0018]本技术通过下限位销套筒7和限位销套筒孔8的设置实现上承载台和下承载
台间的快速拆装，进而当加料高度较高时，可将上、下承载台上下安装在一起，作业人员站在上承载平台5上进行加料作业，当加料高度较低时，可将上承载台从下承载台上拆下来，作业人员站在下承载平台2上进行加料作业，通过防护围网11的设置能保障作业人员的作业安全，防止作业人员发生高空坠落的情况，且由于上限位销套筒9和下限位销套筒7结构相同，从而单独使用下承载台作为加料操作台时，可将安装立柱10从上限位销套筒9中拔出插入到下限位销套筒7中，即将防护围网11安装到下承载平台2上方，从而保证作业人员站在下承载平台2上作业时的安全性，通过爬梯的设置便于作业人员爬到上承载平台5上。本技术结构简单，在保证作业人员安全性的同时还能够满足不同高度加料作业要求。
[0019]可根据实际需要，对上述可移动式双层防护加料操作台作进一步优化或/和改进：
[0020]如附图1、2所示，底座1、下承载平台2、底板4及上承载平台5均呈长方形板状结构，所述的四根下支撑立柱3分别位于下承载平台2下表面的四个角上，所述的四根上支撑立柱6分别位于上承载平台5下表面的四个角上且一一对应设置在四根下支撑立柱3的正上方，所述的四个下限位销套筒7一一对应设置在四根下支撑立柱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可移动式双层防护加料操作台，其特征在于包括下承载台、上承载台及爬梯，下承载台包括底座、下承载平台及下支撑立柱，下承载平台呈水平设置且位于底座上方，下承载平台和底座之间固定连接有四根呈长方形分布的下支撑立柱，上承载台包括底板、上承载平台及上支撑立柱，底板和上承载平台均呈水平设置，上承载平台位于底板上方，上承载平台和底板之间固定连接有四根呈长方形分布的上支撑立柱，底板放置在下承载平台上，下承载平台的上表面上设有四个呈长方形分布的下限位销套筒，对应每个下限位销套筒位置的底板的下表面上均设有一个限位销套筒孔，限位销套筒插设于限位销套筒孔内，对应每个下限位销套筒位置的上承载平台的上表面上均设有一个上限位销套筒，上限位销套筒和下限位销套筒结构相同，每个上限位销套筒内均插设有一根安装立柱，四根安装立柱围成一方形框架，方形框架四周安装有防护围网，上承载平台上设有爬梯，对应爬梯位置的防护围网上设有进出口。2.根据权利要求1所述的可移动式双层防护加料操作台，其特征在于底座、下承载平台、底板及上承载平台均呈长方形板状结构，所述的四根下支撑立柱分别位于下承载平台下表面的四个角上，所述的四根上支撑立柱分别位于上承载平台下表面的四个角上且一一对应设置在四根下支撑立柱的正上方，所述的四个下限位销套筒一一对应设置在四根下支撑立柱的正上方，上承载台的上表面安装有一层网状承载板。3.根据权利要求1或2所述的可移动式双层防护加料操作台，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张辞，刘文静，
申请(专利权)人：北京科美润能源科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：