本实用新型专利技术公开了一种自动化数控机床用的润滑装置，具体涉及数控机床领域，包括油箱、搅拌杆、螺纹直杆、活塞板、分隔板、伺服电机和进油口，所述油箱的底部固定安装有加热控制箱，所述加热控制箱的两侧固定连接有导电线，所述油箱内腔底部的两侧焊接有加热导板，所述油箱顶部的一侧固定安装有报警器。本实用新型专利技术通过设置加热装置，由于润滑油在油箱中长时间的放置，不仅会产生沉淀，同时当油箱内温度降低时，也会导致润滑油凝固，从而不便取出润滑油来进行工作，此时加热装置在储油箱内腔底部自动对润滑油进行加热，既避免润滑油凝固的问题，又解决了润滑油使用效率的问题，从而保证了润滑油正常的使用。了润滑油正常的使用。了润滑油正常的使用。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化数控机床用的润滑装置
[0001]本技术涉及数控机床
，更具体地说，本技术具体为一种自动化数控机床用的润滑装置。
技术介绍
[0002]数控机床的润滑对于机床的正常运行具有十分重要的意义，一般润滑装置的设计、调试和维修保养，对于提高机床加工精度，延长机床的使用寿命，都有十分重要的作用。
[0003]一般的润滑装置在给数控机床添加润滑油时，由于润滑油长时间的放置，润滑油在油箱内会产生沉淀，沉淀后的润滑油在使用时润滑效果会有一定的影响，为此，我们提出一种自动化数控机床的润滑装置。
[0004]为了解决上述问题，在专利申请公布号CN209793274U的专利公开了一种自动化数控机床的润滑装置，参考说明书附图5，该申请中通过伺服电机带动螺纹直杆转动，通过螺纹直杆带动活塞板挤压储油室内的润滑油，使润滑油通过连接管进入出油室，随后通过出油管、电磁节流阀和导油管将润滑油排到机床部件上，在搅拌杆的作用下，能够防止润滑油产生沉淀，从而大大提高润滑油的使用效果，通过液位传感器对储油室内的润滑油进行监测，当润滑油快使用完前，液位传感器通过中央处理器启动警报器发出警报，提醒工作人员向储油室内添加润滑油，在工作人员添加润滑油之前，工作人员通过控制开关使伺服电机反转，从而使活塞板上升到最高处，随后关闭伺服电机，通过注入管向储油室内添加润滑油，润滑油高度超过液位传感器时，警报器关闭，润滑油添加满后，启动伺服电机使润滑装置继续为机床部件供油，该装置能够提醒工作人员及时添加润滑油，避免机床部件在缺少润滑油的情况下工作出现机床部件损坏的现象。
[0005]但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点；
[0006]一、由于对比文件在对数控机床进行润滑时，利用搅拌杆对油箱中的润滑油进行搅拌，防止沉淀，由于润滑油在油箱中长时间的放置，不仅会产生沉淀，同时当油箱内温度降低时，也会导致润滑油凝固，从而不便取出润滑油来进行工作，最终影响润滑油的使用效率；
[0007]二、由于对比文件是用伺服电机来将润滑油从储油室挤压到出油室中，从而进行润滑油的使用，同时也利用伺服电机带动搅拌杆进行内部搅拌工作，所以在长时间的工作下，会对伺服电机产生一定的高温，从而会导致电机的损坏，最终影响润滑油注入的效率。
[0008]因此亟需提供一种防凝固和防损坏的自动化数控机床用的润滑装置。
技术实现思路
[0009]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种自动化数控机床用的润滑装置，通过设置加热装置，由于润滑油在油箱中长时间的放置，不仅会产生沉淀，同时当油箱内温度降低时，也会导致润滑油凝固，从而不便取出润滑油来进行工作，此时加热装置在储油箱内腔底部自动对润滑油进行加热，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0010]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化数控机床用的润滑装置，包括油箱、搅拌杆、螺纹直杆、活塞板、分隔板、伺服电机和进油口，所述油箱的底部固定安装有加热控制箱，所述加热控制箱的两侧固定连接有导电线，所述油箱内腔底部的两侧焊接有加热导板，所述油箱顶部的一侧固定安装有报警器，所述油箱顶部的另一侧固定安装有冷风箱，所述冷风箱的顶部固定套装有焊接套垫，所述焊接套垫的顶部焊接有焊接杆，所述焊接杆的侧面固定安装有出风口，所述出风口的另一侧开设有吹风孔。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述加热控制箱内腔的底部固定安装有定时控制面板，所述油箱内腔的两侧固定安装有吸附侧板，所述加热控制箱内腔的顶部固定安装有防护顶板。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述加热导板内腔的两侧可拆卸安装有拆装侧架，所述拆装侧架的另一侧固定连接有加热管，所述加热导板的顶部固定套装有导热顶板。
[0013]在一个优选地实施方式中，所述冷风箱内腔的底部固定套装有减震底板，所述减震底板的顶部固定安装有冷风装置，所述冷风装置的两侧卡接有固定侧架，所述冷风箱内腔的一侧固定套装有防温侧板，所述冷风装置的顶部固定连通有出风管。
[0014]在一个优选地实施方式中，所述减震底板外表面固定套装有减震垫，且减震垫为橡胶材质构件，所述防温侧板外表面固定套装有隔热套垫，且隔热套垫为陶瓷材质构件，所述出风管的顶部通过冷风箱与焊接杆固定连通。
[0015]在一个优选地实施方式中，所述导电线的顶部通过加热导板与拆装侧架的底部固定连接，所述导热顶板为导热铁片材质构件。
[0016]在一个优选地实施方式中，所述出风口和吹风孔固定安装在伺服电机的侧面，所述出风口的水平高度比伺服电机的水平高度高一厘米至一点五厘米。
[0017]本技术的技术效果和优点：
[0018]1、本技术通过设置加热装置，由于润滑油在油箱中长时间的放置，不仅会产生沉淀，同时当油箱内温度降低时，也会导致润滑油凝固，从而不便取出润滑油来进行工作，此时加热装置在储油箱内腔底部自动对润滑油进行加热，既避免润滑油凝固的问题，又解决了润滑油使用效率的问题，从而保证了润滑油正常的使用；
[0019]2、本技术通过设置冷风装置，由于在长时间的工作下，会对伺服电机产生一定的高温，从而会导致电机的损坏，最终影响润滑油注入的效率，此时冷风装置会在伺服电机的一侧进行全面的冷风降温，既避免电机损坏的问题，又解决了润滑油注入效率的问题，从而防止了电机的损坏。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图。
[0021]图2为本技术的加热控制箱内腔结构示意图。
[0022]图3为本技术的加热导板内腔结构示意图。
[0023]图4为本技术的冷风箱内腔结构示意图。
[0024]图5为对比文件的整体结构示意图。
[0025]附图标记为：1、油箱；2、加热控制箱；3、导电线；4、加热导板；5、搅拌杆；6、螺纹直杆；7、活塞板；8、分隔板；9、伺服电机；10、进油口；11、报警器；12、冷风箱；13、焊接套垫；14、
焊接杆；15、出风口；16、吹风孔；21、定时控制面板；22、吸附侧板；23、防护顶板；41、拆装侧架；42、加热管；43、导热顶板；121、减震底板；122、冷风装置；123、固定侧架；124、防温侧板；125、出风管。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]如附图1-4所示的一种自动化数控机床用的润滑装置，包括油箱1、搅拌杆5、螺纹直杆6、活塞板7、分隔板8、伺服电机9和进油口10，油箱1的底部固定安装有加热控制箱2，加热控制箱2的两侧固定连接有导电线3，油箱1内腔底部的两侧焊接有加热导板4，油箱1顶部的一侧固定安装有报警器11，油箱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化数控机床用的润滑装置，包括油箱(1)、搅拌杆(5)、螺纹直杆(6)、活塞板(7)、分隔板(8)、伺服电机(9)和进油口(10)，其特征在于：所述油箱(1)的底部固定安装有加热控制箱(2)，所述加热控制箱(2)的两侧固定连接有导电线(3)，所述油箱(1)内腔底部的两侧焊接有加热导板(4)，所述油箱(1)顶部的一侧固定安装有报警器(11)，所述油箱(1)顶部的另一侧固定安装有冷风箱(12)，所述冷风箱(12)的顶部固定套装有焊接套垫(13)，所述焊接套垫(13)的顶部焊接有焊接杆(14)，所述焊接杆(14)的侧面固定安装有出风口(15)，所述出风口(15)的另一侧开设有吹风孔(16)。2.根据权利要求1所述的一种自动化数控机床用的润滑装置，其特征在于：所述加热控制箱(2)内腔的底部固定安装有定时控制面板(21)，所述油箱(1)内腔的两侧固定安装有吸附侧板(22)，所述加热控制箱(2)内腔的顶部固定安装有防护顶板(23)。3.根据权利要求1所述的一种自动化数控机床用的润滑装置，其特征在于：所述加热导板(4)内腔的两侧可拆卸安装有拆装侧架(41)，所述拆装侧架(41)的另一侧固定连接有加热管(42)，所述加热导板(4)的顶部固定套装有...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴伶俐，
申请(专利权)人：吴伶俐，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。