标签热敏打印机制造技术

本实用新型专利技术提供一种标签热敏打印机，包括翻盖、壳体、外壳和胶辊，壳体上设置有容纳腔，胶辊位于容纳腔内，容纳腔内设置有剥离组件，胶辊位于剥离组件和纸仓之间；剥离组件包括安装架、安装轴、转动架、拉纸辊、弹簧和定位块，安装轴贯穿安装架与转动架，转动架与安装架之间设置有第二出纸口，转动架上的两相对设置的侧板上分别设置有安装槽，拉纸辊的两端分别设置在安装槽内，拉纸辊与胶辊过盈配合，弹簧设置在安装槽内，弹簧的两端分别与拉纸辊、安装槽的侧壁抵接，定位块设置安装架上，定位块的定位端远离拉纸辊突出，定位块位于转动架朝向胶辊的转动方向上，采用以上结构，实现单电机同时驱动胶辊和拉纸辊，减少电机所占用的空间。减少电机所占用的空间。减少电机所占用的空间。

【技术实现步骤摘要】
标签热敏打印机


[0001]本技术涉及打印机领域，具体是涉及一种标签热敏打印机。

技术介绍

[0002]随着电商和快递的业务的高速增长，以往快递单都是用人手填写的，到现在采用热敏成像原理的热敏贴标打印机，在快递单的相应位置进行打印字体，或直接打印不干胶快递面单，继而通过打印机内的拉底纸机构分离不干胶标签后贴在货物上。
[0003]而现有的打印机中，打印机内的胶辊和拉底纸机构中的拉纸辊是通过不同电机进行驱动转动，电机的体积相较打印机内其他部件的体积更大，需占用更多空间，不同电机驱动胶辊与拉纸辊，使得打印机内部需要更大空间放置电机，难以实现保持打印机的小体积的同时，使打印机内的部件的合理布局。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提供一种单电机驱动胶辊和拉纸辊的标签热敏打印机。
[0005]为了实现上述的主要目的，本技术提供的标签热敏打印机，包括翻盖、壳体、外壳和打印组件，壳体设置在外壳内，翻盖铰接于壳体，翻盖与壳体之间设置有第一出纸口，打印组件包括胶辊和热敏片，胶辊与热敏片之间设置有走纸通道，壳体上设有纸仓，纸仓、走纸通道和第一出纸口连通，热敏片设置在翻盖朝向壳体的一侧上，胶辊设置在壳体上，壳体内设置有驱动组件，驱动组件包括电机，电机驱动胶辊转动；壳体上设置有容纳腔，胶辊位于容纳腔内，容纳腔内设置有剥离组件，胶辊位于剥离组件和纸仓之间；剥离组件包括安装架、安装轴、转动架、拉纸辊、弹簧和定位块，安装轴同时贯穿安装架与转动架，转动架与安装架之间设置有第二出纸口，转动架绕安装轴的轴线转动，转动架上的两相对设置的侧板上分别设置有安装槽，拉纸辊的轴向两端分别设置在安装槽内，拉纸辊与胶辊过盈配合，拉纸辊的轴向与安装轴的轴向平行，弹簧设置在安装槽内，弹簧的两端分别与拉纸辊、安装槽的侧壁抵接，定位块设置安装架上，定位块的定位端远离拉纸辊突出，定位块位于转动架朝向胶辊的转动方向上。
[0006]由上述方案可见，安装架用于将剥离组件设置在容纳腔内，转动架作为拉纸辊的安装载体，转动架的转动可拉长拉纸辊与胶辊之间的间距，便于打印底纸的安装，由于弹簧与拉纸辊的一端在同一安装槽内，在弹簧的弹力作用下，拉纸辊与胶辊过盈配合，电机驱动胶辊转动时，带动拉纸辊转动，打印底纸夹在拉纸辊和胶辊之间，从而带动打印底纸走纸，定位块的设置用于限制转动架的转动范围，避免造成拉纸辊与胶辊之间的错位；通过一个电机驱动胶辊转动，带动拉纸辊的转动，实现走纸，从而实现单电机同时驱动胶辊和拉纸辊，减少电机所占用的空间，使打印机内部的部件布局更加合理。
[0007]进一步的方案是，外壳上设置有安装孔和安装螺栓，安装孔与容纳腔连通，安装架上设置有装配孔，安装螺栓贯穿安装孔，安装螺栓与装配孔连接。
[0008]可见，外壳上的安装螺栓同时贯穿安装孔和安装架上的装配孔，安装螺栓设置在
外壳上，方便操作人员对安装螺栓进行操作，实现剥离组件的安装与拆卸。
[0009]进一步的方案是，壳体上设置有挡板，挡板与外壳间隙配合，容纳腔位于挡板与纸仓之间，挡板朝向第一出纸口的侧壁上设置有多条平行设置的凹槽，凹槽的延伸方向与第一出纸口的走纸方向相同。
[0010]可见，当打印机打印的打印纸非标签打印纸时，打印机内无需进行底纸的剥离，因此可将剥离组件从容纳腔内拆除，更换挡板，使非标签打印纸从第一出纸口出纸。
[0011]进一步的方案是，安装槽的侧壁上设置有凹槽，凹槽内设置有凸起柱，弹簧沿弹簧的弹力方向的一端设置在凹槽内，弹簧套设在凸起柱外。
[0012]可见，凹槽和凸起柱的设置对弹簧进行限位，避免弹簧移位，弹力方向偏移，拉纸辊无法实现与胶辊之间的过盈配合。
[0013]进一步的方案是，剥离组件包括第一轴套和两个第二轴套，拉纸辊贯穿第一轴套和第二轴套，第二轴套分别位于安装槽内，弹簧抵接第二轴套，第一轴套位于两个第一轴套之间，第一轴套与胶辊过盈配合。
[0014]可见，由于拉纸辊的两端连接第二轴套，弹簧抵接第二轴套，而拉纸辊通过第一轴套实现与胶辊之间的过盈配合，胶辊带动第一轴套转动，减少拉纸辊的转动，使安装槽内的结构保持平衡。
[0015]进一步的方案是，胶辊的轴向两端分别连接有第三轴套，第三轴套上设置有斜面，壳体上设置有两个弧形凹槽，胶辊的轴向两端分别设置在弧形凹槽内，弧形凹槽的侧壁上设置有压块，压块压紧斜面。
[0016]可见，驱动组件驱动胶辊转动时，胶辊在第三轴套内转动，压块压紧第三轴套，胶辊能够在弧形凹槽内的位置固定，保持与拉纸辊之间的过盈配合。
附图说明
[0017]图1是本技术标签热敏打印机实施例的立体图。
[0018]图2是本技术标签热敏打印机实施例的剖视图。
[0019]图3是本技术标签热敏打印机实施例中剥离组件的结构图。
[0020]图4是本技术标签热敏打印机实施例的爆炸图。
[0021]图5是图4A处的放大图。
[0022]图6本技术标签热敏打印机实施例的另一状态图。
[0023]以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。
具体实施方式
[0024]参见图1和图2，本技术的标签热敏打印机包括翻盖1、壳体2、外壳3和打印组件，壳体2设置在外壳3内，翻盖1铰接于壳体2，翻盖1与壳体2之间设置有第一出纸口11，第一出纸口11位于打印机的前侧31，打印机的后侧32设置有电源插口321，打印机的前侧31和打印机的后侧32相对设置。翻盖1设置在打印机的上侧33，打印机的底部34设置有多个支撑块341，打印机的上侧33和打印机的底部34相对设置。
[0025]打印组件包括胶辊4和热敏片5，胶辊4与热敏片5之间设置有走纸通道41，壳体2上设有纸仓21，纸仓21、走纸通道41和第一出纸口11连通，打印好的标签从第一出纸口11出
纸。热敏片5设置在翻盖1朝向壳体2的一侧上，胶辊4设置在壳体2上。壳体2内设置有驱动组件，驱动组件包括电机6和多个齿轮，电机6连接齿轮，齿轮连接胶辊4，从而实现电机驱动胶辊4转动。在本实施例中，壳体2朝向外壳3的底部的侧壁上安装有电机放置槽22，电机6安装位电机放置槽22内，该设置方式能够更好地实现电机6的散热。
[0026]壳体2上设置有容纳腔23，胶辊4位于容纳腔23内，容纳腔23内还设置有剥离组件7，胶辊4位于剥离组件7和纸仓21之间。
[0027]参见图3，剥离组件7包括安装架71、安装轴72、转动架73、拉纸辊74、弹簧75和定位块76，安装轴72同时贯穿安装架71与转动架73，转动架73可绕安装轴72的轴线转动。转动架73与安装架71之间设置有第二出纸口77，在本实施例中，安装架71在第二出纸口77的下方设置有导向块711，导向块711朝向打印机的底部34延伸设置，打印底纸从第二出纸口77出纸。安装架71上相对设置的两侧壁分别设置有台阶712，安装轴72的轴向端位于高度更低的台阶层上，使得容纳腔23的内侧壁与安装轴7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.标签热敏打印机，包括翻盖、壳体、外壳和打印组件，所述壳体设置在所述外壳内，所述翻盖铰接于所述壳体，所述翻盖与所述壳体之间设置有第一出纸口，所述打印组件包括胶辊和热敏片，所述胶辊与所述热敏片之间设置有走纸通道，所述壳体上设有纸仓，所述纸仓、所述走纸通道和所述第一出纸口连通，其特征在于：所述热敏片设置在所述翻盖朝向所述壳体的一侧上，所述胶辊设置在所述壳体上，所述壳体内设置有驱动组件，所述驱动组件包括电机，所述电机驱动所述胶辊转动；所述壳体上设置有容纳腔，所述胶辊位于所述容纳腔内，所述容纳腔内设置有剥离组件，所述胶辊位于所述剥离组件和所述纸仓之间；所述剥离组件包括安装架、安装轴、转动架、拉纸辊、弹簧和定位块，所述安装轴同时贯穿所述安装架与所述转动架，所述转动架与所述安装架之间设置有第二出纸口，所述转动架绕所述安装轴的轴线转动，所述转动架上的两相对设置的侧板上分别设置有安装槽，所述拉纸辊的轴向两端分别设置在所述安装槽内，所述拉纸辊与所述胶辊过盈配合，所述拉纸辊的轴向与所述安装轴的轴向平行，所述弹簧设置在所述安装槽内，所述弹簧的两端分别与所述拉纸辊、所述安装槽的侧壁抵接，所述定位块设置所述安装架上，所述定位块的定位端远离所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑小春，于金宁，
申请(专利权)人：珠海佳博网络有限公司，
类型：新型
国别省市：