一种利用回收纱线制备的软底地毯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种利用回收纱线制备的软底地毯，该地毯包括由上至下依次为地毯纤维层、回收纤维层，所述地毯纤维层包括地毯纤维和第一长纤无纺布，所述地毯纤维簇绒在第一长纤无纺布上，所述回收纤维层包括回收纤维和第二长纤无纺布，所述的回收纤维簇绒在第二长纤无纺布上；所述的地毯纤维层、回收纤维层之间固定粘合。本实用新型专利技术具有材质柔软、舒适度高、弹性佳、物性稳定、具有良好的隔温效果等优势。势。势。

【技术实现步骤摘要】
一种利用回收纱线制备的软底地毯


[0001]本技术属于地毯制造
，具体涉及一种利用回收纱线制备的软底地毯及其制造方法。

技术介绍

[0002]目前国内地毯大多采用地毯毯面簇绒后附着PVC或者沥青作为地毯的底材，中间可加入玻璃纤维层以提高地毯尺寸稳定性，或者在地毯毯面簇绒后附着无纺布类的底材。但是，PVC底材用于地毯上使用，通常质地较硬，舒适度不佳，各大厂商一直都在试图寻找一种新的材料以替代PVC作为地毯底材；而无纺布类的底材，虽然较PVC材质相比，相对柔软，但是由于其尺寸的不稳定性、容易翘曲的物性，继而在使用中品质弊端不断显现。因此，我们一直致力于创造一种兼具PVC/沥青类的稳定性和软底的舒适性，并且融入绿色再生环保的科学理念的底材。
[0003]我们发现，纤维在生产和加工的过程中会因为颜色偏差、物性异常、换色过渡产生一部分瑕疵品，这部分瑕疵品在生产正常的地毯时是无法使用的，因此常规做法是予以丢弃或者是做切割回收。切割回收即是纤维割断后进行高温熔化继而造粒，再进行高温熔化根据需要制成其他相应产品。但是这种回收方法需要利用切割、熔融、造粒、成型等设备，这些大功率设备需要消耗大量的能源，高频率的作业同样消耗着大量的人力，并且在切割纤维的过程中，会产生大量的毛屑、粉尘，进一步造成作业人员的身体损害，其产生的二次污染以及对能源的大量消耗对环境造成不可逆转的影响。

技术实现思路

[0004]技术目的：本技术要解决的技术问题是提供一种利用回收纱线制备的地毯，以减少纱线回收过程中的能源消耗以及二次污染，同时兼具材质柔软、舒适度高、弹性佳、物性稳定、具有良好的隔温效果等优点；
[0005]本技术还要解决的技术问题是提供上述利用回收纱线制备的地毯的制备方法。
[0006]技术方案：
[0007]一种利用回收纱线制备的软底地毯，该地毯包括由上至下依次为地毯纤维层、回收纤维层，所述地毯纤维层包括地毯纤维和第一长纤无纺布，所述地毯纤维簇绒在第一长纤无纺布上，所述回收纤维层包括回收纤维和第二长纤无纺布，所述的回收纤维簇绒在第二长纤无纺布上；地毯纤维层和回收纤维层，经簇绒后的绒面包括了各种圈绒、割绒以及圈割绒混合风格。
[0008]所述的地毯纤维层、回收纤维层之间固定粘合。
[0009]其中，所述的地毯纤维的材质为PP、PET、PTT、尼龙、PO或羊毛，优选尼龙或PP。
[0010]其中，所述的第一长纤无纺布和第二长纤无纺布为70～150g/m2，优选90-100g/m2。
[0011]其中，所述地毯纤维层、回收纤维层之间通过粘合剂粘合。
[0012]其中，所述粘合剂的材质为PVC、沥青、PO、PU、PE或EVA，优选PO。
[0013]其中，所述的地毯纤维层、回收纤维层之间设有乳胶层。
[0014]其中，所述的乳胶层的材质为EVA、水性PU、亚克力或SBR，优选SBR。
[0015]其中，所述回收纤维层下设有无纺布层。
[0016]其中，所述回收纤维层与无纺布层之间用粘合剂连接。
[0017]其中，所述无纺布层克重为50～1200g/m2，优选50-300g/m2。
[0018]其中，所述无纺布层的热缩率小于2％。
[0019]其中，所述的回收纤维层中绒面的绒头不低于100000根/m2。
[0020]上述利用回收纱线制备的软底地毯的制造方法，包括如下步骤：
[0021](1)地毯纤维簇绒：将地毯纤维簇绒在第一长纤无纺布上，得到地毯纤维层，所述的地毯纤维的材质为PP、PET、PTT、尼龙、PO或羊毛；
[0022](2)乳胶预涂烘干：将水性乳胶SBR、抗菌剂、碳酸钙、发泡剂按照质量比为62～100:0～1:0～35:0～2混合均匀，抗菌剂和发泡剂的含量可以为0，优选65～70：0～1：28～35:0～1，利用发泡机进行空气发泡，发泡倍率为1.2～10倍，优选1.5～3倍，均匀涂布于地毯纤维层的背面，涂布量为50～800g/m2，优选80～350g/m2干胶量，烘干，得到乳胶层；
[0023](3)回收纤维簇绒：对回收纤维进行分类，将回收纤维合股为850D～4000D粗回收纤维，将粗回收纤维簇绒在第二长纤无纺布上，得到回收纤维层，所述回收纤维层上绒面的绒头密度具体为100000根/m2～450000根/m2，绒头高度具体为2.5mm～12mm，优选3.5mm～6.5mm，得到回收纤维层；
[0024](4)回收纤维簇绒软底：将PO、碳酸钙按照质量比为20～45：55～80，的比例投料后加热熔融，搅拌均匀，PO、碳酸钙质量比优选20～30：70～80，冷却，造粒，得到PO-碳酸钙粘合剂颗粒；PO-碳酸钙粘合剂颗粒投料到方块地毯粘合机中，130～220℃加热熔融，再用挤压机平整的涂布在回收纤维层的绒面上，用刮刀刮至高度为0.5mm～1.0mm，优选0.5mm～0.8mm，PO、碳酸钙粘合剂用量为每平方米150～2000g/m2，优选500～800g/m2，将回收纤维簇绒层与无纺布层结合，通过滚轮压紧，在5～30℃下冷却形成回收纤维簇绒软底层；
[0025](5)地毯纤维层与回收纤维层粘合：将PO、碳酸钙按照质量比为25～50：50～75的比例加热熔融，PO、碳酸钙质量比优选25～35：65～75，冷却，造粒，得到PO-碳酸钙粘合剂颗粒；
[0026]将PO-碳酸钙粘合剂颗粒投料到方块地毯粘合机的中，采用130～220℃对其进行加热熔融，再用挤压机平整的涂布在回收纤维簇绒软底层的簇绒背面，用刮刀刮除多余的部分，并与地毯纤维簇绒层的乳胶面粘合，PO-碳酸钙粘合剂用量控制在每平方米500g/m2～2500g/m2，厚度为0.8mm～1.5mm；粘合后通过滚轮压紧，并投入到5～30℃的冷却箱冷却。
[0027]步骤(2)中，所述的烘干条件如下：烘干温度140～200℃，烘干时间2～8分钟。
[0028]步骤(4)中，PO、碳酸钙的加热温度为130～220℃；
[0029]冷却温度为5～30℃；
[0030]造粒粒径小于4～40目。
[0031]所述回收纱线需要根据纱线纤维的材质进行分类回收和生产，同种材质的回收纤维，还需要按照纤维粗细(丹尼数D)进行分类，丹尼数相同或是接近的纤维可以归在一起，不同丹尼数或丹尼数差异较大的纤维需要做区分管理，根据簇绒时纤维的粗细需求，可以
将较细的纤维通过合股的方式达到或接近簇绒纤维的粗细，簇绒在第二长纤无纺布上。同卷回收纤维层所使用的纤维热缩率需趋于一致，并且确保热缩率在
±
3％以内。
[0032]在纱线纤维的生产过程中会因为产品的颜色偏差、物性偏差、换色过渡等情况而产生瑕疵品，本技术中所述的回收纤维就是这种颜色偏差、物性偏差、换色过渡而无法使用的纤维。现有技术中采用的是直接丢弃或者是做切割回收，若直接丢弃则造成原料浪费，增加生产成本。本技术根据回收纤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用回收纱线制备的软底地毯，其特征在于，该地毯包括地毯纤维层、回收纤维层，所述地毯纤维层包括地毯纤维（1）和第一长纤无纺布（2），所述地毯纤维（1）簇绒在第一长纤无纺布（2）上，所述回收纤维层包括回收纤维（5）和第二长纤无纺布（4），所述的回收纤维（5）簇绒在第二长纤无纺布（4）上；所述的地毯纤维层、回收纤维层之间固定粘合。2.根据权利要求1所述的利用回收纱线制备的软底地毯，其特征在于，所述的地毯纤维（1）的材质为PP、PET、PTT、尼龙、PO或羊毛。3.根据权利要求1所述的利用回收纱线制备的软底地毯，其特征在于，所述的第一长纤无纺布（2）和第二长纤无纺布（4）的克重为70~150g/m2。4.根据权利要求1所述的利用回收纱线制备的软底地毯，其特征在于，所述地毯纤维层、回收纤维层之间通过粘合剂粘合。5.根据权利要求4所述的利用回收纱线制...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑寿全，
申请(专利权)人：苏州东帝士纤维地毯有限公司，
类型：新型
国别省市：