一种基础机械件的高性能生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基础机械件的高性能生产设备，包括激光头和与激光头相配合的安装座，所述激光头包含外侧部、激光发射端和与激光发射端相对应的另一端，激光头的另一端侧部与安装座固定连接，该基础机械件的高性能生产设备还包括防护环和防护气动控制机构，所述防护环套设在激光头的外侧部且靠近激光发射端的位置，所述防护环通过数量至少为2个的防护气动控制机构与安装座固定连接，所述数量至少为2个的防护气动控制机构均匀分布在以激光头为中心的圆周上，所述防护气动控制机构包含定位柱、活塞杆、橡胶环、弹簧、气路单向阀、橡胶斜板A和橡胶斜板B，所述定位柱的侧部固定连接安装座，所述定位柱的底端设置活塞槽孔。所述定位柱的底端设置活塞槽孔。所述定位柱的底端设置活塞槽孔。

【技术实现步骤摘要】
一种基础机械件的高性能生产设备


[0001]本技术涉及一种基础机械件的高性能生产设备，属于机械基础件


技术介绍

[0002]机械基础件如板材在生产过程中，需要有时需要通过激光机对板材进行切割或刻字，激光机包含激光头，其原理是利用激光束产生的高温使材料表面发生不同程度的烧蚀，达到留下印记的目的。现有技术中，对激光刻字机的激光头起不到自动防护使用效果，例如通过激光对板材的切割或刻字均是在一个时间段内使用，在这一个时间段内使用之后，则会进入停止使用的时间段，在这一间歇性的使用激光刻字机的激光头的情况下，在不使用激光头时，对激光头起不到自动防护的使用效果。因此，迫切需要一种基础机械件的高性能生产设备，以解决现有技术中存在的这一问题。
[0003]为了解决上述技术问题，特提出一种新的技术方案。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种基础机械件的高性能生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基础机械件的高性能生产设备，包括激光头和与激光头相配合的安装座，所述激光头包含外侧部、激光发射端和与激光发射端相对应的另一端，激光头的另一端侧部与安装座固定连接，该基础机械件的高性能生产设备还包括防护环和防护气动控制机构，所述防护环套设在激光头的外侧部且靠近激光发射端的位置，所述防护环通过数量至少为2个的防护气动控制机构与安装座固定连接，所述数量至少为2个的防护气动控制机构均匀分布在以激光头为中心的圆周上，所述防护气动控制机构包含定位柱、活塞杆、橡胶环、弹簧、气路单向阀、橡胶斜板A和橡胶斜板B，所述定位柱的侧部固定连接安装座，所述定位柱的底端设置活塞槽孔，所述活塞槽孔包含槽开口和槽底，所述活塞杆的顶端通过槽开口探入活塞槽孔内，所述橡胶环位于活塞槽孔内且套设在活塞杆的顶端侧部，所述橡胶环与活塞杆固定连接，所述活塞杆的顶端通过橡胶环与活塞槽孔可上下滑动的密封连接使活塞槽孔形成一个气腔，所述弹簧位于活塞槽孔内，所述弹簧的一端固定连接槽底，弹簧的另一端固定连接活塞杆的底端，定位柱的侧部且靠近顶部的位置设置气体通过孔A和气体通过孔B，所述气体通过孔A的直径大于气体通过孔B的直径8.6倍以上，所述气体通过孔A上设置用于封堵气体通过孔A使气腔内空气只能由气腔向外排出的气路单向阀，所述活塞杆的底端固定连接防护环的环形上端面，所述防护环包含环形通道，所述防护环的底端设置与环形通道连通的开口，所述橡胶斜板A的一侧通过开口探至环形通道内与防护环的内侧壁一侧固定连接，所述橡胶斜板B 的一侧通过开口探至环形通道内与防护环的内侧壁另一侧固定连接。
[0006]优选地，所述防护环未与激光头的外侧部直接接触。
[0007]优选地，所述定位柱的轴心线与铅垂线平行。
[0008]优选地，所述活塞杆的滑动方向与铅垂线平行。
[0009]优选地，所述活塞杆和防护环为一体式结构。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在激光头间歇性使用的情况下，在不使用激光头时，对激光头起到自动防护的使用效果。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图。
[0012]图2为图1的仰视图。
[0013]图3为图1的防护环进入提升状态时的结构示意图。
[0014]图4为图1的A部放大示意图。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅说明书附图，本技术提供一种技术方案：一种基础机械件的高性能生产设备，包括激光头1和与激光头1相配合的安装座2，激光头1包含外侧部、激光发射端3 和与激光发射端3相对应的另一端4，激光头1的另一端侧部与安装座2固定连接，该基础机械件的高性能生产设备还包括防护环5和防护气动控制机构(图中未示出)，防护环 5套设在激光头1的外侧部且靠近激光发射端3的位置，防护环5通过数量至少为2个的防护气动控制机构与安装座2固定连接，数量至少为2个的防护气动控制机构均匀分布在以激光头1为中心的圆周上，防护气动控制机构包含定位柱6、活塞杆7、橡胶环8、弹簧 9、气路单向阀10、橡胶斜板A11和橡胶斜板B12，定位柱6的侧部固定连接安装座2，而在通过激光头1在茶杯上单次进行刻字的时间一般为1分钟以内，以及应当注意相关安全事项和遵守国家法律法规都属于本领域普通技术人员可知的实施方式，而对应的，最终完成复位的速度例如可在1分20秒以上，都属于本领域普通技术人员可知的扩展实施方式，定位柱6的底端设置活塞槽孔13，活塞槽孔13包含槽开口和槽底，活塞杆7的顶端通过槽开口探入活塞槽孔13内，橡胶环8位于活塞槽孔13内且套设在活塞杆7的顶端侧部，橡胶环8与活塞杆7固定连接，活塞杆7的顶端通过橡胶环8与活塞槽孔13可上下滑动的密封连接使活塞槽孔13形成一个气腔，弹簧9位于活塞槽孔13内，弹簧9的一端固定连接槽底，弹簧9的另一端固定连接活塞杆7的底端，定位柱6的侧部且靠近顶部的位置设置气体通过孔A15和气体通过孔B16，气体通过孔A15的直径大于气体通过孔B16的直径8.6倍以上，气体通过孔A15上设置用于封堵气体通过孔A15使气腔内空气只能由气腔向外排出的气路单向阀10，气路单向阀10的型号和/或大小本领域普通技术人员可知，在满足与气体通过孔A15相匹配和配合的前提下，可采用任意型号和/或大小，活塞杆7的底端固定连接防护环5的环形上端面，防护环5包含环形通道，防护环5的底端设置与环形通道连通的开口17，橡胶斜板A11的一侧通过开口17探至环形通道内与防护环5的内侧壁一侧固定连接，橡胶斜板B12的一侧通过开口17探至环形通道内与防护环5的内侧壁另一侧固定连接，同时，橡胶斜板A11的一侧通过开口17探至环形通道内与防护
环5 的内侧壁一侧固定连接，以及橡胶斜板B12的一侧通过开口17探至环形通道内与防护环5 的内侧壁另一侧固定连接，其中橡胶斜板A11的一侧和橡胶斜板B12的一侧与防护环5固定连接的范围如图2所示，也不应过多，以避免过多的范围造成的不易变形切换不同使用状态，都属于本领域普通技术人员可知的实施方式，以及，本技术基于没有任何一个产品是只有优点，没有缺点的情况，本技术仅针对
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中特定环境使用，例如
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提及的场景，如用户考虑一些情况下的不便使用的因素，则在那种情况下不建议购买本申请使用，本产品只针对和建议需要在
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中提及场景和能同时能接受和忽略其它负面因素的用户使用，都属于本领域普通技术人员可知的实施方式。
[0017]优选地，防护环5未与激光头1的外侧部直接接触；定位柱6的轴心线与铅垂线平行；活塞杆7的滑动方向与铅垂线平行；活塞杆7和防护环5为一体式结构；同时，本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基础机械件的高性能生产设备，包括激光头和与激光头相配合的安装座，所述激光头包含外侧部、激光发射端和与激光发射端相对应的另一端，激光头的另一端侧部与安装座固定连接，其特征在于：该基础机械件的高性能生产设备还包括防护环和防护气动控制机构，所述防护环套设在激光头的外侧部且靠近激光发射端的位置，所述防护环通过数量至少为2个的防护气动控制机构与安装座固定连接，所述数量至少为2个的防护气动控制机构均匀分布在以激光头为中心的圆周上，所述防护气动控制机构包含定位柱、活塞杆、橡胶环、弹簧、气路单向阀、橡胶斜板A和橡胶斜板B，所述定位柱的侧部固定连接安装座，所述定位柱的底端设置活塞槽孔，所述活塞槽孔包含槽开口和槽底，所述活塞杆的顶端通过槽开口探入活塞槽孔内，所述橡胶环位于活塞槽孔内且套设在活塞杆的顶端侧部，所述橡胶环与活塞杆固定连接，所述活塞杆的顶端通过橡胶环与活塞槽孔可上下滑动的密封连接使活塞槽孔形成一个气腔，所述弹簧位于活塞槽孔内，所述弹簧的一端固定连接槽底，弹簧的另一端固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭培才，刘志刚，
申请(专利权)人：深圳市科惠鑫五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：