本实用新型专利技术公开了一种线缆包皮冷却成型装置，包括冷却装置和风干装置，所述冷却装置包括箱体，所述箱体的外上表面中间设置有电机，所述电机通过传动机构带动转动轴转动，所述转动轴上设置有多个搅拌扇叶，所述风干装置包括底板，所述底板的上表面四角均设置有支撑柱，四个所述支撑柱的上端面设置有桌板，所述桌板的上表面设置有漏斗形风管，所述漏斗形风管的上端面通过法兰盘连接有多个喷气架，所述喷气架上安装有多个喷气嘴，所述漏斗形风管的下端通过导管连接有鼓风机，所述鼓风机固定于底板的上表面。本实用新型专利技术的搅拌扇叶能够对箱体中的冷却水进行搅拌，避免冷却水的局部温度过高；喷气嘴吹出的冷风，能够对线缆进行风干和二次冷却。和二次冷却。和二次冷却。
【技术实现步骤摘要】
一种线缆包皮冷却成型装置
[0001]本技术涉及线缆生产
，具体领域为一种线缆包皮冷却成型装置。
技术介绍
[0002]电线电缆外围均匀而密封地包裹有一层不导电的材料，如树脂、塑料、硅橡胶等，形成绝缘层，用以防止电线电缆导电体与外界接触造成漏电、短路、触电等事故发生。另外，为了避免周围环境，如水、火、电击等对电线电缆造成伤害，于电线电缆外层还可包裹保护层。而电线电缆外层的绝缘层或保护层一般均是采用挤出机挤出制备的，电线电缆导电体通过挤出机的热挤压头，热挤压头内挤出的熔融液覆盖在电线电缆导电体上，形成包覆层，随后经冷却即可得到目标线缆。现有生产技术中，采用冷却的方式多为水冷，通过不断的加冷水对包覆层实现冷却，若冷却不足，经常会出现所覆绝缘层或保护层失败的情况，而且线缆经过冷却水的冷却之后，双线线缆表面会存在一层水，线缆整理打捆包装不方便。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种线缆包皮冷却成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线缆包皮冷却成型装置，包括冷却装置和风干装置，所述冷却装置包括箱体，所述箱体的外上表面中间设置有电机，所述电机的输出端贯穿箱体的上侧壁且设置有电机齿轮，所述箱体的上侧壁且位于电机的四周设置有多个轴承座，每个所述轴承座的内部均安装有轴承，所述轴承的内部安装有转动轴，所述转动轴上且位于箱体的内部设置有从动齿轮，所述电机齿轮和从动齿轮齿间啮合连接，所述转动轴上且位于从动齿轮的下方设置有多个搅拌扇叶，所述箱体的内部设置有多个导辊、温度传感器和液面传感器，所述箱体的左右两侧壁分别设置有线缆进口和线缆出口，所述箱体的外上表面左右两侧分别设置有抽水泵和进水口，所述抽水泵的抽水口通过导管与水池相连、排水口通过导管与箱体相连，所述进水口上设置有密封盖，所述箱体的外侧面下方设置有排水口，所述排水口上设置有控制阀，所述风干装置包括底板，所述底板的上表面四角均设置有支撑柱，四个所述支撑柱的上端面设置有桌板，所述桌板的上表面设置有漏斗形风管，所述漏斗形风管的上端面通过法兰盘连接有多个喷气架，所述喷气架上安装有多个喷气嘴，所述漏斗形风管的下端通过导管连接有鼓风机，所述鼓风机固定于底板的上表面，所述箱体的外下表面四角和底板的下表面四角均设置有脚轮板组件。
[0005]优选的，所述导辊排列于箱体的内部，所述液面传感器固定于箱体的内部侧面且位于线缆进口和线缆出口的下方，所述温度传感器固定于箱体的内部侧面和内下表面。
[0006]优选的，所述轴承座的数量为四个，四个所述轴承座均匀分布在电机的四周,四个所述轴承座的上下两端面均设置有轴承盖。
[0007]优选的，所述喷气架为圆环形，多个所述喷气嘴均匀分布在喷气架的内侧面，所述喷气嘴的喷气口吹向圆心处。
[0008]优选的，所述脚轮板组件包括固定板、支撑腿和万向轮，所述固定板安装于箱体的外下表面或底板的下表面，所述支撑腿和万向轮安装于固定板的下表面。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种线缆包皮冷却成型装置，本技术通过电机驱动传动机构最终带动搅拌扇叶转动，能够对箱体1中的冷却水进行搅拌，避免冷却水的局部温度过高，影响冷却效果，增加冷却水的利用率；本技术通过鼓风机产生风力，通过喷气嘴吹出冷风，能够加速线缆表面附着水的挥发，而且能够对线缆进行二次冷却成型，增加冷却效果。
附图说明
[0010]图1为本技术的整体结构示意图；
[0011]图2为图1中A处的放大结构示意图；
[0012]图3为齿轮啮合部分俯视结构示意图；
[0013]图4为喷气架部分的侧视结构示意图。
[0014]图中：1-箱体、2-电机、3-电机齿轮、4-轴承座、5-轴承、6-转动轴、7-从动齿轮、8-搅拌扇叶、9-导辊、10-温度传感器、11-液面传感器、12-抽水泵、13-进水口、14-排水口、15-支撑柱、16-桌板、17-漏斗形风管、18-喷气架、19-喷气嘴、20-鼓风机、21-脚轮板组件、22-底板。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种线缆包皮冷却成型装置，包括冷却装置和风干装置，所述冷却装置包括箱体1，所述箱体1的外上表面中间设置有电机2，所述电机2的输出端贯穿箱体1的上侧壁且设置有电机齿轮3，所述箱体1的上侧壁且位于电机2的四周设置有多个轴承座4，所述轴承座4起支撑安装的作用，每个所述轴承座4的内部均安装有轴承5，所述轴承5的内部安装有转动轴6，所述转动轴6上且位于箱体1的内部设置有从动齿轮7，所述电机齿轮3和从动齿轮7齿间啮合连接，所述转动轴6上且位于从动齿轮7的下方设置有多个搅拌扇叶8，所述电机2工作带动电机齿轮3转动，通过齿轮间的啮合作用，带动从动齿轮7和转动轴6转动，最终带动搅拌扇叶8转动，从而搅动箱体1中的冷却水，增强冷却效果，所述箱体1的内部设置有多个导辊9、温度传感器10和液面传感器11，所述导辊9用来缠绕线缆，增加线缆的冷却时间，所述温度传感器10用来检测冷却水的温度，所述液面传感器11用来检测冷却水的液面高度，所述箱体1的左右两侧壁分别设置有线缆进口和线缆出口，用来穿过线缆，所述箱体1的外上表面左右两侧分别设置有抽水泵12和进水口13，所述抽水泵12的抽水口通过导管与水池相连、排水口通过导管与箱体1相连，所述抽水泵12用来抽取水池中的冷却水，然后通过导管运输至箱体1中，对线缆进行水冷，也可通过进水口13向箱体1中加入冷却水，所述进水口13上设置有密封盖，所述箱体1的外侧面下方设置有排水口14，用来排出热水，所述排水口14上设置有控制阀，所述风干装置包括底板
22，所述底板22的上表面四角均设置有支撑柱15，四个所述支撑柱15的上端面设置有桌板16，所述桌板16的上表面设置有漏斗形风管17，所述漏斗形风管17的上端面通过法兰盘连接有多个喷气架18，所述喷气架18上安装有多个喷气嘴19，所述漏斗形风管17的下端通过导管连接有鼓风机20，所述鼓风机20固定于底板22的上表面，所述鼓风机20工作产生气体，通过导管、漏斗形风管17运输至喷气嘴19中，然后通过喷气19嘴吹向线缆，对线缆进行冷却、除湿和干燥的工作，所述箱体1的外下表面四角和底板22的下表面四角均设置有脚轮板组件21，方便装置的移动和固定。
[0017]具体而言，所述导辊9排列于箱体1的内部，所述液面传感器11固定于箱体1的内部侧面且位于线缆进口和线缆出口的下方，所述温度传感器10固定于箱体1的内部侧面和内下表面式破碎机，所述温度传感和、液面传感起均位于箱体1内冷却水的内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线缆包皮冷却成型装置，包括冷却装置和风干装置，其特征在于：所述冷却装置包括箱体(1)，所述箱体(1)的外上表面中间设置有电机(2)，所述电机(2)的输出端贯穿箱体(1)的上侧壁且设置有电机齿轮(3)，所述箱体(1)的上侧壁且位于电机(2)的四周设置有多个轴承座(4)，每个所述轴承座(4)的内部均安装有轴承(5)，所述轴承(5)的内部安装有转动轴(6)，所述转动轴(6)上且位于箱体(1)的内部设置有从动齿轮(7)，所述电机齿轮(3)和从动齿轮(7)齿间啮合连接，所述转动轴(6)上且位于从动齿轮(7)的下方设置有多个搅拌扇叶(8)，所述箱体(1)的内部设置有多个导辊(9)、温度传感器(10)和液面传感器(11)，所述箱体(1)的左右两侧壁分别设置有线缆进口和线缆出口，所述箱体(1)的外上表面左右两侧分别设置有抽水泵(12)和进水口(13)，所述抽水泵(12)的抽水口通过导管与水池相连、排水口通过导管与箱体(1)相连，所述进水口(13)上设置有密封盖，所述箱体(1)的外侧面下方设置有排水口(14)，所述排水口(14)上设置有控制阀，所述风干装置包括底板(22)，所述底板(22)的上表面四角均设置有支撑柱(15)，四个所述支撑柱(15)的上端面设置有桌板(16)，所述桌板(16)的上表面设置有漏斗形风管(17)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：武献更，徐建花，
申请(专利权)人：新疆亚鑫达线缆制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。