本实用新型专利技术公开了一种能够提高线缆切割面平整度的装置，包括底板，所述底板的上表面左端通过转轴转动连接有旋转板，所述旋转板的下表面上端动力电机，所述动力电机的动力端设有切割刀片，所述旋转板的上端设有下压握把，所述底板的上表面设有前后对称的滑槽，所述滑槽的内部滑动设有固定片，所述底板的上表面设有支撑架，所述支撑架的左右外表面下端设有前后对称的连接脚，所述支撑架的前后表面贯穿设有通孔，所述支撑架的上表面左右方向开设有刀片口，所述支撑架的上表面贯穿滑动连接有前后对称的紧固销，所述支撑架的前后外表面贯穿螺纹连接有紧固螺栓，在使用的过程中更加方便，线缆的切割面更加平整。线缆的切割面更加平整。线缆的切割面更加平整。
【技术实现步骤摘要】
一种能够提高线缆切割面平整度的装置
[0001]本技术涉及线缆相关设备
，具体领域为一种能够提高线缆切割面平整度的装置。
技术介绍
[0002]线缆是光缆或是电缆等一些物件的总称，在日常生活中使用的频率较为广泛，根据使用地点以及使用情况的不同，使用人员可选择不同直径大小或是不同长度的线缆投入使用，在线缆投入使用时，一般情况下长度都会与使用位置的长度出现偏差，因此需要使用人员人工对其进行修剪，确保线缆长度能够适合使用的环境；现有的线缆在进行切割时存在一定的弊端，大多情况下，使用人员通常对线缆都是直接进行切割，若切割的线缆较细则影响不大，当线缆较粗时由于切割时的受力不均，便会导致刀口在走向时出现偏差，从而导致线缆切割面参差不齐，不仅外观有所影响也会影响后期的使用效果，因此，在使用的过程中，带来了一定的影响，为此，我们提出一种能够提高线缆切割面平整度的装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种能够提高线缆切割面平整度的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的线缆在进行切割时存在一定的弊端，大多情况下，使用人员通常对线缆都是直接进行切割，若切割的线缆较细则影响不大，当线缆较粗时由于切割时的受力不均，便会导致刀口在走向时出现偏差，从而导致线缆切割面参差不齐，不仅外观有所影响也会影响后期的使用效果，因此，在使用的过程中，带来了一定的影响，为此，我们提出一种能够提高线缆切割面平整度的装置的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种能够提高线缆切割面平整度的装置，包括底板，所述底板的上表面左端通过转轴转动连接有旋转板，所述旋转板的下表面左端与所述底板之间连接有支撑弹簧，所述旋转板的一端设有电机保护板，所述电机保护板的下端设有动力电机，所述动力电机的动力端且在所述旋转板的前方设有切割刀片，所述旋转板的前表面上端且在所述切割刀片的外部设有防护罩，所述旋转板的上端设有下压握把，所述下压握把的下端与所述电机保护板之间设有护把，所述底板的上表面设有前后对称的滑槽，所述滑槽的内部滑动设有固定片，所述底板的上表面与所述切割刀片对应的位置设有支撑架，所述支撑架的左右外表面下端设有前后对称的连接脚，所述连接脚的内部贯穿滑动连接有固定螺杆，所述固定螺杆通过螺纹与所述固定片螺纹连接，所述支撑架的前后表面贯穿设有通孔，所述支撑架的上表面左右方向开设有刀片口，所述支撑架的上表面贯穿滑动连接有前后对称的紧固销，所述支撑架的前后外表面贯穿螺纹连接有紧固螺栓。
[0005]优选的，所述切割刀片与所述刀片口配合工作，所述刀片口的尺寸略大于所述切割刀片的尺寸。
[0006]优选的，所述刀片口的下端贯穿所述通孔，所述刀片口与所述通孔连通。
[0007]优选的，所述紧固螺栓靠近所述刀片口的一端抵在所述紧固销的外表面。
[0008]优选的，所述紧固销的下端伸到所述通孔的上端，所述紧固销的下端呈V字形设置。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种能够提高线缆切割面平整度的装置，采用底板上分别设置旋转板带动切割刀片及支撑架的设计，使得在更换线缆时，切割刀片不会对操作者造成伤害，采用旋转切割刀片的设计，使得对于线缆的切割面更加平整，取代使用人员通常对线缆都是直接进行切割的传统方法，避免在进行切割时，若切割的线缆较细则影响不大，当线缆较粗时由于切割时的受力不均，便会导致刀口在走向时出现偏差，从而导致线缆切割面参差不齐的弊端，不会影响后期的使用效果，在使用的过程中更加方便，线缆的切割面更加平整。
附图说明
[0010]图1为本技术的主体结构剖视图；
[0011]图2为本技术的主体结构右视示意图；
[0012]图3为本技术的主体结构后视示意图；
[0013]图4为本技术的支撑架结构剖视图；
[0014]图5为本技术的紧固销结构左视剖视图。
[0015]图中：1-底板、2-旋转板、3-支撑弹簧、4-电机保护板、5-动力电机、6-切割刀片、7-防护罩、8-下压握把、9-护把、10-滑槽、11-固定片、12-支撑架、13-连接脚、14-固定螺杆、15-通孔、16-刀片口、17-紧固销、18-紧固螺栓。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种能够提高线缆切割面平整度的装置，包括底板1，所述底板1的上表面左端通过转轴转动连接有旋转板2，所述旋转板2的下表面左端与所述底板1之间连接有支撑弹簧3，对旋转板2进行支撑，当操作者不对下压握把8施加压力时，支撑弹簧3将切割刀片6抬离支撑架12，所述旋转板2的一端设有电机保护板4，所述电机保护板4的下端设有动力电机5，为切割刀片6提供动力，所述动力电机5的动力端且在所述旋转板2的前方设有切割刀片6，所述旋转板2的前表面上端且在所述切割刀片6的外部设有防护罩7，防止高速旋转的切割刀片6带来的伤害，所述旋转板2的上端设有下压握把8，操作人员通过下压下压握把8使得切割刀片6向下运动，所述下压握把8的下端与所述电机保护板4之间设有护把9，所述底板1的上表面设有前后对称的滑槽10，所述滑槽10的内部滑动设有固定片11，所述底板1的上表面与所述切割刀片6对应的位置设有支撑架12，所述支撑架12的左右外表面下端设有前后对称的连接脚13，所述连接脚13的内部贯穿滑动连接有固定螺杆14，所述固定螺杆14通过螺纹与所述固定片11螺纹连接，使得支撑架12固定连接到底板1上，所述支撑架12的前后表面贯穿设有通孔15，所述支撑架12的上表面左右
方向开设有刀片口16，所述支撑架12的上表面贯穿滑动连接有前后对称的紧固销17，支撑架12设有供紧固销17滑动的通道，所述支撑架12的前后外表面贯穿螺纹连接有紧固螺栓18。
[0018]具体而言，所述切割刀片6与所述刀片口16配合工作，所述刀片口16的尺寸略大于所述切割刀片6的尺寸，切割刀片6伸入到刀片口16内对在通孔15内的线缆进行切割。
[0019]具体而言，所述刀片口16的下端贯穿所述通孔15，所述刀片口16与所述通孔15连通。
[0020]具体而言，所述紧固螺栓18靠近所述刀片口16的一端抵在所述紧固销17的外表面。
[0021]具体而言，所述紧固销17的下端伸到所述通孔15的上端，所述紧固销17的下端呈V字形设置。
[0022]工作原理：本技术采用底板1上分别设置旋转板2带动切割刀片6再设置支撑架12的设计，使得在更换线缆时，切割刀片6不会对操作者造成伤害，采用旋转切割刀片6的设计，使得对于线缆的切割面更加平整，使用时，将线缆穿过通孔15，将紧固销17向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种能够提高线缆切割面平整度的装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面左端通过转轴转动连接有旋转板(2)，所述旋转板(2)的下表面左端与所述底板(1)之间连接有支撑弹簧(3)，所述旋转板(2)的一端设有电机保护板(4)，所述电机保护板(4)的下端设有动力电机(5)，所述动力电机(5)的动力端且在所述旋转板(2)的前方设有切割刀片(6)，所述旋转板(2)的前表面上端且在所述切割刀片(6)的外部设有防护罩(7)，所述旋转板(2)的上端设有下压握把(8)，所述下压握把(8)的下端与所述电机保护板(4)之间设有护把(9)，所述底板(1)的上表面设有前后对称的滑槽(10)，所述滑槽(10)的内部滑动设有固定片(11)，所述底板(1)的上表面与所述切割刀片(6)对应的位置设有支撑架(12)，所述支撑架(12)的左右外表面下端设有前后对称的连接脚(13)，所述连接脚(13)的内部贯穿滑动连接有固定螺杆(14)，所述固定螺杆(14)通过螺纹与所述固定片(11)螺纹连接，所述支...
【专利技术属性】
技术研发人员：武献更，徐建花，
申请(专利权)人：新疆亚鑫达线缆制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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