切叠一体机制造技术

本实用新型专利技术公开一种切叠一体机，该切叠一体机包括：机架；放卷机构，安装于机架，并用于放卷极片卷材和隔膜卷材；切片机构，安装于机架并位于放卷机构的一侧，切片机构用于切割放卷后的极片，并将切断后的极片放置于放卷后的隔膜的表面；叠片机构，安装于机架并位于切片机构背对放卷机构的一侧，叠片机构包括夹爪组件和叠片台，夹爪组件用于夹取极片并拉动隔膜，以将极片和隔膜叠置于叠片台；以及后处理机构，安装于机架并位于叠片机构背对切片机构的一侧，后处理机构用于对叠置后的极片和隔膜进行后续处理。本实用新型专利技术技术方案的切叠一体机可以减少占地面积，方便安装，同时提高叠片的效率。的效率。的效率。

【技术实现步骤摘要】
切叠一体机


[0001]本技术涉及锂电池生产设备
，特别涉及一种切叠一体机。

技术介绍

[0002]目前，在锂电池的生产过程中，通常是利用两台背靠背设置的切片机分别完成对正电极片和负电极片切割制作后，再传送到中间位置处的叠片机，经过二次定位后由正负电极片机械手分别抓到叠片台叠片。这样导致切片机和叠片机整体的占地面积很大，安装过程容易受限。并且叠片的效率也较低。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提供一种切叠一体机，旨在可以减少占地面积，方便安装，同时提高叠片的效率。
[0004]为实现上述目的，本技术提出的切叠一体机，所述切叠一体机包括：
[0005]机架；
[0006]放卷机构，安装于所述机架，并用于放卷极片卷材和隔膜卷材；
[0007]切片机构，安装于所述机架并位于所述放卷机构的一侧，所述切片机构用于切割放卷后的极片，并将切断后的极片放置于放卷后的隔膜的表面；
[0008]叠片机构，安装于所述机架并位于所述切片机构背对所述放卷机构的一侧，所述叠片机构包括夹爪组件和叠片台，所述夹爪组件用于夹取所述极片并拉动所述隔膜，以将所述极片和所述隔膜叠置于所述叠片台；以及
[0009]后处理机构，安装于所述机架并位于所述叠片机构背对所述切片机构的一侧，所述后处理机构用于对叠置后的极片和隔膜进行后续处理。
[0010]可选地，所述夹爪组件包括：
[0011]第一平移结构，安装于所述机架；
[0012]第二平移结构，连接于所述第一平移结构，所述第二平移结构的运动方向垂直于所述第一平移结构的运动方向；
[0013]升降结构，所述升降结构连接于所述第二平移结构，并可升降运动；以及
[0014]夹爪，所述夹爪连接于所述升降结构，并可用以夹取所述极片。
[0015]可选地，所述夹爪组件成对设置，并且数量为两组，其中的一组所述夹爪组件位于另一组所述夹爪组件的外侧方；或者，其中的一组所述夹爪组件与另一组所述夹爪组件上下相对设置。
[0016]可选地，所述叠片机构包括合成组件，所述合成组件位于所述切片机构与所述夹爪组件之间，所述合成组件包括两相对设置的压辊，所述放卷机构放卷后的隔膜和所述切片机构切断后的极片经由两所述压辊之间传送，以将所述极片压合于所述隔膜。
[0017]可选地，所述叠片台的上方设有下压组件，所述下压组件包括连接于所述机架的压紧驱动件和传动连接于所述压紧驱动件的压板，所述压紧驱动件带动所述压板上下运
动，以将所述极片和所述隔膜压紧于所述叠片台。
[0018]可选地，所述叠片机构还包括压刀组件，所述压刀组件包括连接于所述机架的压刀驱动件和传动连接于所述压刀驱动件的压刀，所述压刀驱动件带动所述压刀上下运动，以将所述隔膜压合于所述叠片台。
[0019]可选地，所述切片机构包括：
[0020]移动模组，所述移动模组可活动地安装于所述机架；
[0021]安装架，所述安装架连接于所述移动模组；
[0022]支撑板，所述支撑板固定于所述安装架远离所述移动模组的一端，并用以支撑放卷后的极片；以及
[0023]切刀组件，所述切刀组件安装于所述安装架，并用以切割放卷后的极片。
[0024]可选地，所述切刀组件包括安装于所述安装架的切割驱动件以及连接于所述切割驱动件的切刀和压紧板，所述切刀和所述压紧板位于所述支撑板的上方，并可通过所述切割驱动件带动靠近或者远离所述支撑板运动。
[0025]可选地，所述放卷机构包括上下相对设置的正极片放卷模块和负极片放卷模块、以及位于所述正极片放卷模块和所述负极片放卷模块之间的隔膜放卷模块，所述正极片放卷模块用于放卷正极片卷材，所述负极片放卷模块用于放卷负极片卷材，所述隔膜放卷模块用于放卷隔膜卷材。
[0026]可选地，所述放卷机构还包括在极片卷材的传送方向上依次设置的缺陷检测模块、除尘模块以及纠偏结构，所述缺陷检测模块与所述除尘模块间隔设置，所述除尘模块与所述纠偏结构间隔设置。
[0027]本技术技术方案的切叠一体机，通过在机架上设置放卷机构、切片机构、叠片机构以及后处理机构，因此在电芯的生产过程中，可以利用放卷机构对极片卷材和隔膜卷材放卷后传递至切片机构，切片机构先对放卷后极片卷材进行裁切，以切割形成单独的极片，之后再将极片移动至隔膜的表面，使得隔膜与极片接触一起；接着叠片机构的夹爪组件动作，并夹持于隔膜表面的极片，以利用夹紧力将极片与隔膜夹紧；而后夹爪组件拉动隔膜并朝向叠片台运动，以将极片与隔膜放置于叠片台，以此循环，而将极片与隔膜叠置于叠片台；最后全部叠置完成后，再通过后处理机构对叠置好后的极片和隔膜进行后续处理，完成整个生产过程。该结构的设计，将切片机构和叠片机构集成在了同一机架上，从而大幅度的减少了整机的占地面积，使得安装过程不易受限，安装操作更加方便。而且，采用夹爪组件夹取极片并拉扯隔膜进行叠置，夹取时可夹持多个极片，避免采用相关方案中机械手只能吸附一个极片的方式，从而大大提高了叠片的效率。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0029]图1为本技术切叠一体机一实施例的结构示意图；
[0030]图2为图1中的正视示意图；
[0031]图3为本技术切叠一体机中叠片机构的部分结构示意图；
[0032]图4为本技术切叠一体机中夹爪组件一视角的结构示意图；
[0033]图5为本技术切叠一体机部分结构的正视示意图；
[0034]图6为图5中A处的局部放大图；
[0035]图7为本技术切叠一体机部分结构的结构示意图；
[0036]图8为图7中B处的局部放大图；
[0037]图9为本技术切叠一体机工作过程的原理示意图。
[0038]附图标号说明：
[0039]标号名称标号名称100机架200放卷机构210正极片放卷模块220负极片放卷模块230隔膜放卷模块240缺陷检测模块250除尘模块260接料平台270辅助驱动结构271皮带组件300切片机构310移动模组320安装架330支撑板340切刀组件341切割驱动件342切刀343压紧板350导向组件351第一导向板352第二导向板400叠片机构410夹爪组件411第一平移结构412第二平移结构413升降结构414夹爪420叠片台430合成组件431压辊440下压组件441压紧驱动件442压板450压刀组件451压刀驱动件452压刀500后处理机构510尾卷包装组件520贴胶组件530下料组件a正极片b负极片c隔膜280纠偏结构
[0040]本技术目的的实现、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切叠一体机，其特征在于，所述切叠一体机包括：机架；放卷机构，安装于所述机架，并用于放卷极片卷材和隔膜卷材；切片机构，安装于所述机架并位于所述放卷机构的一侧，所述切片机构用于切割放卷后的极片，并将切断后的极片放置于放卷后的隔膜的表面；叠片机构，安装于所述机架并位于所述切片机构背对所述放卷机构的一侧，所述叠片机构包括夹爪组件和叠片台，所述夹爪组件用于夹取所述极片并拉动所述隔膜，以将所述极片和所述隔膜叠置于所述叠片台；以及后处理机构，安装于所述机架并位于所述叠片机构背对所述切片机构的一侧，所述后处理机构用于对叠置后的极片和隔膜进行后续处理。2.如权利要求1所述的切叠一体机，其特征在于，所述夹爪组件包括：第一平移结构，安装于所述机架；第二平移结构，连接于所述第一平移结构，所述第二平移结构的运动方向垂直于所述第一平移结构的运动方向；升降结构，所述升降结构连接于所述第二平移结构，并可升降运动；以及夹爪，所述夹爪连接于所述升降结构，并可用以夹取所述极片。3.如权利要求2所述的切叠一体机，其特征在于，所述夹爪组件成对设置，并且数量为两组，其中的一组所述夹爪组件位于另一组所述夹爪组件的外侧方；或者，其中的一组所述夹爪组件与另一组所述夹爪组件上下相对设置。4.如权利要求1所述的切叠一体机，其特征在于，所述叠片机构包括合成组件，所述合成组件位于所述切片机构与所述夹爪组件之间，所述合成组件包括两相对设置的压辊，所述放卷机构放卷后的隔膜和所述切片机构切断后的极片经由两所述压辊之间传送，以将所述极片压合于所述隔膜。5.如权利要求1所述的切叠一体机，其特征在于，所述叠片台的上方设有下压组件，所述下压组件包括连接于...

【专利技术属性】
技术研发人员：成爱军，孙涛涛，
申请(专利权)人：深圳市舜源自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：