本实用新型专利技术涉及一种顶部散热的封闭式灯罩路灯装置，包括灯罩、反光锥、LED驱动电源、散热筋板、用于连接灯罩的灯托、至少由铝基板和设置在铝基板上的若干发光二极管组成的LED发光体；所述灯托连接于灯罩底部，所述散热筋板位于灯罩顶部，所述反光锥位于灯罩内部且上下两端分别与散热筋板和灯托连接；所述反光锥内部中空，所述LED驱动电源设置于灯托上且位于反光锥内部空间底部的中心位置，所述铝基板设置于散热筋板的底面上，所述散热筋板顶面为散热平面。本实用新型专利技术的路灯装置中LED驱动电源可放置在反光锥内部空间底部的中心位置，空间大；同时散热筋板顶面为弧形的散热面，不会积累灰尘等，便于清理。便于清理。便于清理。
【技术实现步骤摘要】
一种顶部散热的封闭式灯罩路灯装置
[0001]本技术涉及一种顶部散热的封闭式灯罩路灯装置，属于路灯制造
技术介绍
[0002]现有路灯中采用灯托的路灯一般具有封闭式的灯罩，而封闭式灯罩一般为球形灯罩、荷花形灯罩、玉兰花形灯罩等。现有具有封闭式灯罩的路灯由于受其灯罩结构的影响，其采用的光源要么是节能灯、要么是LED球泡灯，而LED球泡灯只适合室内使用并不适合室外使用，无论节能灯或室外使用LED球泡灯作为路灯光源，均存在使用寿命短的问题。也有用LED光源的作为路灯光源的，但仅是将现有具有散热块的LED光源模块放在灯托上，使整个光源模块处于球形灯罩内，由LED光源发出的热量一部分通过散热块的热辐射经球形灯罩向外散发，一部分通过散热块的热传导传导至灯托，由灯托向外散发，因此造成LED光源模块因散热不畅致使LED光源源模使用寿命受到很大影响的问题。
[0003]对于路灯而言光源使用寿命极为重要，光源使用寿命低意味着光源更换工作量大，需要耗费更多的光源材料和更多更换工作的人工成本，使路灯维护成本高。
[0004]采用LED光源的封闭式灯罩路灯，由于灯光不能向下照射，一般作为装饰用，照明效果差，现有的封闭式灯罩路灯有将光源设置于灯罩顶部，使灯光向下照射，再利用反光锥将部分灯光向四周反射，提高路灯的装饰和照明效果；这种类型的路灯，一方面，由于灯源设置于灯罩顶部，散热板也设置于灯罩顶部，散热板顶部一般设有散热筋等来增加散热面积，但散热筋易积累灰尘等杂物，不易清理，长时间使用会影响散热板的散热效果；另一方面，为了提高散热板与反光锥的连接强度，在反光锥内沿轴向设置连接杆，连接杆贯穿反光锥，并上下连接反光锥两端的灯托和散热块，增加了路灯的重量，且不易安装。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于解决上述现有技术中的问题，并采用了如下的技术方案：
[0006]一种顶部散热的封闭式灯罩路灯装置，包括灯罩、反光锥、LED驱动电源、散热筋板、用于连接灯罩的灯托、至少由铝基板和设置在铝基板上的若干发光二极管组成的LED发光体；所述灯托连接于灯罩底部，所述散热筋板位于灯罩顶部，所述反光锥位于灯罩内部且上下两端分别与散热筋板和灯托连接；所述反光锥内部中空，所述LED驱动电源设置于灯托上且位于反光锥内部空间底部的中心位置，所述铝基板设置于散热筋板的底面上，所述散热筋板顶面为散热弧面。
[0007]对上述技术方案的进一步设计为：所述散热筋板包括设置于顶部的散热弧形板和设置于散热弧形板底面的散热柱与散热环形板，所述散热环形板竖直设置且位于散热筋板中部，所述散热环形板与若干散热柱的底面位于同一平面内，所述铝基板设置于该平面上；所述散热弧形板顶面形成弧形的散热面。
[0008]所述发光二极管设置于铝基板底面，且与散热柱的位置一一对应。
[0009]所述散热弧形板底面上设有数个柱形凸台和数个导热凸筋；所述柱形凸台、散热
柱以及散热环形板之间由导热凸筋连接，所述柱形凸台、散热柱、散热环形板以及导热凸筋的底面均位于同一平面内；所述柱形凸台上设有螺孔，所述铝基板在与柱形凸台相对应的位置设有连接孔，所述铝基板通过螺栓穿过连接孔后螺接螺孔固定在散热筋板上。
[0010]所述散热环形板套设在反光锥顶部，所述反光锥顶部设有连接螺栓，所述散热筋板顶部设有端盖，所述端盖上设有螺孔，所述端盖伸入散热环形板与连接螺栓螺接，使散热筋板与反光锥固定连接。
[0011]所述端盖顶端设有沿径向向外侧延伸的凸缘，所述凸缘外径大于散热环形板内径，所述端盖通过凸缘支承在散热筋板上。
[0012]所述反光锥顶部沿周向设有若干第一缺口，所述散热环形板底部在与第一缺口相对应的位置设有第二缺口；所述反光锥顶部内侧沿周向设有若干连接板，所述连接螺栓固定在连接板上，且位于反光锥轴线上；若干第一缺口与若干连接板间隔设置。
[0013]所述连接板底部与反光锥内壁之间设有加强筋。
[0014]所述端盖底部设有呈环形的第一凹槽，所述散热筋板顶部在对应位置设有与第一凹槽相配合的呈环形的第一凸块。
[0015]所述灯罩顶端设有沿径向向内侧延伸的第一挂边，所述第一挂边顶面设有向上方延伸的呈环形的第二凸块，所述散热弧形板底面相对应的位置设有与第二凸块相配合的呈环形的第二凹槽。
[0016]所述灯罩底端设有沿径向向内侧延伸的第二挂边，所述反光锥底部沿周向设有若干柱形孔，所述第二挂边在与柱形孔相对应位置设有连接孔，所述灯托在与连接孔相对应位置设有第一柱形螺孔，所述反光锥和灯罩通过螺栓依次穿过柱形孔和连接孔后螺接第一柱形螺孔固定在灯托上。
[0017]所述LED驱动电源两端设有连接孔，所述灯托在与连接孔相对应位置设有第二柱形螺孔，所述LED驱动电源通过螺栓穿过连接孔后螺接第二柱形螺孔固定在灯托上。
[0018]本技术的有益效果为：
[0019]本技术中在反光锥顶部设置螺栓，并通过螺栓将反光锥与散热筋板固定连接，相比于现有技术，增加了反光锥内部的空间，为LED驱动电源的设置提供了空间，由于LED驱动电源一般为长方体状，因此本专利技术将LED驱动电源的放置空间增加一倍，可使用更高功率的驱动电源，适用性广。
[0020]本技术中的散热筋板在顶部设置散热弧形板，使顶面形成弧形的散热面，不会积累灰尘等，便于清理，长时间使用不会影响散热板的散热效率；本专利技术的散热筋板还设置了与发光二极管一一对应的散热柱，针对性的提高发光二极管附近的散热能力，散热柱底面位于同一平面内，为铝基板的设置提供了安装平面。本专利技术中散热筋板的设计相比于现有技术散热效果好且更为稳定。
附图说明
[0021]图1为本技术实施例的剖面图；
[0022]图2为本技术实施例的结构示意图；
[0023]图3为本技术实施例中LED发光体结构示意图；
[0024]图4为本技术实施例中散热筋板的剖面图；
[0025]图5为本技术实施例中散热筋板的仰视图；
[0026]图6为本技术实施例中散热筋板与反光锥连接示意图；
[0027]图7为本技术实施例中反光锥顶部结构示意图；
[0028]图8为本技术实施例中反光锥俯视图；
[0029]图9为本技术实施例中散热筋板与灯罩连接示意图一；
[0030]图10为本技术实施例中散热筋板与灯罩连接示意图二；
[0031]图11为本技术实施例中灯托与灯罩连接示意图一；
[0032]图12为本技术实施例中灯托与灯罩连接示意图二；
[0033]图13为本技术实施例中灯托与LED驱动电源结构示意图；
[0034]图14为本技术实施例中灯托结构示意图。
[0035]图中：1-灯罩，11-第一挂边，12-第二凸块，13-第二挂边，14-第二连接孔，2-灯托，21-第一柱形螺孔，22-第二柱形螺孔，3-反光锥，31-连接螺栓，32-连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种顶部散热的封闭式灯罩路灯装置，其特征在于：包括灯罩、反光锥、LED驱动电源、散热筋板、用于连接灯罩的灯托、至少由铝基板和设置在铝基板上的若干发光二极管组成的LED发光体；所述灯托连接于灯罩底部，所述散热筋板位于灯罩顶部，所述反光锥位于灯罩内部且上下两端分别与散热筋板和灯托连接；所述反光锥内部中空，所述LED驱动电源设置于灯托上且位于反光锥内部空间底部的中心位置，所述铝基板设置于散热筋板的底面上，所述散热筋板顶面为散热弧面。2.根据权利要求1所述顶部散热的封闭式灯罩路灯装置，其特征在于：所述散热筋板包括设置于顶部的散热弧形板和设置于散热弧形板底面的散热柱与散热环形板，所述散热环形板竖直设置且位于散热筋板中部，所述散热环形板与若干散热柱的底面位于同一平面内，所述铝基板设置于该平面上；所述散热弧形板顶面形成弧形的散热面。3.根据权利要求2所述顶部散热的封闭式灯罩路灯装置，其特征在于：所述发光二极管设置于铝基板底面，且与散热柱的位置一一对应。4.根据权利要求3所述顶部散热的封闭式灯罩路灯装置，其特征在于：所述散热弧形板底面上设有数个柱形凸台和数个导热凸筋；所述柱形凸台、散热柱以及散热环形板之间由导热凸筋连接，所述柱形凸台、散热柱、散热环形板以及导热凸筋的底面均位于同一平面内；所述柱形凸台上设有螺孔，所述铝基板在与柱形凸台相对应的位置设有连接孔，所述铝基板通过螺栓穿过连接孔后螺接螺孔固定在散热筋板上。5.根据权利要求2所述顶部散热的封闭式灯罩路灯装置，其特征在于：所述散热环形板套设在反光锥顶部，所述反光锥顶部设有连接螺栓，所述散热筋板顶部设有端盖，所述端盖上设有螺孔，所述端盖伸入散热环形板与连接螺栓螺接，使散热筋板与反光锥固定连接。6.根据权利要求5所述顶部散...
【专利技术属性】
技术研发人员：王首宝，
申请(专利权)人：南京鹏万达照明有限公司，
类型：新型
国别省市：
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