本实用新型专利技术涉及蜡模成型技术领域，且公开了一种用于蜡模成型后的液冷装置，包括环形冷却水箱，环形冷却水箱的下方设置有支撑板，环形冷却水箱的底部固定设有四个呈四角对称的支撑柱，四个支撑柱的底部均与支撑板的顶部固定连接，支撑板的顶部且位于四个支撑柱之间通过第一转动轴承转动连接有第一丝杆，第一丝杆位于环形冷却水箱内部，且顶部位于环形冷却水箱的上方，并固定设有第一转动块，第一丝杆的杆壁上端螺纹连接有滑块，滑块的侧壁开设有环形槽，环形冷却水箱的顶部且位于第一丝杆的外侧固定设有环形板。该用于蜡模成型后的液冷装置，能够根据蜡模大小充分调节冷却空间，同时不通过人工即可将盖板打开和关闭。不通过人工即可将盖板打开和关闭。不通过人工即可将盖板打开和关闭。
【技术实现步骤摘要】
一种用于蜡模成型后的液冷装置
[0001]本技术涉及蜡模成型
，具体为一种用于蜡模成型后的液冷装置。
技术介绍
[0002]蜡模是一种常用铸造方式，现有的蜡模成型结束后需要对蜡模进行冷却，传统的对蜡模的冷却方式是通过将蜡模放入水槽中，通过液冷对蜡模进行充分完全的冷却。
[0003]其中专利号为CN110523920A公开了一种液冷装置，该装置在使用时通过打开盖板，将蜡模放入环形水箱(环形液冷箱)的单元水槽(液冷单元)，蜡模浮于表面，盖上盖板，利用盖板的重力将蜡模完全压入水中冷却，该单元水槽回转一周后，打开盖板，取出冷却后的蜡模。在此期间给液管和抽液管不间断进行抽水和给水，但是该装置在使用时存在一定的缺陷：
[0004]首先，该装置通过盖板自身重力对蜡模进行下压并与冷却水进行接触，当蜡模体积较大时，则通过盖板自身重力不能将蜡模完全压入水中；
[0005]其次，该水箱中的水槽大小一定，不能对规格不同的蜡模进行冷却；
[0006]最后，该水箱对蜡模进行冷却时，是通过人工将多个盖板逐个打开并放下，较为的繁琐。
技术实现思路
[0007]（一）解决的技术问题
[0008]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于蜡模成型后的液冷装置具备能够根据蜡模的大小充分调节蜡模冷却空间的大小，同时不需要通过人工即可将盖板充分对蜡模进行下压，使得蜡模能够与冷却水完全接触的优点，解决了现有技术中水箱不能根据蜡模大小充分调节冷却空间，同时通过人工将盖板打开和关闭，并通过自身重力对蜡模进行下压的问题。
[0009]（二）技术方案
[0010]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种用于蜡模成型后的液冷装置，包括环形冷却水箱，所述环形冷却水箱的下方设置有支撑板，所述环形冷却水箱的底部固定设有四个呈四角对称的支撑柱，四个所述支撑柱的底部均与支撑板的顶部固定连接，所述支撑板的顶部且位于四个所述支撑柱之间通过第一转动轴承转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆位于环形冷却水箱内部，且顶部位于环形冷却水箱的上方，并固定设有第一转动块，所述第一丝杆的杆壁上端螺纹连接有滑块，所述滑块的侧壁开设有环形槽，所述环形冷却水箱的顶部且位于第一丝杆的外侧固定设有环形板，所述环形板的顶部且靠近第一丝杆的一侧环绕开设有多个对称设置的插槽，所述环形冷却水箱的内表面底部接触连接有多个对称设置的挡板，所述挡板的顶部与环形板的底部接触连接，多个所述挡板的顶部均固定设有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定设有横板，所述横板的另一端与插槽之间设置有限位机构，相邻两个所述挡板之间上方设置有盖板，多个所述盖板的顶部均开设有凹槽，
多个所述凹槽内部均设置有盖板伸长机构，多个所述盖板的侧壁均固定设有第一连板，所述第一连板的另一端固定设有气缸，所述气缸的另一端固定设有第二连板，所述第二连板位于环形槽内并设置有移动机构，所述盖板的底部固定设有按压板。
[0011]优选的，所述限位机构包括限位板、拉杆、拉板和弹簧以及插块，所述限位板与横板的另一端固定连接，所述拉杆的杆壁与横板的内部滑动套接，所述拉杆的底部与插块的顶部固定连接，所述插块位于限位板的下方，且与插槽插接，所述拉杆的顶部穿过限位板并与拉板的底部固定连接，所述弹簧拉杆的杆壁套接，所述弹簧的两端分别与限位板的底部和插块的顶部固定连接。
[0012]优选的，所述盖板伸长机构包括两个对称设置的密封板，所述凹槽的槽壁两侧分别开设有第一限位滑槽和第二限位滑槽，两个所述密封板均与凹槽的槽壁接触连接，两个所述密封板的两侧均分别固定连接有第一限位块和第二限位块，两个所述第一限位块和第一限位滑槽的槽壁接触连接，两个所述第二限位块和第二限位滑槽的槽壁接触连接。
[0013]优选的，所述移动机构包括多个对称设置的第二丝杆和第二转动块，多个所述第二丝杆的两端均通过第二转动轴承与环形槽的槽壁上下两端转动连接，多个所述第二丝杆的顶部均穿过环形槽和滑块，并位于第一转动块的下方，多个所述第二转动块的底部分别与多个所述第二丝杆的杆壁顶部固定连接，所述第二连板的另一端与第二丝杆的杆壁螺纹连接，且侧壁与环形槽的槽壁接触连接。
[0014]优选的，所述滑块的底部固定设有对称的两个伸缩杆，两个所述伸缩杆分别位于第一丝杆的两侧，两个所述伸缩杆的底部均与支撑板的顶部固定连接。
[0015]优选的，多个所述挡板的内部均开设有多个通孔。
[0016]优选的，所述环形冷却水箱内表面两侧均连通设置有水管，所述水管的另一端穿过环形冷却水箱并延伸至外部。
[0017]（三）有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种用于蜡模成型后的液冷装置，具备以下有益效果：
[0019]1、该用于蜡模成型后的液冷装置，通过设有的挡板、限位机构和环形冷却水箱以及盖板伸长机构，可根据蜡模的大小对挡板之间的距离进行调节，从而便于对不同规格大小的蜡模进行冷却操作。
[0020]2、该用于蜡模成型后的液冷装置，通过设有的第一丝杆、第二丝杆、滑块、第二转动块和移动机构，可同时对多个盖板进行下压，使得盖板充分对蜡模进行下移并与冷却水进行接触。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种用于蜡模成型后的液冷装置结构示意图；
[0022]图2为图1的俯视结构示意图；
[0023]图3为图1中局部A部分的结构放大图；
[0024]图4为图1中局部B部分的结构放大图；
[0025]图5为图2中局部C部分的结构放大图。
[0026]图中：1环形冷却水箱、2支撑板、3支撑柱、4第一丝杆、5第一转动块、6滑块、7环形
板、8挡板、9支撑杆、10横板、11盖板、12第一连板、13气缸、14第二连板、15限位板、16拉杆、17拉板、18弹簧、19插块、20密封板、21第一限位块、22第二限位块、23第二丝杆、24第二转动块、25伸缩杆、26水管、27按压板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1-5，一种用于蜡模成型后的液冷装置，包括环形冷却水箱1，环形冷却水箱1的下方设置有支撑板2，环形冷却水箱1的底部固定设有四个呈四角对称的支撑柱3，四个支撑柱3的底部均与支撑板2的顶部固定连接，设置支撑柱3对环形冷却水箱1进行支撑，支撑板2的顶部且位于四个支撑柱3之间通过第一转动轴承转动连接有第一丝杆4，第一丝杆4位于环形冷却水箱1内部，且顶部位于环形冷却水箱1的上方，并固定设有第一转动块5，第一丝杆4的杆壁上端螺纹连接有滑块6，滑块6的侧壁开设有环形槽，环形冷却水箱1的顶部且位于第一丝杆4的外侧固定设有环形板7，环形板7的顶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于蜡模成型后的液冷装置，包括环形冷却水箱（1），其特征在于：所述环形冷却水箱（1）的下方设置有支撑板（2），所述环形冷却水箱（1）的底部固定设有四个呈四角对称的支撑柱（3），四个所述支撑柱（3）的底部均与支撑板（2）的顶部固定连接，所述支撑板（2）的顶部且位于四个所述支撑柱（3）之间通过第一转动轴承转动连接有第一丝杆（4），所述第一丝杆（4）位于环形冷却水箱（1）内部，且顶部位于环形冷却水箱（1）的上方，并固定设有第一转动块（5），所述第一丝杆（4）的杆壁上端螺纹连接有滑块（6），所述滑块（6）的侧壁开设有环形槽，所述环形冷却水箱（1）的顶部且位于第一丝杆（4）的外侧固定设有环形板（7），所述环形板（7）的顶部且靠近第一丝杆（4）的一侧环绕开设有多个对称设置的插槽，所述环形冷却水箱（1）的内表面底部接触连接有多个对称设置的挡板（8），所述挡板（8）的顶部与环形板（7）的底部接触连接，多个所述挡板（8）的顶部均固定设有支撑杆（9），所述支撑杆（9）的顶部固定设有横板（10），所述横板（10）的另一端与插槽之间设置有限位机构，相邻两个所述挡板（8）之间上方设置有盖板（11），多个所述盖板（11）的顶部均开设有凹槽，多个所述凹槽内部均设置有盖板伸长机构，多个所述盖板（11）的侧壁均固定设有第一连板（12），所述第一连板（12）的另一端固定设有气缸（13），所述气缸（13）的另一端固定设有第二连板（14），所述第二连板（14）位于环形槽内并设置有移动机构，所述盖板（11）的底部固定设有按压板（27）。2.根据权利要求1所述的一种用于蜡模成型后的液冷装置，其特征在于：所述限位机构包括限位板（15）、拉杆（16）、拉板（17）和弹簧（18）以及插块（19），所述限位板（15）与横板（10）的另一端固定连接，所述拉杆（16）的杆壁与横板（10）的内部滑动套接，所述拉杆（16）的底部与插块（19）的顶部固定连接，所述插块（19）位于限位板...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵贝，孙新东，
申请(专利权)人：合肥天鹅制冷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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