联动式双刃粗镗刀制造技术

联动式双刃粗镗刀，包括刀柄、刀体及两个带刀片的刀片座，刀体中上部设有开口，开口底部中间设有齿轮槽及中心轴孔，刀体侧边设有丝杆孔，开口两侧刀体开设有螺栓孔，齿轮槽内设有齿轮，中心轴孔内设有中心轴，丝杆孔内设有调节丝杆或蜗杆，齿轮上设有两个推动杆，两个刀片座夹在开口内，底部分别开设有推动杆槽，中间位置分别开设有腰型孔，两螺栓孔及腰型孔内设有螺栓。本实用新型专利技术的粗镗刀调节尺寸操作简单，且两个刀片座之间存在联动关系，一次操作可同步调整两个刀片座，方便快捷，并且保证两个刀片座的位移量始终一致，加上刀片座采用从两侧径向夹紧的固定方式，刀片座与刀体配合紧密，使刀具在切削过程中更稳定，加工效率高，确保加工质量。确保加工质量。确保加工质量。

【技术实现步骤摘要】
联动式双刃粗镗刀


[0001]本技术涉及孔加工刀具
，特别涉及联动式双刃粗镗刀。

技术介绍

[0002]镗刀是孔加工刀具的一种，可以分为精镗刀和粗镗刀两类，精镗刀是刻度调节精度高，而粗镗刀的调节精度不是很高。
[0003]现有的粗镗刀，尤其是双刃粗镗刀，其刀头部分包括刀体及两个带刀片的刀片座，在两个刀片座上分别设置轴向的腰型孔，螺栓穿过腰型孔将刀片座固定在刀体端面，需要调节尺寸时，拧松两个螺栓后，用手或通过调整螺丝分别将两个刀片座向内或向外推，再拧紧螺栓固定。
[0004]这种调节方式操作复杂，时间长，尤其是目前每个刀片座一般都用2个甚至更多的螺栓固定，这样每次调节至少拧松拧紧4个螺栓，并且两个刀片座之间不关联，需要分别调整，位移量通过肉眼对准，很难保证两个刀片座调整后在对称位置，影响加工稳定性。此外，刀片座通过轴向的螺栓固定在刀体端面，刀片座与刀体配合不够紧密，连接强度及刚性不足，使刀具在切削过程中不够稳定，加工效率低下，加工质量得不到保障。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是解决上述现有结构的不足，提供联动式双刃粗镗刀，调节尺寸操作简单，一次操作可同步调整两个刀片座，方便快捷，刀片座与刀体配合紧密，使刀具在切削过程中更稳定，加工效率高。
[0006]为达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0007]联动式双刃粗镗刀，包括刀柄、刀体及两个带刀片的刀片座，所述刀体中上部设有前后向的开口，开口底部中间设有齿轮槽，齿轮槽中间设有中心轴孔，刀体侧边设有横向的且与齿轮槽连通的丝杆孔，开口中间位置的左右两侧刀体对称位置开设有螺栓孔；所述齿轮槽内设有齿轮，中心轴孔内设有上端插入齿轮的中心轴，丝杆孔内设有与齿轮啮合的调节丝杆或蜗杆，齿轮上设有两个对称且凸出上表面的推动杆；两个所述刀片座夹在开口内，底部分别开设有左右向的推动杆槽，中间位置分别开设有腰型孔，两螺栓孔及腰型孔内设有螺栓。转配后两个推动杆分别插入到两个刀片座推动杆槽内，拧紧螺栓开口两侧的刀体结构向内夹紧刀片座。
[0008]作为优选，所述刀体的开口下部设有向两侧凹进的限位导向槽，两个所述刀片座向外一侧的下部分别设有凸出的限位导向台阶，对刀片座轴向限位，并在调节尺寸时起到滑动导向的作用。
[0009]作为优选，其中一个所述刀片座内侧底部开设有前后向连通推动杆槽的装配槽，便于刀片座安装到开口内。
[0010]作为优选，所述开口底部齿轮槽一侧开设有销子孔，销子孔内设有销子，销子上端凸出开口底部并位于装配槽内，销子堵住装配槽，避免切削后的铁屑等进入到内部影响调
节，甚至卡死齿轮。
[0011]作为优选，所述调节丝杆或蜗杆上开设有环形的限位槽，所述刀体上开设有与丝杆孔连通的限位螺丝/杆孔，限位螺丝/杆孔内设有限位螺丝/杆。限位螺丝/杆端部位于限位槽内，避免调节丝杆或蜗杆轴向位移。
[0012]作为优选，所述刀体上开设有与中心轴孔连通的压紧螺丝孔，压紧螺丝孔内设有压紧螺丝。压紧螺丝将中心轴夹紧，避免其上下窜动，压紧螺丝可以用机米螺丝。
[0013]作为优选，两个所述刀片座向外一侧的中部分别设有凸筋，端面与刀体开口内侧面相抵，紧固效果更好。
[0014]作为优选，所述刀体底部设有带螺纹的连接段，用于与刀柄连接。
[0015]作为优选，所述刀体内设有Y型的内冷却孔，内冷却孔以连接段底面为入口向上延伸，两个出口分别位于螺栓孔方。用于流通冷却水，并且在两个出口处设置与内冷却孔方向一致的沉孔。
[0016]本技术的有益效果在于：本技术的粗镗刀调节尺寸操作简单，且两个刀片座之间存在联动关系，一次操作可同步调整两个刀片座，方便快捷，并且保证两个刀片座的位移量始终一致，加上刀片座采用从两侧径向夹紧的固定方式，刀片座与刀体配合紧密，提高连接强度及刚性，使刀具在切削过程中更稳定，加工效率高，确保加工质量。
附图说明
[0017]图1是本技术的立体图；
[0018]图2是本技术刀体和刀片座的主视图；
[0019]图3是本技术刀体和刀片座的侧视图；
[0020]图4是本技术刀体和刀片座的一个立体图；
[0021]图5是本技术刀体和刀片座的另一个立体图；
[0022]图6是本技术刀体和刀片座左右向的剖视图；
[0023]图7是本技术刀体和刀片座前后向的剖视图；
[0024]图8是本技术的爆炸图；
[0025]图9是本技术中刀体的主视图；
[0026]图10是本技术中刀体的一个立体图；
[0027]图11是本技术中刀体的另一个立体图；
[0028]图12是本技术的局部结构图；
[0029]图13是本技术中齿轮部分的结构图；
[0030]图14是本技术中刀片座的一个立体图；
[0031]图15是本技术中刀片座的另一个立体图。
[0032]图中主要元件符号说明：1、刀体；1.1、开口；1.2、齿轮槽；1.3、中心轴孔；1.4、丝杆孔；1.5、螺栓孔；1.6、销子孔；1.7、限位螺丝/杆孔；1.8、压紧螺丝孔；1.9、限位导向槽；1.10、连接段；1.11、内冷却孔；2、刀片座；2.1、推动杆槽；2.2、腰型孔；2.3、装配槽；2.4、限位导向台阶；2.5、凸筋；3、刀片；4、齿轮；5、调节丝杆或蜗杆；5.1、限位槽；6、中心轴；7、推动杆；8、螺栓；9、销子；10、限位螺丝/杆；11、压紧螺丝；100、刀柄。
具体实施方式
[0033]下面通过具体实施方式和附图对本技术作进一步的说明。
[0034]实施例一：如图1-8所示，联动式双刃粗镗刀，包括刀柄100、刀体1及两个带刀片3的刀片座2。结合图9-11所示，刀体1中上部设有前后向的开口1.1，开口1.1底部中间设有齿轮槽1.2，齿轮槽1.2中间设有中心轴孔1.3，刀体1侧边设有横向的且与齿轮槽1.2连通的丝杆孔1.4，开口1.1中间位置的左右两侧刀体1对称位置开设有螺栓孔1.5，刀体1的开口1.1下部设有向两侧凹进的限位导向槽1.9。
[0035]结合14-15所示，两个刀片座2夹在开口1.1内，底部分别开设有左右向的推动杆槽2.1，中间位置分别开设有腰型孔2.2，其中一个刀片座2内侧底部开设有前后向连通推动杆槽2.1的装配槽2.3，两个刀片座2向外一侧的下部分别设有凸出的与限位导向槽1.9配合的限位导向台阶2.4，向外一侧的中部分别设有凸筋2.5。螺栓8从一侧的螺栓孔1.5插入，穿过两个腰型孔2.2后与另一侧的螺栓孔1.5连接。
[0036]结合图12-13所示，联动调节机构包括：齿轮槽1.2内的齿轮4，中心轴孔1.3内的中心轴6，中心轴6上端插入齿轮4，丝杆孔1.4内的调节丝杆或蜗杆5，调节丝杆或蜗杆5与齿轮4啮合，以及齿轮4上的两个对称且凸出上表面的推动杆7。
[0037]实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.联动式双刃粗镗刀，包括刀柄（100）、刀体（1）及两个带刀片（3）的刀片座（2），其特征在于：所述刀体（1）中上部设有前后向的开口（1.1），开口（1.1）底部中间设有齿轮槽（1.2），齿轮槽（1.2）中间设有中心轴孔（1.3），刀体（1）侧边设有横向的且与齿轮槽（1.2）连通的丝杆孔（1.4），开口（1.1）中间位置的左右两侧刀体（1）对称位置开设有螺栓孔（1.5）；所述齿轮槽（1.2）内设有齿轮（4），中心轴孔（1.3）内设有上端插入齿轮（4）的中心轴（6），丝杆孔（1.4）内设有与齿轮（4）啮合的调节丝杆或蜗杆（5），齿轮（4）上设有两个对称且凸出上表面的推动杆（7）；两个所述刀片座（2）夹在开口（1.1）内，底部分别开设有左右向的推动杆槽（2.1），中间位置分别开设有腰型孔（2.2），两螺栓孔（1.5）及腰型孔（2.2）内设有螺栓（8）。2.根据权利要求1所述的联动式双刃粗镗刀，其特征在于：所述刀体（1）的开口（1.1）下部设有向两侧凹进的限位导向槽（1.9），两个所述刀片座（2）向外一侧的下部分别设有凸出的限位导向台阶（2.4）。3.根据权利要求2所述的联动式双刃粗镗刀，其特征在于：其中一个所述刀片座（2）内侧底部开设有前后向连通推动杆槽（2.1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：周道俊，范凡，
申请(专利权)人：浙江甬岭数控刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：