本实用新型专利技术涉及机械密封技术领域，具体涉及一种机械密封检测装置，包括：底座，适于密封连接涡轮泵组件的一端；气密壳体，适于密封连接涡轮泵组件的另一端，气密壳体包括装配腔，装配腔内适于装配涡轮泵组件的芯轴；至少两个轴承，设于气密壳体上，并处于芯轴的两侧，适于使芯轴的中心线与涡轮泵组件的中心线重合。通过在芯轴的两侧分别设置轴承，使得芯轴的中心线与涡轮泵组件的中心线重合，芯轴两侧的轴承能够使得芯轴保持拉紧，防止芯轴倾斜，使涡轮泵组件的芯轴与涡轮泵使用状态时的芯轴状态相同，尽可能的保证了涡轮泵的检测泄漏量结果与使用状态时的泄漏量结果相同，防止了二者差异较大时还需要将涡轮泵分解重新装配，保证了装配进度。装配进度。装配进度。
【技术实现步骤摘要】
机械密封检测装置
[0001]本技术涉及机械密封
，具体涉及一种机械密封检测装置。
技术介绍
[0002]液体火箭发动机涡轮泵作为液体火箭发动机的“心脏”起着关键作用。机械密封作为涡轮泵重要组件之一，实现介质的通断、防倒流或调节功能。机械密封的泄漏量是涡轮泵的重要参数，一般在涡轮泵装配完毕机械密封后需要安装专用的泄漏量检查工装，然后向涡轮泵内冲入要求压力的气体，通过流量计检查机械密封的泄漏量。
[0003]但是现有技术中的机械密封检测装置在对涡轮泵的泄漏量检查时，通常是在涡轮泵组件两端仅安装了简单的封堵工装后即启动检查泄漏量。由于此时涡轮泵的的状态和涡轮泵最终的使用状态不一致，泄漏量检测结果和最终的涡轮泵使用状态的泄漏量结果差异较大，若实际使用时涡轮泵的泄漏量超过误差值，则需要将涡轮泵分解为零件状态后重新装配，这样会造成进度、成本的浪费。
技术实现思路
[0004]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的机械密封检测装置检测涡轮泵的泄漏量时存在泄漏量检测结果与涡轮泵使用状态时的泄漏量结果差异较大的缺陷，从而提供一种能够降低涡轮泵的检测泄漏量结果与使用状态的泄漏量结果差异值的机械密封检测装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种机械密封检测装置，包括：
[0006]底座，适于密封连接涡轮泵组件的一端，所述底座上设有第一接头，所述第一接头适于连接流量计；
[0007]气密壳体，适于密封连接所述涡轮泵组件的另一端，所述气密壳体包括装配腔，所述装配腔内适于装配所述涡轮泵组件的芯轴，所述气密壳体上设有第二接头，所述第二接头适于连接气密试验台；
[0008]至少两个轴承，设于所述气密壳体上，并处于所述芯轴的两侧，适于使所述芯轴的中心线与所述涡轮泵组件的中心线重合。
[0009]进一步地，所述机械密封检测装置还包括：
[0010]压紧装置，固定连接在所述装配腔内，适于压紧所述轴承。
[0011]进一步地，所述气密壳体包括：
[0012]本体，一端适于密封连接所述涡轮泵组件的另一端，所述本体围设成所述装配腔；
[0013]盖体，密封连接于所述本体的另一端，所述盖体上设有所述第二接头。
[0014]进一步地，所述本体包括：
[0015]竖直段，所述竖直段一端的两侧分别设有第一支架，所述第一支架适于密封连接所述涡轮泵组件的另一端；
[0016]阶梯段，一端连接于所述竖直段的另一端，所述阶梯段包括至少一个第一台阶部，
所述第一台阶部上设有所述轴承和所述压紧装置，所述阶梯段的另一端的两侧分别设有第二支架，所述第二支架与所述盖体密封连接。
[0017]进一步地，所述阶梯段包括至少两个第一台阶部，其中一个所述第一台阶部上设有所述轴承，至少其中另一个所述第一台阶部固定连接有所述压紧装置。
[0018]进一步地，所述压紧装置包括：
[0019]压紧本体，所述压紧本体上设有至少一个第二台阶部，所述第二台阶部的端部压设于所述轴承上，且所述第二台阶部与所述第一台阶部配合固定连接。
[0020]进一步地，所述第二台阶部与所述第一台阶部螺纹连接。
[0021]进一步地，所述第一支架与所述涡轮泵组件的另一端之间设有第一密封装置；
[0022]和/或，所述第一支架与所述涡轮泵组件的另一端通过螺钉固定连接；
[0023]和/或，所述盖体与所述第二支架之间设有第二密封装置；
[0024]和/或，所述盖体与所述第二支架通过螺钉固定连接。
[0025]进一步地，所述机械密封检测装置还包括套筒，套设于所述芯轴的外侧，且所述套筒的第一端低于所述芯轴的自由端，所述轴承设于所述套筒的第一端的上方。
[0026]进一步地，所述机械密封检测装置还包括：
[0027]顶紧装置，密封连接在所述底座上，所述顶紧装置的一端连接于所述芯轴背离自由端的端部中心。
[0028]进一步地，所述底座的中心设有安装孔，所述安装孔内设有所述顶紧装置，所述顶紧装置与所述安装孔的内壁之间设有第三密封装置。
[0029]进一步地，所述底座与所述涡轮泵组件的一端之间设有第四密封装置；
[0030]和/或，所述底座与所述涡轮泵组件的一端通过螺钉连接。
[0031]本技术技术方案，具有如下优点：
[0032]1.本技术提供的机械密封检测装置，通过设置底座和气密壳体分别密封连接涡轮泵组件的两端，实现了对涡轮泵组件的封堵，通过在芯轴的两侧分别设置轴承，使得芯轴的中心线与涡轮泵组件的中心线重合，芯轴两侧的轴承能够使得芯轴保持拉紧，防止芯轴倾斜，使涡轮泵组件的芯轴与涡轮泵使用状态时的芯轴状态相同，然后通过第二接头连接的气密试验台向内充入压缩空气，并通过第一接头连接的流量计即可检测机械密封是否存在泄漏，在检测阶段即使涡轮泵组件与使用时处于相同的状态，尽可能的保证了涡轮泵的检测泄漏量结果与使用状态时的泄漏量结果相同，防止了二者差异较大时还需要将涡轮泵分解重新装配，保证了装配进度，降低了成本。
[0033]2.本技术提供的机械密封检测装置，由于涡轮泵组件使用状态时，轴承处于压紧状态，通过设置压紧装置压紧轴承，使得轴承在检测阶段的状态与涡轮泵组件使用时处于相同的状态，进一步地保证了涡轮泵的检测泄漏量结果与使用状态时的泄漏量结果相同。
[0034]3.本技术提供的机械密封检测装置，通过将气密壳体设置为包括本体和盖体，使得气密壳体的装配较简单，方便。
[0035]4.本技术提供的机械密封检测装置，通过将气密壳体的本体设置为竖直段和阶梯段，使得气密壳体能够更方便的与涡轮泵组件和轴承以及压紧装置连接，使得整体结构设置更加简单、紧凑。
[0036]5.本技术提供的机械密封检测装置，通过设置第一台阶部和第二台阶部，能够保证气密壳体与轴承和压紧装置的安装精度，满足涡轮泵组件的机械密封的检测需求。
[0037]6.本技术提供的机械密封检测装置，通过在芯轴的外侧套设套筒，代替了涡轮泵组件在实际使用时的轴系产品，且将套筒的第一端低于芯轴的自由端，轴承设于套筒的第一端的上方，也使得轴承所处的位置与涡轮泵实际使用时的位置一致，进一步地保证了涡轮泵的检测泄漏量结果与使用状态时的泄漏量结果相同。
[0038]7.本技术提供的机械密封检测装置，通过设置顶紧装置，连接于芯轴背离自由端的端部中心，能够与压紧装置配合，保证芯轴所受的轴向力与涡轮泵实际使用时的轴向力一致，进一步保证涡轮泵的检测泄漏量结果与使用状态时的泄漏量结果相同。
附图说明
[0039]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械密封检测装置，其特征在于，包括：底座(1)，适于密封连接涡轮泵组件(2)的一端，所述底座(1)上设有第一接头(3)，所述第一接头(3)适于连接流量计；气密壳体，适于密封连接所述涡轮泵组件(2)的另一端，所述气密壳体包括装配腔(4)，所述装配腔(4)内适于装配所述涡轮泵组件(2)的芯轴(5)，所述气密壳体上设有第二接头(6)，所述第二接头(6)适于连接气密试验台；至少两个轴承(7)，设于所述气密壳体上，并处于所述芯轴(5)的两侧，适于使所述芯轴(5)的中心线与所述涡轮泵组件(2)的中心线重合。2.根据权利要求1所述的机械密封检测装置，其特征在于，还包括：压紧装置(8)，固定连接在所述装配腔(4)内，适于压紧所述轴承(7)。3.根据权利要求2所述的机械密封检测装置，其特征在于，所述气密壳体包括：本体(9)，一端适于密封连接所述涡轮泵组件(2)的另一端，所述本体(9)围设成所述装配腔(4)；盖体(10)，密封连接于所述本体(9)的另一端，所述盖体(10)上设有所述第二接头(6)。4.根据权利要求3所述的机械密封检测装置，其特征在于，所述本体(9)包括：竖直段(11)，所述竖直段(11)一端的两侧分别设有第一支架，所述第一支架适于密封连接所述涡轮泵组件(2)的另一端；阶梯段，一端连接于所述竖直段(11)的另一端，所述阶梯段包括至少一个第一台阶部(12)，所述第一台阶部(12)上设有所述轴承(7)和所述压紧装置(8)，所述阶梯段的另一端的两侧分别设有第二支架，所述第二支架与所述盖体(10)密封连接。5.根据权利要求4所述的机械密封检测装置，其特征在于，所述阶梯段包括至少两个第一台阶部(12)，其中一个所述第一台阶部(12)上设有所述轴承(7)，至少其中另一个所述第一台阶部(12)固定连接有所述压紧装置(8)。6.根据权利要求5所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭小波，孙澜，樊迪，
申请(专利权)人：北京星际荣耀空间科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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