一种油气挥发抑制系统技术方案

本实用新型专利技术属于油品储罐安全和环保技术领域，公开了一种油气挥发抑制系统，应用于储存油品的储罐，包括：缓冲罐，具有出气口以及与至少一个所述储罐连通的进气口，所述缓冲罐用于在储罐内气压过高时接收罐中多余气体；第一储气罐，具有出气口以及与所述缓冲罐出气口连通的进气口，所述第一储气罐用于在储罐内气压过低时通过其出气口将第一储气罐中气体排入储罐中；以及第一压缩机，连接于所述缓冲罐出气口与第一储气罐进气口之间，并用于对进入第一储气罐的气体进行压缩。本实用新型专利技术能够在罐顶压力不平衡时，利用罐内原有油气快速补充调整，使其重新达到平衡，并可阻止呼吸阀的呼吸动作，达到节能减排的目的。达到节能减排的目的。达到节能减排的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种油气挥发抑制系统


[0001]本技术属于油品储罐安全和环保
，具体涉及一种油气挥发抑制系统。

技术介绍

[0002]目前拱顶罐在装油品的时候，罐体内的空间会随油品增多而减少，压力的快速升高导致大呼吸阀直接排空，此时罐内气体多是浓度较高的油气，排出后严重污染空气，并且高浓度的油气的排出形成的油雾有巨大的安全隐患，容易引起火灾。拱顶罐在卸油品的时候，罐内形成负压，呼吸阀可能会动作进行吸入空气造成罐内氧气含量超标而形成安全隐患。而当前几乎所有的油品拱顶罐都是通过这种呼吸阀来让罐体内的气体达到平衡的，不经济，不环保，也不安全。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于提供一种油气挥发抑制系统，其能够在罐顶压力不平衡时，利用罐内原有油气快速补充调整，使其重新达到平衡，并可阻止呼吸阀的呼吸动作，达到节能减排的目的。
[0004]本技术所采用的技术方案为：
[0005]一种油气挥发抑制系统，应用于储存油品的储罐，包括：
[0006]缓冲罐，具有出气口以及与至少一个所述储罐连通的进气口，所述缓冲罐用于在储罐内气压过高时接收罐中多余气体；
[0007]第一储气罐，具有出气口以及与所述缓冲罐出气口连通的进气口，所述第一储气罐用于在储罐内气压过低时通过其出气口将第一储气罐中气体排入储罐中；以及
[0008]第一压缩机，连接于所述缓冲罐出气口与第一储气罐进气口之间，并用于对进入第一储气罐的气体进行压缩。
[0009]在优选的技术方案中，每个所述储罐的顶部均设有通气口，所述通气口连接有三通阀，所述三通阀的一个连接端分别与所述缓冲罐的进气口和所述第一储气罐的出气口连通，所述三通阀的另一个连接端连接有呼吸阀。
[0010]在优选的技术方案中，每个所述储罐的三通阀通过第一分支管同时连接有总管，所述总管远离三通阀的一端分别通过第二分支管与所述缓冲罐的进气口和所述第一储气罐的出气口连接；所述第二分支管上均设有第一电磁阀。
[0011]在优选的技术方案中，还包括控制系统；所述储罐设有用于检测其内部气压的第一压力检测器，所述第一电磁阀、第一压缩机和压力检测器分别与所述控制系统电连接。
[0012]在优选的技术方案中，所述第一储气罐和缓冲罐分别设有用于检测器内部压力的第二压力检测器和第三压力检测器，所述缓冲罐的出气口与第一压缩机之间设有第二电磁阀，所述第二电磁阀、第二压力检测器和第三压力检测器分别与所述控制系统电连接。
[0013]在优选的技术方案中，所述第一储气罐设有用于检测其内油液液位第一液位传感
器，所述第一储气罐设有排液口，所述排液口连接有排液管，所述排液管上设有第三电磁阀；所述第三电磁阀和第一液位传感器分别与所述控制系统电连接。
[0014]在优选的技术方案中，所述第一储气罐与缓冲罐之间还连接有补充管路，所述补充管路上设有与所述控制系统电连接的第四电磁阀。
[0015]在优选的技术方案中，所述缓冲罐出气口与第一储气罐进气口之间还设有与第一压缩机并连的第二压缩机。
[0016]在优选的技术方案中，所述第一压缩机与所述第一储气罐之间还设有第二储气罐，所述第二储气罐的进气口与第一压缩机的输出端连通，所述第二储气罐的出气口与第一储气罐的进气口连通；所述第二储气罐的进气口与第一储气罐的进气口之前还设有第五电磁阀；所述第二储气罐连接有集液装置。
[0017]在优选的技术方案中，所述集液装置包括集液罐；所述第二储气罐设有用于检测其内油液液位的第二液位传感器；所述第二储气罐的底部和侧部分别设有第一排液口和第二排液口，所述第一排液口和第二排液口分别通过集液管连接集液罐的进液口，所述集液罐的排液口连接有排液管，所述排液管上设有第六电磁阀；所述集液管设有第七电磁阀。
[0018]本技术的有益效果为：
[0019](1)本技术可对每个拱顶罐内压力进行监测，当压力高于上限设定值，对罐内挥发气体的进行抽取并压缩收集，实现对呼吸阀开启的抑制，有效地减少了油气的直接排放量，避免了大含量油气的排放以及排放油气的繁琐处理。
[0020](2)当拱顶罐罐顶压力低于下限设定值时，储气罐能够对各储罐进行补充以维持气压平衡，使得呼吸阀的开启得到抑制，避免了因呼吸阀的开启而使得罐内氧气增多的问题；而且由于补充的气体是经过压缩过的油气，当储罐挥发的油气浓度保持在一个浓度范围值时，会抑制新的油品挥发气，当挥发减少以后，会带来直接的经济效益。
[0021](3)通过在拱顶罐顶部增设三通阀，各个拱顶罐并连后相互之间可形成气压平衡，实现一定气压范围内的相互平衡，进而减少了呼吸抑制系统的开启次数，从而节约了能源消耗，更加节能环保。
[0022](4)控制系统可进行自动控制，根据拱顶罐、缓冲罐和储气罐的压力情况自行控制对应阀动作，实现对拱顶罐呼吸阀的抑制过程，控制更加准确，更加安全。
附图说明
[0023]图1是本技术一实施例的连接原理示意图；
[0024]图2是本技术另一实施例的连接原理示意图。
[0025]图中：1-呼吸阀；2-三通阀；3-氧气检测仪；4-流量传感器；5-第九电磁阀；6-第一针阀；7-第一压缩机；8-第二针阀；9-第一电磁阀；10-第三压力检测器；11-缓冲罐；12-第三针阀；13-第二电磁阀；14-第三针阀；15-第二压缩机；16-第四电磁阀；17-第八电磁阀；18-第二压力检测器；19-第一储气罐；20-第一液位传感器；21-排液管；22-第三电磁阀；23-惰性气体保护装置；24-控制系统；25-第十电磁阀；26-尾气处理装置；27-第二储气罐；28-第七电磁阀；29-第六电磁阀；30-集液罐。
[0026]图1和图2中实线为连接管线路，虚线为控制线路。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0028]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0030]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0031]在本技术实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油气挥发抑制系统，应用于储存油品的储罐，其特征在于，包括：缓冲罐(11)，具有出气口以及与至少一个所述储罐连通的进气口，所述缓冲罐(11)用于在储罐内气压过高时接收罐中多余气体；第一储气罐(19)，具有出气口以及与所述缓冲罐(11)出气口连通的进气口，所述第一储气罐(19)用于在储罐内气压过低时通过其出气口将第一储气罐(19)中气体排入储罐中；以及第一压缩机(7)，连接于所述缓冲罐(11)出气口与第一储气罐(19)进气口之间，并用于对进入第一储气罐(19)的气体进行压缩。2.根据权利要求1所述的一种油气挥发抑制系统，其特征在于，每个所述储罐的顶部均设有通气口，所述通气口连接有三通阀(2)，所述三通阀(2)的一个连接端分别与所述缓冲罐(11)的进气口和所述第一储气罐(19)的出气口连通，所述三通阀(2)的另一个连接端连接有呼吸阀(1)。3.根据权利要求2所述的一种油气挥发抑制系统，其特征在于，每个所述储罐的三通阀(2)通过第一分支管同时连接有总管，所述总管远离三通阀(2)的一端分别通过第二分支管与所述缓冲罐(11)的进气口和所述第一储气罐(19)的出气口连接；所述第二分支管上均设有第一电磁阀(9)。4.根据权利要求3所述的一种油气挥发抑制系统，其特征在于，还包括控制系统(24)；所述储罐设有用于检测其内部气压的第一压力检测器，所述第一电磁阀(9)、第一压缩机(7)和压力检测器分别与所述控制系统(24)电连接。5.根据权利要求4所述的一种油气挥发抑制系统，其特征在于，所述第一储气罐(19)和缓冲罐(11)分别设有用于检测器内部压力的第二压力检测器(18)和第三压力检测器(10)，所述缓冲罐(11)的出气口与第一压缩机(7)之间设有第二电磁阀(13)，所述第二电磁阀(13)、第二压力检测器(18)和第三压力...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭继红，李军，豆建笃，张艺山，
申请(专利权)人：眉山麦克在线设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：