腔压可调的涂布模头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种腔压可调的涂布模头。该涂布模头包括上模头以及下模头，所述上模头以及所述下模头之间的前端夹缝形成狭缝涂布口；所述涂布模头内设置有腔压调节机构；所述腔压调节机构包括调节块；所述调节块可沿前后自由翻转的嵌设在所述上模头与所述储料腔之间，且所述调节块的前端具有与所述储料腔的前端内壁壁面对应的调节端面；在所述调节块沿前后翻转时，所述调节块的调节端面与所述储料腔的前端内壁壁面的相对位置发生改变，调节所述储料腔腔压。该涂布模头中设置有腔压调节机构，可对储料腔的腔压进行调整，实现在涂布生产过程中实时灵活调节储料腔的腔压，以调节涂布浆料的流速和流量。涂布浆料的流速和流量。涂布浆料的流速和流量。

【技术实现步骤摘要】
腔压可调的涂布模头


[0001]本技术涉及涂布设备
，具体涉及一种腔压可调的涂布模头。

技术介绍

[0002]涂布是将糊状、熔融态浆料涂布于基材上，并在基材的表面上形成功能性薄膜的过程。尤其在锂电池极片生产过程中，需要在极片基材上涂布浆料。涂布的涂层面密度均一性、横向厚度一致性和精度主要由涂布前浆料流速、流量决定，而浆料的流速、流量主要由储料腔腔压和涂布口间隙决定。
[0003]但目前的涂布模头中，由于腔压在储料腔形状和大小确定后固定不变，储料腔的腔压不能进行灵活调整，无法实现通过储料腔腔压的灵活调节来调节涂布浆料的流速和流量，而仅通过涂布口间隙调节并不能完全解决涂布问题。因此，需要研究出腔压可调且涂布口间隙可调的涂布模头。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术中存在的缺陷或不足，提供了一种腔压可调的涂布模头。该涂布模头中设置有腔压调节机构，可对储料腔的腔压进行调整，实现在涂布生产过程中实时灵活调节储料腔的腔压，以调节涂布浆料的流速和流量。
[0005]本技术的目的通过如下技术方案实现。
[0006]一种腔压可调的涂布模头，包括上模头以及下模头，所述上模头以及所述下模头之间的前端夹缝形成狭缝涂布口；所述下模头的后端开设有进料口；所述下模头内开设有储料腔，且所述进料口、储料腔以及狭缝涂布口沿涂布进料方向依次连通；所述涂布模头内设置有腔压调节机构；
[0007]所述腔压调节机构包括调节块；所述调节块可沿前后自由翻转的嵌设在所述上模头与所述储料腔之间，且所述调节块的前端具有与所述储料腔的前端内壁壁面对应的调节端面；在所述调节块沿前后翻转时，所述调节块的调节端面与所述储料腔的前端内壁壁面的相对位置发生改变，调节所述储料腔腔压。
[0008]在优选的实施例中，所述上模头上开设有与所述储料腔对应的腔压调节凹槽；
[0009]所述调节块可沿前后自由旋转的嵌设在所述腔压调节凹槽上，且所述调节块的凸出所述腔压调节凹槽的部分伸入位于所述储料腔内。
[0010]在优选的实施例中，所述调节块对应位于靠近所述储料腔前端的位置。
[0011]在优选的实施例中，所述调节端面与所述储料腔的前端内壁壁面为相互平行的面。
[0012]在更优选的实施例中，所述调节块的横截面为多边形，且所述多边形的一条边与所述储料腔的前端内壁壁面平行。
[0013]在更优选的实施例中，所述调节块的横截面为大半圆，且所述大半圆的直线边与所述储料腔的前端内壁壁面平行。
[0014]在优选的实施例中，在所述涂布模头的侧面设有翻转调节件；所述翻转调节件与所述调节块连接，可驱使所述调节块沿前后旋转。
[0015]在优选的实施例中，所述翻转调节件包括但不限于旋转手柄、旋转手轮、凸轮手柄等机械调节件，或者气缸、电机等自动调节件。
[0016]在更优选的实施例中，所述翻转调节件包括电机；所述电机的输出端与所述调节块传动连接。
[0017]在优选的实施例中，所述翻转调节件包括设置位于所述涂布模头的两侧面的两个；两个的所述翻转调节件分别与所述调节块的两端连接。
[0018]在优选的实施例中，所述上模头上还设置有间隙调节机构，用于调节所述狭缝涂布口的间隙。
[0019]与现有技术相比，本技术具有如下优点和有益效果：
[0020]本技术的涂布模头中设置有腔压调节机构，腔压调节机构包括调节块，而调节块具有与储料腔的前端内壁壁面对应的调节端面，且调节块可沿前后自由翻转，并在调节块沿前后翻转时，调节块的调节端面与储料腔的前端内壁壁面之间的相对位置将发生变化，从而由调节端面与储料腔的前端内壁壁面进行配合，对储料腔的前端出料口的开度进行调节，使储料腔的前端出料口产生变大或变小的变化，进而使储料腔的腔压发生变化，调整涂布浆料的流速和流量。
[0021]并且，该涂布模头可与间隙调节机构配合，有效完成涂布生产过程中对涂布浆料流速、流量的实时调节，从而在涂布生产过程中，使浆料在涂布前达到合适的流速和流量，实现不同性能浆料的涂布，且涂布后的涂层面密度均一性好、横向厚度一致性好、精度高。
[0022]此外，在涂布模头的侧面设置有用于驱使调节块翻转的翻转调节件，从而能方便、精确可控的有效完成涂布生产过程中对涂布浆料流速、流量的实时调节。
附图说明
[0023]图1为具体实施例中本技术的立体结构示意图；
[0024]图2为具体实施例中本技术的组装结构示意图；
[0025]图3为具体实施例中本技术的后视结构示意图；
[0026]图4为图3中沿A-A方向的剖视结构示意图；
[0027]图5为上模头的仰视结构示意图；
[0028]图6为图5中沿B-B方向的剖视结构示意图；
[0029]图7为下模头的俯视结构示意图；
[0030]图8为图7中沿C-C方向的剖视结构示意图；
[0031]附图标注：100-狭缝涂布口，1-上模头，10-上模唇，11-锁紧沉头孔，12-腔压调节凹槽，13-循环出料口，2-下模头，20-下模唇，21-锁紧螺孔，22-进料口，23-储料腔，24-连接杆过孔，3-垫片，4-腔压调节机构，41-调节块，410-调节端面，42-连接杆，43-密封圈，44-密封压板，45-固定连接杆，46-联轴器，47-电机固定座，48-电机，5-间隙调节机构，51-拉杆，52-调节千分头，53-安装座，54-联轴器，6-连接固定块，7-铰链。
具体实施方式
[0032]以下结合具体实施例及附图对本技术的技术方案作进一步详细的描述，但本技术的保护范围及实施方式不限于此。具体的实施例描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅用于区分描述，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制，更不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0033]本技术实施例的可竖直方向调节腔压的涂布模头，参见图1～图3所示，包括上模头1以及下模头2。并参见图5和图7所示，上模头1上具有锁紧沉头孔11，下模头2上具有与锁紧沉头孔11对应的锁紧螺孔21，锁紧沉头孔11与锁紧螺孔21之间通过紧固螺栓固定连接，将上模头1与下模头2相互锁紧。而且，在上模头1与下模头2的后端结合连接固定块6进行螺纹连接锁紧，使上模头1与下模头2之间保持稳定的相对位置。
[0034]上模头1与下模头2的后端还采用铰链7进行铰接，锁紧沉头孔11内的紧固螺栓以及连接固定块6松脱后，可将上模头1与下模头2进行铰接翻转，以进行内部零部件的更换和模头内部的清洗工作。
[0035]其中，上模头1的前端具有上模唇10，下模头2的前端具有与上模唇10对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种腔压可调的涂布模头，包括上模头以及下模头，所述上模头以及所述下模头之间的前端夹缝形成狭缝涂布口；所述下模头的后端开设有进料口；所述下模头内开设有储料腔，且所述进料口、储料腔以及狭缝涂布口沿涂布进料方向依次连通；其特征在于，所述涂布模头内设置有腔压调节机构；所述腔压调节机构包括调节块；所述调节块可沿前后自由翻转的嵌设在所述上模头与所述储料腔之间，且所述调节块的前端具有与所述储料腔的前端内壁壁面对应的调节端面；在所述调节块沿前后翻转时，所述调节块的调节端面与所述储料腔的前端内壁壁面的相对位置发生改变，调节所述储料腔腔压。2.根据权利要求1所述的一种腔压可调的涂布模头，其特征在于，所述上模头上开设有与所述储料腔对应的腔压调节凹槽；所述调节块可沿前后自由旋转的嵌设在所述腔压调节凹槽上，且所述调节块的凸出所述腔压调节凹槽的部分伸入位于所述储料腔内。3.根据权利要求1所述的一种腔压可调的涂布模头，其特征在于，所述调节块对应位于靠近所述储料腔前端的位...

【专利技术属性】
技术研发人员：江正贤，李少杰，曹稚英，阮丹琳，
申请(专利权)人：惠州市赢合科技有限公司，
类型：新型
国别省市：