一种满液式空气源热泵系统技术方案

本实用新型专利技术涉及热泵系统技术领域，且公开一种满液式空气源热泵系统，包括第一压缩机、第二回油电磁阀、高低压力表、气液分离器和第二压缩机，所述第一压缩机通过油平衡管与第二压缩机连接；所述第一压缩机通过管路连通有油分离器，所述油分离器通过管路与第一压缩机和第二压缩机之间连接的管路连通；所述第一压缩机与油分离器之间通过管路连接，且第一压缩机与油分离器之间的管路上分别固定安装有吸气温度传感器、低压压力传感器和第一回油电磁阀。本实用新型专利技术杜绝死水区、流阻小；使用高效换热管可增加大传热面积，降低传热温差，换热效率高于传统型的空气源热泵设备；水侧流通性好，不易结垢，且易于清洗除垢；维护保养方便。维护保养方便。维护保养方便。

【技术实现步骤摘要】
一种满液式空气源热泵系统


[0001]本技术涉及热泵系统领域，尤其涉及一种满液式空气源热泵系统。

技术介绍

[0002]空气源热泵多是采用板式换热器、壳管式干式换热器、套管式换热器，近几年也有采用高效罐换热器，但是这些结构对于长期供暖、供应热水的项目，极易结垢、不易清洗，目前空气源热泵应用的难题不再是冬季除霜、化霜问题，而是结垢严重问题。热泵机组结垢，会严重影响运行效率。
[0003]板式换热器流道小，容易堵，对水质要求较高。壳管式干式换热器和套管式换热器结构是管内侧走制冷剂，管外侧走水，这些换热器易结垢、不方便清洗。高效罐换热器内部换热管是以盘绕管形式构成，流通性不好，也易结垢。
[0004]为解决上述问题，本申请中提出一种满液式空气源热泵系统。

技术实现思路

[0005](一)技术目的
[0006]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种满液式空气源热泵系统，本技术杜绝死水区、流阻小；使用高效换热管可增加大传热面积，降低传热温差，换热效率高于传统型的空气源热泵设备；水侧流通性好，不易结垢，且易于清洗除垢；维护保养方便。
[0007](二)技术方案
[0008]为解决上述问题，本技术提供了一种满液式空气源热泵系统，包括第一压缩机、第二回油电磁阀、高低压力表、气液分离器和第二压缩机，所述第一压缩机通过油平衡管与第二压缩机连接；
[0009]所述第一压缩机通过管路连通有油分离器，所述油分离器通过管路与第一压缩机和第二压缩机之间连接的管路连通；
[0010]所述第一压缩机与油分离器之间通过管路连接，且第一压缩机与油分离器之间的管路上分别固定安装有吸气温度传感器、低压压力传感器和第一回油电磁阀；
[0011]所述油分离器通过管路连接有四通换向阀，所述第二回油电磁阀通过管路连接有文丘里装置，所述文丘里装置分别通过管路与第一压缩机、第二回油电磁阀和第二压缩机的吸气总管之间的管路连接，所述高低压力表通过管路安装在油分离器与第二回油电磁阀之间的管路上，并与安装在气液分离器与第一压缩机和第二压缩机的吸气总管之间的管路连接；
[0012]所述文丘里装置通过管路连接有满液式换热器，所述满液式换热器分别通过管路与四通换向阀连接，并连接有第一单向阀，所述四通换向阀通过管路与气液分离器连接，所述气液分离器通过管路与油分离器和第二回油电磁阀之间的管路连接；
[0013]所述气液分离器通过管路与四通换向阀连接，所述气液分离器通过管路与第一回
油电磁阀连接，所述四通换向阀通过管路连接有翅片换热器，所述翅片换热器上连接有回油管路，所述翅片换热器上分别通过管路连接有第四单向阀和第三单向阀，所述第四单向阀通过管路与第一单向阀连接，所述第四单向阀通过管路连接有储液器，所述储液器通过管路连接有过滤器，所述过滤器通过管路连接有节流装置，所述第三单向阀通过管路连接有第二单向阀，所述节流装置通过管路与第三单向阀和第二单向阀之间的管路连接，所述第二单向阀通过管路与第一单向阀和满液式换热器之间的管路连接。
[0014]优选的，所述满液式换热器上设置第一回油口和第二回油口，所述第一回油口和第二回油口通过管路与文丘里装置连接。
[0015]优选的，所述翅片换热器上安装有风机，且风机设置多个。
[0016]优选的，所述储液器与过滤器之间的管路上安装有球阀。
[0017]优选的，所述第四单向阀与第一单向阀之间的管路上连接有压力平衡管路，且压力平衡管路的另一端与油分离器和第二回油电磁阀之间的管路连接。
[0018]优选的，所述翅片换热器的翅片上安装有翅片温度传感器。
[0019]优选的，所述翅片换热器上安装有环境温度传感器。
[0020]优选的，所述油分离器与第一压缩机和第二压缩机之间的管路上安装有高压压力传感器和排气温度传感器。
[0021]优选的，所述满液式换热器上设置有满液式换热器进口，且满液式换热器进口通过管路与第一单向阀连接。
[0022]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0023]1、压缩机可单台，也可多台压缩机并联使用，压缩机为涡旋压缩机或螺杆压缩机。
[0024]2、满液式换热器在空气源热泵的应用，提高机组的运行效率，清洗除垢简单。
[0025]3、增加油分离器装置及满液式换热器回油管路，保证压缩机回油稳定，保障压缩机使用寿命。
[0026]4、满液式换热器在制热工况下作为冷凝器使用，在制冷工况下作为蒸发器使用。
[0027]5、满液式空气源热泵水路侧和制冷剂侧的压降都比较低，杜绝死水区且流阻小；利用满液式换热器，降低传热温差，满液式换热器结构水侧流通性好，不易结垢，且易于清洗除垢、维护保养方便。
附图说明
[0028]图1为本技术提出的一种满液式空气源热泵系统的结构示意图。
[0029]附图标记：101、第一压缩机；102、油平衡管；103、第二压缩机；104、吸气温度传感器；105、低压压力传感器；106、第一回油电磁阀；107、高低压力表；108、满液式换热器；109、第一回油口；201、第二回油口；202、满液式换热器进口；203、文丘里装置；204、第二回油电磁阀；205、第一单向阀；206、储液器；207、第二单向阀；208、第三单向阀；209、环境温度传感器；301、翅片温度传感器；302、节流装置；303、过滤器；304、球阀；305、回油管路；306、风机；307、翅片换热器；308、气液分离器；309、第四单向阀；401、压力平衡管路；402、四通换向阀；403、油分离器；404、高压压力传感器；405、排气温度传感器。
具体实施方式
[0030]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0031]如图1所示，本技术提出的一种满液式空气源热泵系统，包括第一压缩机101、第二回油电磁阀204、高低压力表107、气液分离器308和第二压缩机103，第一压缩机101通过油平衡管102与第二压缩机103连接；
[0032]第一压缩机101通过管路连通有油分离器403，油分离器403通过管路与第一压缩机101和第二压缩机103之间连接的管路连通；
[0033]第一压缩机101与油分离器403之间通过管路连接，且第一压缩机101与油分离器403之间的管路上分别固定安装有吸气温度传感器104、低压压力传感器105和第一回油电磁阀106；
[0034]油分离器403通过管路连接有四通换向阀402，第二回油电磁阀204通过管路连接有文丘里装置203，文丘里装置203分别通过管路与第一压缩机101、第二回油电磁阀204和第二压缩机103的吸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种满液式空气源热泵系统，包括第一压缩机(101)、第二回油电磁阀(204)、高低压力表(107)、气液分离器(308)和第二压缩机(103)，其特征在于：所述第一压缩机(101)通过油平衡管(102)与第二压缩机(103)连接；所述第一压缩机(101)通过管路连通有油分离器(403)，所述油分离器(403)通过管路与第一压缩机(101)和第二压缩机(103)之间连接的管路连通；所述第一压缩机(101)与油分离器(403)之间通过管路连接，且第一压缩机(101)与油分离器(403)之间的管路上分别固定安装有吸气温度传感器(104)、低压压力传感器(105)和第一回油电磁阀(106)；所述油分离器(403)通过管路连接有四通换向阀(402)，所述第二回油电磁阀(204)通过管路连接有文丘里装置(203)，所述文丘里装置(203)分别通过管路与第一压缩机(101)、第二回油电磁阀(204)和第二压缩机(103)的吸气总管之间的管路连接，所述高低压力表(107)通过管路安装在油分离器(403)与第二回油电磁阀(204)之间的管路上，并与安装在气液分离器(308)与第一压缩机(101)和第二压缩机(103)的吸气总管之间的管路连接；所述文丘里装置(203)通过管路连接有满液式换热器(108)，所述满液式换热器(108)分别通过管路与四通换向阀(402)连接，并连接有第一单向阀(205)，所述四通换向阀(402)通过管路与气液分离器(308)连接，所述气液分离器(308)通过管路与油分离器(403)和第二回油电磁阀(204)之间的管路连接；所述气液分离器(308)通过管路与四通换向阀(402)连接，所述气液分离器(308)通过管路与第一回油电磁阀(106)连接，所述四通换向阀(402)通过管路连接有翅片换热器(307)，所述翅片换热器(307)上连接有回油管路(305)，所述翅片换热器(307)上分别通过管路连接有第四单向阀(309)和第三单向阀(208)，所述第四单向阀(309)通过管路与第一单向阀(205)连接，所述第四单向阀(309)通过管...

【专利技术属性】
技术研发人员：左德生，韩松，姬永飞，左德君，
申请(专利权)人：北京德瑞洁能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：