一种溶剂投料系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种溶剂投料系统，属于精细化工技术领域，包括溶剂桶、抽提枪、吸风罩、电动上桶辊、计量秤、电动下桶辊、活动臂、溶剂桶定量充氮开关、氮气吹扫开关、尾气开关阀门、抽提泵、第一混料罐、第一现场液位计、第一充氮系统、第一桶料进料开关、第一罐区进料开关、第一阻火器、第一搅拌机、第一远传液位计、第二混料罐、第二现场液位计、第二充氮系统、第二桶料进料开关、第二罐区进料开关、第二阻火器、第二搅拌机、第二远传液位计、集液管、集液管尾气管、尾气主管和激光发光器。本实用新型专利技术的溶剂投料系统通过对相关设备的选择和自动化控制，使桶装溶剂的投料更加安全、环保、准确，减少尾气排量，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种溶剂投料系统


[0001]本技术涉及一种溶剂投料系统，属于精细化工


技术介绍

[0002]在精细化工生产领域，有很多间歇生产的操作，因其工艺特点都涉及到物料的间歇投入。对于较大用量的原料，一般都采用罐区储存，投料时，通过流量控制，采用泵送封闭投料。控制了跑冒滴漏，解决了安全环保问题。
[0003]少量的桶装危险物料的投料均采用现场操作。主要操作方式为抽桶泵现场抽提投料和真空吸料。投料方式均为人工操作，环境开放，劳动强度大，很难控制危险物料挥发，存在着很大的安全环保隐患。
[0004]真空吸料是在负压条件下操作，对于挥发性较强的危险物料，大量物料随真空泵排出，需要进行深度的冷凝冷却，由于气体流速较大，需要较大面积的冷凝设备进行冷凝，经过冷凝后的尾气还需经过蓄热式热氧化炉(RTO)处理才能满足排放要求。造成建设投资和生产成本的提高。如何实现利用少量的投资，实现低劳动强度、满足安全环保的桶装物料的投料系统是急需解决的问题。
[0005]当前，少量的桶装危险物料的投料方式分为2种：第一种方式为：首先将溶剂桶运输至抽料现场，放置在人工地磅上。混料釜进行氮气置换，开启相关流程阀门，开启溶剂桶盖，将抽桶泵插入溶剂桶内，开启抽桶泵，将溶剂抽入混料釜。上料后根据地磅的显示重量控制抽桶泵，当达到重量要求时停止抽桶泵。当溶剂桶内溶剂存量较少时，需人工倾斜溶剂桶，尽可能将桶内溶剂抽出，减少损耗。一桶抽尽后，停泵，将抽桶泵人工提出，插入另一桶，重复操作。溶剂桶上方设集气罩将挥发气体吸走，进入尾气处理。考虑抽桶泵插入抽出的操作，集气罩需要安装在相对较高位置。该投料方式采用人工操作，存在着自动化程度低、劳动强度大、没有氮气保护安全隐患大、计量不准确影响生产等问题。由于集气罩相对较大、较高，造成吸风量较大，加大了尾气处理的负荷。第二种方式为：首先将溶剂桶运输至抽料现场，放置在人工地磅上。开启相关流程阀门，开启溶剂桶盖，将抽管插入溶剂桶内，开启真空泵，利用负压将溶剂吸入混料釜，上料后，根据地磅的显示重量，控制混料釜进料阀，当达到重量要求时，关闭混料釜进料阀，再停真空泵，注入氮气，卸掉混料釜负压，进行下一步生产。当溶剂桶内溶剂存量较少时，需人工倾斜溶剂桶，尽可能将桶内溶剂抽出，减少损耗。一桶抽尽后，将抽管人工提出，插入另一桶重复操作。溶剂桶上方设集气罩，将挥发气体吸走，进入尾气处理。考虑抽管插入抽出的操作，集气罩需要安装在相对较高位置。由于采用真空泵吸料，溶剂在负压条件下大量挥发，随真空泵排出，尾气中含有大量溶剂，需要对尾气进行深度冷凝回收尾气中的溶剂。该投料方式采用人工操作，同样存在着自动化程度低、存在着劳动强度大、计量不准确、影响生产的问题。虽然混料釜可以充氮进行安全保护，但溶剂桶抽空吸入空气形成爆炸性气体不能杜绝，安全隐患大。由于真空泵后增加了深冷，增加了建设投资和生产成本，同时，由于增加真空泵后，尾气量加大，再加上集气罩相对较大、较高，造成吸风量较大，这些因素都加大了尾气处理的负荷。
[0006]因此，提供一种溶剂投料系统，通过对相关设备的选择和自动化控制，使桶装溶剂的投料更加安全、环保、准确，减少尾气排量，降低生产成本，就成为该
急需解决的技术难题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是提供一种溶剂投料系统，通过对相关设备的选择和自动化控制，使桶装溶剂的投料更加安全、环保、准确，减少尾气排量，降低生产成本。
[0008]本技术的上述目的是通过以下技术方案达到的：
[0009]一种溶剂投料系统，溶剂投料系统包括：溶剂桶、抽提枪、吸风罩、电动上桶辊、计量秤、电动下桶辊、活动臂、溶剂桶定量充氮开关、氮气吹扫开关、尾气开关阀门、抽提泵、第一混料罐、第一现场液位计、第一充氮系统、第一桶料进料开关、第一罐区进料开关、第一阻火器、第一搅拌机、第一远传液位计、第二混料罐、第二现场液位计、第二充氮系统、第二桶料进料开关、第二罐区进料开关、第二阻火器、第二搅拌机、第二远传液位计、集液管、集液管尾气管、尾气主管和激光发光器；抽提枪固定于活动臂；抽提枪上部经承压软管与抽提泵相连，开启抽提泵将物料经抽提枪抽出；激光发光器位于抽提枪的中上部，活动臂的下部，抽提枪中部设吸风罩，吸风罩设置激光孔；活动臂下方设集液管；抽提枪上部设氮气吹扫口；同时抽提枪上部还设有充氮气口，通过溶剂桶定量充氮开关向溶剂桶内充氮；吸风罩与尾气主管相连，通过尾气开关阀门控制与尾气总管的连接；集液管通过集液管尾气管将尾气接至尾气主管；第一混料罐和第二混料罐均设置现场和远传液位计，分别为第一现场液位计、第二现场液位计、第一远传液位计和第二远传液位计，通过液位观察混料罐内物料情况；第一远传液位计和第二远传液位计分别与第一桶料进料开关和第二桶料进料开关连锁；设置充氮系统分别为第一充氮系统和第二充氮系统，根据混料罐内压力控制氮气流量；设置罐区进料开关，分别为第一罐区进料开关和第二罐区进料开关，分别与第一远传液位计和第二远传液位计连锁；混料罐尾气管道设置阻火器，分别为第一阻火器和第二阻火器；每台混料罐均设置搅拌机，分别为第一搅拌机和第二搅拌机。
[0010]优选地，所述溶剂投料系统还包括电器设备，所述电器设备均设有防爆电器、防爆控制箱和防爆现场操作显示屏。
[0011]优选地，所述防爆现场操作显示屏与电动上桶辊和电动下桶辊连接，控制大桶的进出。
[0012]优选地，所述防爆现场操作显示屏与计量秤连接，和抽提泵连锁控制抽出量。
[0013]优选地，所述防爆现场操作显示屏与活动臂连接，控制抽提枪位置，同时与激光发光器联动，起到辅助定位的作用。
[0014]优选地，所述防爆现场操作显示屏与溶剂桶定量充氮开关相连，当抽提泵启动时开启充氮，抽提泵停止时关闭。
[0015]优选地，所述防爆现场操作显示屏与氮气吹扫开关连接，当抽提完成开启进行吹扫。
[0016]优选地，所述防爆现场操作显示屏与尾气开关阀门连接，当溶剂桶到达计量秤时开启。
[0017]优选地，所述防爆现场操作显示屏与抽提泵连接，当抽提枪到达指定位置开启，达
到指定量停止。
[0018]优选地，所述计量秤带倾斜功能。
[0019]有益效果：
[0020]本技术的溶剂投料系统通过对相关设备的选择和自动化控制，使桶装溶剂的投料更加安全、环保、准确，减少尾气排量，降低生产成本。
[0021]下面通过附图和具体实施方式对本技术做进一步说明，但并不意味着对本技术保护范围的限制。
附图说明
[0022]图1是本技术实施例应用于某企业的易燃桶装乙酸乙酯溶剂投料系统的结构示意图。
[0023]主要零部件名称：
[0024]1ꢀꢀ
溶剂桶
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抽提枪
[0025]3ꢀꢀ
吸风罩
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电动上桶辊
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种溶剂投料系统，其特征在于：包括溶剂桶、抽提枪、吸风罩、电动上桶辊、计量秤、电动下桶辊、活动臂、溶剂桶定量充氮开关、氮气吹扫开关、尾气开关阀门、抽提泵、第一混料罐、第一现场液位计、第一充氮系统、第一桶料进料开关、第一罐区进料开关、第一阻火器、第一搅拌机、第一远传液位计、第二混料罐、第二现场液位计、第二充氮系统、第二桶料进料开关、第二罐区进料开关、第二阻火器、第二搅拌机、第二远传液位计、集液管、集液管尾气管、尾气主管和激光发光器；抽提枪固定于活动臂；抽提枪上部经承压软管与抽提泵相连，开启抽提泵将物料经抽提枪抽出；激光发光器位于抽提枪的中上部，活动臂的下部，抽提枪中部设吸风罩，吸风罩设置激光孔；活动臂下方设集液管；抽提枪上部设氮气吹扫口；同时抽提枪上部还设有充氮气口，通过溶剂桶定量充氮开关向溶剂桶内充氮；吸风罩与尾气主管相连，通过尾气开关阀门控制与尾气总管的连接；集液管通过集液管尾气管将尾气接至尾气主管；第一混料罐和第二混料罐均设置现场和远传液位计，分别为第一现场液位计、第二现场液位计、第一远传液位计和第二远传液位计，通过液位观察混料罐内物料情况；第一远传液位计和第二远传液位计分别与第一桶料进料开关和第二桶料进料开关连锁；设置充氮系统分别为第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王硕，
申请(专利权)人：王硕，
类型：新型
国别省市：