一种钢丝折弯机制造技术

为了解决目前采用人工使用老虎钳折弯力骨，力骨的折弯角度和折弯距离非常不精确，并且手动折弯速度较低的问题，本实用新型专利技术提出一种钢丝折弯机，调节限位块到需要折弯的距离即为力骨的节距，在人机界面上设置伺服电机的旋转角度来确定力骨的折弯角度，将力骨放置在工作台的折弯治具上，折弯角顶至限位块处，通过启动脚踏开关启动折弯治具对力骨进行折弯，折弯结束后松开脚踏开关，折弯治具的折弯转盘下降至折弯固定盘上表面下方对力骨进行脱料，工作台底部的工作机构加防护罩，保证安全，方便安装固定折弯治具，便于人工在指定操作高度操作治具该钢丝折弯机，操作方便，力骨折弯精度高，大大提高了力骨的折弯速度。大大提高了力骨的折弯速度。大大提高了力骨的折弯速度。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝折弯机


[0001]本技术涉及传送网带
，较为具体的，涉及到一种钢丝折弯机。

技术介绍

[0002]网带是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械，应用它，可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程，也可以进行成件物品的输送，除进行存粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水线作业运输线，所以金属网带广泛应用于现代化的各种工业企业中，是各行业自动装置和现代自动化流水线中比不可少的重要配件。
[0003]在制造网带时，网带由力骨穿插在网带中组成或者直接由两两力骨折弯组成，例如己字型网带，目前采用人工使用老虎钳折弯力骨，力骨的折弯角度和折弯距离非常不精确，并且手动折弯速度较低。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，为了解决目前采用人工使用老虎钳折弯力骨，力骨的折弯角度和折弯距离非常不精确，并且手动折弯速度较低的问题，本技术提出一种钢丝折弯机，调节限位块42到需要折弯的距离即为力骨的节距，在人机界面上设置伺服电机47的旋转角度来确定力骨的折弯角度，将力骨放置在工作台1的折弯治具4上，折弯角顶至限位块42处，通过启动脚踏开关48启动折弯治具4对力骨进行折弯，折弯结束后松开脚踏开关48，折弯治具4的折弯转盘44下降至折弯固定盘41上表面下方对力骨进行脱料，工作台1底部的工作机构加防护罩2，保证安全，方便安装固定折弯治具4，便于人工在指定操作高度操作治具该钢丝折弯机，操作方便，力骨折弯精度高，大大提高了力骨的折弯速度。<br/>[0005]一种钢丝折弯机，其包括：工作台1、折弯治具4、电箱3和脚踏开关 48，所述折弯治具4固定在工作台1的台面上，所述工作台1的一侧设有电箱3，电箱3上设置有人机界面，其特征在于：所述折弯治具4包括：折弯固定盘41、限位块42、折弯转盘44、折弯转盘提升气缸45、变速齿轮组46 和伺服电机47，所述折弯固定盘41的上表面一端设有限位块42，折弯固定盘41的中部设有通孔，所述折弯转盘44位于通孔上方，折弯转盘44的上表面设有卡槽441，所述折弯转盘44的下部设有转轴442，所述变速齿轮组46 由第一齿轮461和第二齿轮462啮合而成，所述转轴442穿过通孔与折弯转盘44下部的第一齿轮461连接，所述第二齿轮462连接有伺服电机47，所述折弯转盘提升气缸45固定在工作台1下方且折弯转盘提升气缸45与转轴 442连接，所述折弯固定盘41上表面设有设有相对的两个折弯压脚49，所述折弯转盘44位于两个折弯压脚49中间且折弯转盘44与两个折弯压脚49的中心线在同一直线上，折弯压脚49对折弯转盘44起到限位作用，脚踏开关 48位于工作台1下方与折弯转盘提升气缸45和伺服电机47电性连接。
[0006]进一步的，电箱3内设置有控制器，控制器与伺服电机47的人机界面均电性连接，通过人机界面设置旋转的速度和旋转的角度等传达到控制器，控制器将信号输入至伺服电
机47，伺服电机47根据信号调整至相对应的旋转角度。
[0007]进一步的，折弯固定盘41上设有挡板43且挡板43位于折弯转盘44外围，在脱料过程中，折弯转盘44的下表面低于挡板43的上表面，且折弯转盘44的回旋角度为0
°
～6
°
，由于力骨在折弯后有时候因为其他原因会咬死在折弯转盘44的卡槽441内，不容易使得它脱离，故设置一个回旋角度，当折弯过程结束后，回旋0
°
～6
°
释放一定的间隙后启动折弯转盘提升气缸 45使得折弯转盘44的下表面低于挡板43的上表面，使得力骨轻松脱离折弯转盘44进行下一次的折弯。
[0008]进一步的，折弯转盘44与转轴442为可拆卸连接，根据不同的力骨径更换对应的折弯转盘44，使得折弯转盘44上的卡槽441与力骨径完全匹配卡接。
[0009]进一步的，限位块42的下方设有第一限位滑槽412，第一限位滑槽412 位于折弯固定盘41上，限位块42可在第一限位滑槽412上滑动到需要的距离后再进行固定。
[0010]进一步的，折弯压脚49相对的一端各设有一个压脚轮491，压胶轮的中心连接有轮轴492，所述压脚轮491与其连接的折弯压脚49通过轮轴492连接，压脚轮491绕轮轴492转动，使得折弯转盘44在转动时的滑动摩擦力用滚动摩擦力代替，减小了压脚轮491和折弯转盘44之间的摩擦力。
[0011]进一步的，每个折弯压脚49下方均设有第二限位滑槽413，第二限位滑槽413位于折弯固定盘41上，折弯压脚49可在第二限位滑槽413上滑动到需要的距离后再进行固定。
[0012]进一步的，折弯固定盘41通过连接机构穿过连接孔与工作台1可拆卸连接，连接孔为腰型孔411，由于在加工折弯固定盘41的过程中打连接孔的时候可能会产生误差，通过腰型孔411可以避免由于误差引起的与工作台1安装时孔对应不起来的问题。
[0013]进一步的，工作台1下方设有防护罩2，所述防护罩2为中空框架结构，折弯转盘提升气缸45、变速齿轮组46和伺服电机47位于防护罩2内部，保证安全，方便安装固定折弯治具4，便于人工在指定操作高度操作治具该钢丝折弯机。
[0014]进一步的，防护罩2的四底脚下方设置有固定支撑座或者活动轮，脚踏开关48位于防护罩2的底端框架上，当使用时可以安装固定支撑座，起到稳固作用，当需要搬离时可以更换为活动轮，方便搬离。
[0015]本技术的有益效果：本技术提出一种钢丝折弯机，调节限位块 42到需要折弯的距离即为力骨的节距，在人机界面上设置伺服电机47的旋转角度来确定力骨的折弯角度，将力骨放置在工作台1的折弯治具4上，折弯角顶至限位块42处，通过启动脚踏开关48启动折弯治具4对力骨进行折弯，折弯结束后松开脚踏开关48，折弯治具4的折弯转盘44下降至折弯固定盘41上表面下方对力骨进行脱料，工作台1底部的工作机构加防护罩2，保证安全，方便安装固定折弯治具4，便于人工在指定操作高度操作治具该钢丝折弯机，操作方便，力骨折弯精度高，大大提高了力骨的折弯速度。
附图说明
[0016]图1为本技术的钢丝折弯机的侧面结构示意图。
[0017]图2为本技术的钢丝折弯机的结构示意图
[0018]图3为本技术的钢丝折弯机的折弯治具的结构示意图。
[0019]图4为本技术的钢丝折弯机的折弯压脚的结构示意图。
[0020]主要元件符号说明
[0021]工作台1防护罩2电箱3折弯治具4折弯固定盘41腰型孔411第一限位滑槽412第二限位滑槽413限位块42挡板43折弯转盘44卡槽441转轴442折弯转盘提升气缸45变速齿轮组46第一齿轮461第二齿轮462伺服电机47脚踏开关48折弯压脚49压脚轮491轮轴492
[0022]如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。
具体实施方式
[0023]如图1所示，为本技术的钢丝折弯机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢丝折弯机，其包括：工作台(1)、折弯治具(4)、电箱(3)和脚踏开关(48)，所述折弯治具(4)固定在工作台(1)的台面上，所述工作台(1)的一侧设有电箱(3)，电箱(3)上设置有人机界面，其特征在于：所述折弯治具(4)包括：折弯固定盘(41)、限位块(42)、折弯转盘(44)、折弯转盘提升气缸(45)、变速齿轮组(46)和伺服电机(47)，所述折弯固定盘(41)的上表面一端设有限位块(42)，折弯固定盘(41)的中部设有通孔，所述折弯转盘(44)位于通孔上方，折弯转盘(44)的上表面设有卡槽(441)，所述折弯转盘(44)的下部设有转轴(442)，所述变速齿轮组(46)由第一齿轮(461)和第二齿轮(462)啮合而成，所述转轴(442)穿过通孔与折弯转盘(44)下部的第一齿轮(461)连接，所述第二齿轮(462)连接有伺服电机(47)，所述折弯转盘提升气缸(45)固定在工作台(1)下方且折弯转盘提升气缸(45)与转轴(442)连接，所述折弯固定盘(41)上表面设有设有相对的两个折弯压脚(49)，所述折弯转盘(44)位于两个折弯压脚(49)中间且折弯转盘(44)与两个折弯压脚(49)的中心线在同一直线上，折弯压脚(49)对折弯转盘(44)起到限位作用，脚踏开关(48)位于工作台(1)下方与折弯转盘提升气缸(45)和伺服电机(47)电性连接。2.如权利要求1所述的钢丝折弯机，其特征在于：电箱(3)内设置有控制器，控制器与伺服电机(47)的人机界面均电性连接。3.如权利要求1所述的钢丝折弯机，其特征在于：折弯固定盘(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：李博，
申请(专利权)人：关西金属网科技昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：