一种测量精度高的平整度测量仪制造技术

技术编号:27334367 阅读:13 留言:0更新日期:2021-02-10 12:30
本申请涉及工程监理设备的领域,尤其是涉及一种测量精度高的平整度测量仪。该测量精度高的平整度测量仪包括底座、测试杆、测试板、第一驱动机构,底座上设有升降通道,升降通道贯通底座的上下两端,连接块的下端高于底座的下端,测试杆竖直设置在升降通道内、且可沿升降通道升降;测试杆的数量为多个,升降通道的数量与测试杆的数量相同、且一一对应;底座上竖直设置有检测尺,检测尺上设有刻度,测试板可升降的设置在检测尺上,测试板位于升降通道上方,第一驱动机构用于驱动测试板升降;连接块上设有提拉板,提拉板可相对于连接块升降,提拉板用于升起时带动测试杆升起。本申请具有提高测量精度的效果。高测量精度的效果。高测量精度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种测量精度高的平整度测量仪


[0001]本申请涉及工程监理设备的领域,尤其是涉及一种测量精度高的平整度测量仪。

技术介绍

[0002]目前,工程监理是指在施工阶段对建设工程质量、造价、进度进行控制,对合同、信息进行管理,对工程建设相关方的关系进行协调,并履行建设工程安全生产管理法定职责的服务活动。路面平整度是衡量道路整体结构和路面质量的主要指标之一。路面的平整度对机动车辆的行驶速度、运行成本及安全舒适性有着重要的作用,因此,在工程监理的过程中,就需要对路面的平整度进行检测。
[0003]现有的路面平整度在测量时通常是用三米长的直尺,该直尺上面设有水准器。测量方法是把三米直尺平置于路面上,一个测量者按压三米直尺使其不移动,另一个测量者目视出三米直尺下方与路面之间间隙最大的位置,然后用另一把直尺测量三米直尺下方与路面之间的间隙距离,得出路面的平整度。由于测量者是通过目视得出间隙最大处,故测量误差较大。
[0004]针对上述中的相关技术,专利技术人认为存在有测量误差大的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了提高测量精度,本申请提供一种测量精度高的平整度测量仪
[0006]本申请提供的一种测量精度高的平整度测量仪采用如下的技术方案:
[0007]一种测量精度高的平整度测量仪,包括底座、测试杆、测试板、第一驱动机构,底座上设有连接块,连接块上设有升降通道,升降通道贯通连接块的上下两端,所述连接块的下端高于所述底座的下端,所述测试杆竖直设置在所述升降通道内、且可沿所述升降通道升降;所述测试杆的数量为多个,所述升降通道的数量与测试杆的数量相同、且一一对应;所述底座上竖直设置有检测尺,所述检测尺上设有刻度,所述测试板可升降的设置在所述检测尺上,所述测试板位于所述升降通道上方,所述第一驱动机构用于驱动所述测试板升降;所述连接块上设有提拉板,所述提拉板可相对于所述连接块升降,所述提拉板用于升起时带动所述测试杆升起。
[0008]通过采用上述技术方案,检测时,将底座下端贴紧待检测的路面,此时地面有凸起的地方会将测试杆顶起,然后启动第一驱动机构驱使测试板降下直至测试板底面与被顶起最高的测试杆的顶面相抵,通过检测尺读出测试板下端与底座最底端之间的距离,然后用此距离减去测试杆的长度,便可得出路面的平整度,此测量方案无需测量者目视间隙最大处,凸起最高处会自动将该处的测试杆顶起至比其他测试杆高,当测试板下降时,也会自动与被顶起最高的测试杆相抵,不易出现人为误差,故该平整度测量仪测量的误差较小,提高了测量精度。
[0009]优选的,所述第一驱动机构包括第一丝杆和第一移动套,所述第一丝杆竖直设置在所述底座上、且可相对于所述底座转动,所述第一移动套螺纹套设在所述第一丝杆上,所
述第一移动套与所述测试板固定连接;所述检测尺上连接有导向件,所述导向件用于对所述测试板导向、以使测试板受驱动运动时沿竖直方向升降。
[0010]通过采用上述技术方案,由于导向件对测试板导向,所以测试板只能沿竖直方向运动。当第一丝杆转动时,与测试板固定连接的第一移动套不会跟随第一丝杆同步转动,也只能沿竖直方向运动,此时与第一移动套固定连接的测试板也会相应的沿竖直方向运动,从而第一丝杆朝不同方向转动时测试板会相应的升降。
[0011]优选的,所述导向件为导向板,导向板上设有第一导向槽,第一导向槽的长度方向沿竖直方向,所述第一导向槽内设有第一导向块,所述第一导向块与测试板背离第一移动套的一侧固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案,由于第一导向槽的长度方向沿竖直方向,所以设置在第一导向槽内的第一导向块只能沿竖直方向运动,从而与第一导向块固定连接的测试板也只能沿竖直方向运动,从而实现了对测试板的导向。
[0013]优选的,测量精度高的平整度测量仪还包括第二驱动机构,所述第二驱动机构用于驱动所述提拉板升降;所述提拉板上设有提拉孔,所述测试杆的上端设有限位片,所述测试杆的下端依次穿过提拉孔和升降通道,所述限位片的直径大于所述提拉孔的孔径。
[0014]通过采用上述技术方案,提拉板升起时提拉板与底座底端的距离超过测试杆的高度时,提拉板的上端与限位片相抵,从而测试杆也会被相应的提起,此时测试杆无法向下运动,该平整度测量仪能够较为方便的移动。当提拉板降下至提拉板与底座底端的距离低于测试杆的高度时,测试杆处于可沿竖直方向运动的状态,从而路面的凸起与测试杆的底端相抵时,测试杆便会相应的升起,故此时可方便的展开测试。
[0015]优选的,所述第二驱动机构包括第二丝杆和第二移动套,所述第二丝杆竖直在所述底座上、且可相对于所述底座转动;所述第二移动套螺纹套设在所述第二丝杆上,所述第二移动套与所述提拉板固定连接;所述导向板上设有第二导向槽,所述第二导向槽的长度方向沿竖直方向,所述第二导向槽内滑移设有第二导向块,所述提拉板背离第二移动套的一侧与所述第二导向块固定连接。
[0016]通过采用上述技术方案,由于第二导向槽的长度方向沿竖直方向,所以设置在第二导向槽内的第二导向块只能沿竖直方向运动,从而与第二导向块固定连接的提拉板也只能沿竖直方向运动,当第二丝杆转动时,与提拉板固定连接的第二移动套不会跟随第二丝杆同步转动,也只能沿竖直方向运动,此时与第二移动套固定连接的提拉板也会相应的沿竖直方向运动,从而第二丝杆朝不同方向转动时提拉板会相应的升降。
[0017]优选的,测量精度高的平整度测量仪还包括万向轮,所述底座的两侧均设有辅助块,所述万向轮设置在所述辅助块上、且可相对于所述辅助块升降。
[0018]通过采用上述技术方案,当万向轮降下时,该平整度测量仪能够方便的移动。
[0019]优选的,所述辅助块上设有螺纹孔,螺纹孔内螺纹连接有螺杆,所述螺杆的下端与万向轮固定连接,所述螺杆的上端设有第二转动把手。
[0020]通过采用上述技术方案,只需转动第二转动把手螺杆便会相应的转动,从而螺杆便会相对于辅助块上的螺纹孔伸缩,从而与螺杆底端连接的万向轮会相对于底座升降。
[0021]优选的,所述辅助块的下端设有与螺纹孔连通的容纳槽,所述容纳槽用于容纳所述万向轮。
[0022]通过采用上述技术方案,当万向轮升起时,万向轮能够位于容纳槽内,该平整度测量仪工作时万向轮不易对测量产生影响。
[0023]综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
[0024]1.该平整度测量仪测量的误差较小,提高了测量精度;
[0025]2.该平整度测量仪能够方便的移动。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的一种测量精度高的平整度测量仪的一种视角的结构示意图。
[0027]图2是图1中测量精度高的平整度测量仪的爆炸结构示意图。
[0028]图3是本申请实施例的一种换挡机构、操作机构、第一丝杆和第二丝杆的连接结构示意图。
[0029]图4是本申请实施例的一种测量精度高的平整度测量仪的另一种视角的结构示意图。
[0030]附图标记说明:1本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种测量精度高的平整度测量仪,其特征在于:包括底座(1)、测试杆(2)、测试板(3)、第一驱动机构(6),底座(1)上设有连接块(4),连接块(4)上设有升降通道(5),升降通道(5)贯通连接块(4)的上下两端,所述连接块(4)的下端高于所述底座(1)的下端,所述测试杆(2)竖直设置在所述升降通道(5)内、且可沿所述升降通道(5)升降;所述测试杆(2)的数量为多个,所述升降通道(5)的数量与测试杆(2)的数量相同、且一一对应;所述底座(1)上竖直设置有检测尺(10),所述检测尺(10)上设有刻度(11),所述测试板(3)可升降的设置在所述检测尺(10)上,所述测试板(3)位于所述升降通道(5)上方,所述第一驱动机构(6)用于驱动所述测试板(3)升降;所述连接块(4)上设有提拉板(15),所述提拉板(15)可相对于所述连接块(4)升降,所述提拉板(15)用于升起时带动所述测试杆(2)升起。2.根据权利要求1所述的测量精度高的平整度测量仪,其特征在于:所述第一驱动机构(6)包括第一丝杆(61)和第一移动套(62),所述第一丝杆(61)竖直设置在所述底座(1)上、且可相对于所述底座(1)转动,所述第一移动套(62)螺纹套设在所述第一丝杆(61)上,所述第一移动套(62)与所述测试板(3)固定连接;所述检测尺(10)上连接有导向件,所述导向件用于对所述测试板(3)导向、以使测试板(3)受驱动运动时沿竖直方向升降。3.根据权利要求2所述的测量精度高的平整度测量仪,其特征在于:所述导向件为导向板(12),导向板(12)上设有第一导向槽(13),第一导向槽(13)的长度方向沿竖直方向,所述第一导向槽(13)内设有第一导向块(14),所述第一导向块(14)与测试板(3)背离第一移动套(62)的一侧固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员:周惠恒吴勇徐伟林李铁坤毛胜民
申请(专利权)人:惠州建安工程项目管理有限公司
类型:新型
国别省市:

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